吳瑞輝

（河鋼唐鋼信息自動(dòng)化部　河北唐山　063000）

引言

PLC是可編程控制器，在和連鑄自動(dòng)化系統(tǒng)結(jié)合下，就能大大提高控制的水平。在當(dāng)前的工業(yè)生產(chǎn)中，連鑄自動(dòng)化程度的提高，就需要PLC技術(shù)的應(yīng)用，通過對連鑄自動(dòng)化PLC的應(yīng)用研究，對實(shí)際自動(dòng)化系統(tǒng)的優(yōu)化就能提供相應(yīng)參考依據(jù)。

1　連鑄自動(dòng)化中PLC的應(yīng)用功能作用及系統(tǒng)的組成

1.1　連鑄自動(dòng)化中PLC的應(yīng)用功能作用

連鑄自動(dòng)化系統(tǒng)的應(yīng)用是提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量的重要應(yīng)用系統(tǒng)，隨著生產(chǎn)要求的提高，對PLC技術(shù)的應(yīng)用需求也在加大。為保障整體生產(chǎn)自動(dòng)化水平的提高，在PLC的技術(shù)應(yīng)用功能需求上也比較突出[1]。其中的控制操作功能的發(fā)揮是比較重要的，中央控制室能對設(shè)備的運(yùn)行停止起到關(guān)鍵控制作用，在模擬輸出量調(diào)節(jié)等功能發(fā)揮上比較突出，能夠?qū)LC參數(shù)設(shè)置加強(qiáng)操作控制力度，以及能提供機(jī)旁控制操作。

連鑄自動(dòng)化系統(tǒng)中對PLC的技術(shù)應(yīng)用下，在數(shù)據(jù)管理的功能發(fā)揮上比較突出，實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中涉及到的數(shù)據(jù)內(nèi)容比較多，生產(chǎn)中數(shù)據(jù)是比較關(guān)鍵的，這就要求數(shù)據(jù)庫的建立，在生產(chǎn)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)后進(jìn)行數(shù)據(jù)的提取以及分析，保障了數(shù)據(jù)的應(yīng)用價(jià)值。連鑄自動(dòng)化系統(tǒng)當(dāng)中PLC技術(shù)的應(yīng)用功能，在顯示功能的作用發(fā)揮上比較關(guān)鍵，這是將生產(chǎn)現(xiàn)場各階段的設(shè)備運(yùn)行情況，通過數(shù)據(jù)加以真實(shí)反映的功能，是提高系統(tǒng)應(yīng)用質(zhì)量的重要功能[2]。另外，連鑄自動(dòng)化系統(tǒng)當(dāng)中PLC技術(shù)的應(yīng)用在報(bào)警功能上也比較突出。生產(chǎn)線當(dāng)中的模擬量值超過設(shè)定限度后，報(bào)警功能就能發(fā)揮其作用，根據(jù)故障的類型發(fā)出不同等級報(bào)警。

1.2　連鑄自動(dòng)化系統(tǒng)的組成

連鑄自動(dòng)化系統(tǒng)是多個(gè)部分組成的，其中的過程控制系統(tǒng)是比較重要的組成，這是生產(chǎn)控制系統(tǒng)下的子系統(tǒng)，主要的任務(wù)就是多組在工藝上有關(guān)聯(lián)成組控制實(shí)現(xiàn)控制以及協(xié)調(diào)。其中設(shè)定控制的功能發(fā)揮上比較突出，如澆筑速度設(shè)定以及結(jié)晶器調(diào)寬設(shè)定等，能夠保障切割長度的最優(yōu)化[3]。同時(shí)在熱鑄流的跟蹤以及報(bào)表等也是重要的功能。而在成組控制系統(tǒng)當(dāng)面，這是過程控制系統(tǒng)下的子系統(tǒng)，主要的功能就是順序控制DDC控制，有設(shè)備間的連鎖控制以及結(jié)晶器調(diào)寬控制等，在定位控制的準(zhǔn)確度上能有效保障。測量以及調(diào)節(jié)的功能也是比較重要的，其中就涉及到測量數(shù)據(jù)收集以及極限值監(jiān)視，結(jié)晶器的液面控制等。還有是單機(jī)控制以及無聯(lián)鎖控制的系統(tǒng)，這些都是自動(dòng)化控制系統(tǒng)當(dāng)中的重要系統(tǒng)組成。

操作監(jiān)視控制系統(tǒng)是重要組成，這一系統(tǒng)在操作系統(tǒng)上要能和控制功能結(jié)構(gòu)要求相結(jié)合，以及操作系統(tǒng)的功能要充分發(fā)揮，保障全設(shè)備的自動(dòng)化運(yùn)轉(zhuǎn)。進(jìn)行操作系統(tǒng)的設(shè)置中，有著不同的控制方式，計(jì)算機(jī)控制以及電氣控制方式是比較常見的。而在操作的方式上就主要有自動(dòng)操作以及機(jī)旁操作和在線手動(dòng)操作。而從運(yùn)轉(zhuǎn)的方式上來看，主要有準(zhǔn)備澆筑方式以及送引錠方式等。從操作系統(tǒng)的器具方面能看到，其中的鍵盤以及常規(guī)操作臺(tái)和ODS終端是比較重要的組成。

2　連鑄自動(dòng)化系統(tǒng)PLC的應(yīng)用

連鑄自動(dòng)化系統(tǒng)中的PLC技術(shù)的應(yīng)用有著諸多的功能，在對PLC設(shè)置的時(shí)候要注意，需要按照相應(yīng)的原則實(shí)施。對于獨(dú)立機(jī)械系統(tǒng)就要設(shè)置獨(dú)立的PLC，也就是通過公用以及流進(jìn)行設(shè)置，這樣在使用的時(shí)候不會(huì)受到相互影響[4]。在對PLC技術(shù)的應(yīng)用過程中，不能出現(xiàn)過載，存儲(chǔ)器容量不能用滿，要能有足夠富余量，保障故障診斷的效率提高。而在對PLC選型過程中要加強(qiáng)重視，結(jié)合控制對象選擇性價(jià)比高的系統(tǒng)，這就需要從幾個(gè)重要的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考慮。在控制功能方面要加強(qiáng)重視，結(jié)合控制功能的多樣化，選擇低檔以及高檔PLC，要求有邏輯順控制，以及單體設(shè)備和小系統(tǒng)的時(shí)候才能選擇低檔產(chǎn)品。選型要注重存儲(chǔ)器容量，這是和并聯(lián)輸入輸出點(diǎn)數(shù)有著緊密聯(lián)系的，以及在周期的時(shí)間上以及串行接口能力上也要加強(qiáng)重視。

連鑄自動(dòng)化系統(tǒng)中對PLC技術(shù)的應(yīng)用上，要充分重視生產(chǎn)過程的管理質(zhì)量控制，其中的參數(shù)設(shè)定以及修改功能的應(yīng)用是比較重要的。工藝人員提供的工藝參數(shù)值在計(jì)算機(jī)當(dāng)中，所以要依照相應(yīng)的要求進(jìn)行選擇澆鑄的參數(shù)，其中就涉及到鋼種的參數(shù)以及截面的參數(shù)等，要在參數(shù)的設(shè)置以及修改環(huán)節(jié)加強(qiáng)重視，滿足實(shí)際的生產(chǎn)要求[5]。另外，在對連鑄自動(dòng)化系統(tǒng)中PLC技術(shù)的應(yīng)用過程中，在操作監(jiān)視環(huán)節(jié)要加強(qiáng)重視，操作監(jiān)控系統(tǒng)中的子畫面以及主畫面主要是在操作站上控制畫面重要組成，在畫面下能將連鑄機(jī)系統(tǒng)的應(yīng)用生產(chǎn)過程加以呈現(xiàn)。

3　結(jié)語

綜上，連鑄機(jī)的系統(tǒng)應(yīng)用過程中，要充分注重對PLC技術(shù)科學(xué)應(yīng)用，提高PLC的技術(shù)應(yīng)用水平，保障連鑄機(jī)系統(tǒng)的整體作用發(fā)揮。通過從這些基礎(chǔ)層面得到了加強(qiáng)，才能真正有助于連鑄機(jī)系統(tǒng)作用的發(fā)揮，提高生產(chǎn)的質(zhì)量和效率。