劉松

（貴州黔水工程監(jiān)理有限責(zé)任公司）

隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，水電站建設(shè)項(xiàng)目得到了更高的重視，水電站廠房建設(shè)需要用到現(xiàn)澆混凝土施工技術(shù)，該技術(shù)對水電站整體質(zhì)量帶來一定影響。因此，相應(yīng)技術(shù)人員要對各個環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保工程質(zhì)量順應(yīng)現(xiàn)代社會水電站發(fā)展目標(biāo)。

1 水電站廠房構(gòu)成

水電站廠房內(nèi)主要分為兩個部分，分別為上部分結(jié)構(gòu)和下部分結(jié)構(gòu)，將發(fā)電機(jī)層作為下層的分界點(diǎn)。上部結(jié)構(gòu)多數(shù)是通過承重能力較強(qiáng)的框架結(jié)構(gòu)和承重能力較弱的磚墻共同組成的，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)一般是承重構(gòu)架的主要材料，其中水電站廠房基本上使用的是現(xiàn)澆混凝土技術(shù)，而上部結(jié)構(gòu)和傳統(tǒng)水電站廠房存在一定的區(qū)別。下部結(jié)構(gòu)主要有基礎(chǔ)混凝土、尾水管和蝸殼等，這些構(gòu)件形狀不規(guī)則、結(jié)構(gòu)較小，因此需要比較高的施工技術(shù)等特點(diǎn)。

2 水電站廠房現(xiàn)澆混凝土施工技術(shù)

2.1 集水井和尾水管層現(xiàn)澆混凝土施工技術(shù)

集水井以及排水廊道現(xiàn)澆混凝土施工技術(shù)主要內(nèi)容有：集水井以及排水廊道在廠房中屬于建筑面最低的結(jié)構(gòu)物，對其進(jìn)行澆筑過程中，底板混凝土澆筑以及邊墻頂拱分層澆筑。廊道模板和鋼筋分別在加工廠加工定型，然后將其運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進(jìn)行綁扎并安裝，其中模板每節(jié)1.5m[1]。

在尾水管層，對現(xiàn)澆混凝土進(jìn)行施工，主要內(nèi)容有：尾水管底板混凝土是最大倉面混凝土，將其作為依據(jù)進(jìn)行入倉選型，因?yàn)槊?臺機(jī)組段分塊面積相對較大，對其進(jìn)行具體澆筑過程中，容易出現(xiàn)施工冷縫，因此在集水井的下游1.5m墻體位置，另設(shè)置一道施工縫，從而促使倉面面積被縮小，按照這一方式分倉之后，澆筑倉面短邊的具體尺寸為17m，澆筑的前方和水流方向垂直，而入倉混凝土休止需按照10°進(jìn)行設(shè)計(jì)，這樣每層混凝土為27m3，在2h時間內(nèi)完成澆筑，澆筑要求確保強(qiáng)度控制在13.5m3/h。對于入倉設(shè)備而言，要求選擇TC6023型號的塔機(jī)，結(jié)合塔機(jī)的布設(shè)以及參數(shù)，其中最大倉面完成一次入倉時間為8min，為其配備2m3的吊罐入倉，將塔機(jī)入倉的速度控制在15m3/h，能夠確保其滿足強(qiáng)度需求。如果進(jìn)行混凝土澆筑過程中，有不均勻現(xiàn)象，導(dǎo)入倉的速度難以滿足需求，這種情況下可以在混凝土拌和過程中，參入適量的緩凝劑，從而對這一問題進(jìn)行有效解決。

2.2 蝸殼層至發(fā)電機(jī)層現(xiàn)澆混凝土施工

蝸殼層至發(fā)電機(jī)層縣澆筑混凝土的主要施工內(nèi)容有蝸殼層施工、對水輪機(jī)層進(jìn)行設(shè)計(jì)、對母線層進(jìn)行施工，并且對發(fā)電機(jī)層進(jìn)行具體施工等。工程施工過程中，所要用到的鋼筋和模板需加工和定制，對這些材料檢驗(yàn)質(zhì)量合格之后，再運(yùn)往施工現(xiàn)場。對混凝土進(jìn)行攤鋪，基礎(chǔ)使用薄層澆筑，為了能夠達(dá)到最佳施工效果，要求將每層的厚度控制在30～40cm之間，其中分層攤鋪方式和底板層相同。在對墻體柱子混凝土進(jìn)行具體澆筑過程中，要求澆筑間歇層在4m以內(nèi)，針對地板層混凝土而言，對其進(jìn)行具體澆筑過程中，一般使用滿堂組合腳手架對其進(jìn)行支撐。針對鋼蝸殼、基礎(chǔ)環(huán)和座環(huán)等混凝土，在不容易密實(shí)以及容易發(fā)生脫落的地方適當(dāng)?shù)那脫艉蜋z查，避免澆筑層出現(xiàn)空洞現(xiàn)象，對其進(jìn)行鉆孔補(bǔ)灌，需要對灌漿壓力進(jìn)行科學(xué)有效的控制，避免預(yù)留的埋件發(fā)生損壞[2]。

2.3 發(fā)電機(jī)層上結(jié)構(gòu)和尾水閘墩現(xiàn)澆混凝土施工技術(shù)

對于發(fā)電機(jī)層上部結(jié)構(gòu)和尾水閘墩進(jìn)行現(xiàn)澆混凝土施工，其施工技術(shù)主要內(nèi)容有：主廠房框架結(jié)構(gòu)混凝土和副廠房框架結(jié)構(gòu)混凝土。廠房框架立面需結(jié)合分層圖對施工縫進(jìn)行設(shè)置，模板采用一次支立加固方式，要求最大支立高度控制在4m以內(nèi)，對薄層進(jìn)行攤鋪澆筑，對每層的厚度控制在30～40cm之間，其中使用的模板均使用內(nèi)撐外固定的方式。而邊墻以及框架則使用φ16mm拉桿進(jìn)行對拉，選擇10槽鋼當(dāng)成是橫豎圍柃，此后使用腳手架對其進(jìn)行支撐并加固。

技術(shù)人員使用塔機(jī)設(shè)備開展吊管施工，而尾水閘墩混凝土則使用組合鋼模板進(jìn)行具體施工，將分層高度控制在3m，對布置在廠房下游尾水反坡上的塔機(jī)吊混凝土罐入倉。因?yàn)闄C(jī)墩采用的是圓形結(jié)構(gòu)，為了確保整體穩(wěn)定性，所使用的支撐模板需要使用一次或者兩次安裝支立，但是對于如通風(fēng)槽那些底面積比較大的模板，還需要考慮到具體澆筑施工過程中受到上浮力的影響。因?yàn)檫M(jìn)行混凝土澆筑過程中，鋼材以及預(yù)留件數(shù)量相對較多，在焊接網(wǎng)上焊接了焊固點(diǎn)，將外露面的埋件固定在模板上。經(jīng)過溜筒以及滑槽將混凝土入倉，然后使用薄層對其進(jìn)行澆筑，不能使用臺階法進(jìn)行澆筑。

3 水電站廠房混凝土施工注意事項(xiàng)

3.1 現(xiàn)澆混凝土養(yǎng)護(hù)和質(zhì)量工作

在對混凝土進(jìn)行具體澆筑過程中，使用振搗器，借助平板振搗的方式進(jìn)行振搗，對于梁、墻和板柱等使用ZN75或者ZN50軟軸振搗器進(jìn)行振搗。在底板工程中，不同澆筑面均需要配備2～3臺振搗器，對于平板振搗器，則使用1～2臺便可，其中梁、板和墻等均配備信號為ZN75和ZN50的振搗器，數(shù)量控制在1～2臺便可。在局部位置，存在鋼筋密集現(xiàn)象，這一部位可以使用ZN30振搗器進(jìn)行振搗。對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可以使用灑水養(yǎng)護(hù)的方式，也可以使用覆蓋薄膜的方式，要求養(yǎng)護(hù)時間控制在14d以上，在冬季可以結(jié)合實(shí)際情況適當(dāng)?shù)膶r間延長。

3.2 混凝土溫控和防裂施工

降溫：在水電站當(dāng)中，混凝土工程施工工期相對較長，當(dāng)遇到夏季高溫天氣的時候，要進(jìn)行必要的降溫處理。例如，在基礎(chǔ)約束區(qū)混凝土，要防止在溫度過高時段對其進(jìn)行澆筑，對混凝土膠凝材料的用量進(jìn)行有效控制，避免混凝土水化熱溫度過大。對于底部倉面的尺寸，基巖具有較為明顯的約束作用，這時混凝土降溫過程比較緩慢，其內(nèi)外溫差會導(dǎo)致內(nèi)部的約束時間過長，容易導(dǎo)致表面產(chǎn)生裂縫，也有可能會引發(fā)貫穿裂縫，從而對結(jié)構(gòu)的安全產(chǎn)生影響。這種情況下，具體施工時要對溫度進(jìn)行嚴(yán)格控制，避免出現(xiàn)裂縫。相應(yīng)管理人員對施工所用混凝土原材料的性能以及廠房不同區(qū)域混凝土性能進(jìn)行深入研究，借助發(fā)熱量較低的水泥，進(jìn)一步優(yōu)化混凝土抗裂性能。同時在混凝土具體運(yùn)行過程中和澆筑過程中，進(jìn)行有效的保溫，嚴(yán)格控制混凝土澆筑溫度。具體運(yùn)行過程中，針對車輛、吊罐要進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼陉柡捅兀唧w澆筑過程中，結(jié)合實(shí)際情況，使用倉面噴霧，有效降低環(huán)境溫度。對于澆筑完成的混凝土可以結(jié)合監(jiān)理工程師需求為其及時覆蓋保溫被，避免陽光直射。針對新澆筑的混凝土而言，需對其進(jìn)行及時保溫，這樣能夠加快混凝土散熱速度，并且避免混凝土表面出現(xiàn)干縮裂縫[3]。

4 結(jié)束語

綜上所述，根據(jù)相關(guān)研究顯示，隨著時間的推移，水電站廠房施工技術(shù)和規(guī)模逐漸伴隨著現(xiàn)代社會的發(fā)展而得到大大進(jìn)步，在水電站工程建設(shè)中占據(jù)著重要地位，本研究對具體施工中，混凝土現(xiàn)澆技術(shù)的具體應(yīng)用以及應(yīng)當(dāng)注意的問題進(jìn)行分析，希望對水電站工程建設(shè)提供一定幫助。