徐寶君

（廣西嘉華建設項目管理咨詢有限公司　廣西桂林　541001）

如今，建筑高度與體量都在不斷擴大，這雖然豐富了建筑使用功能，節(jié)省了占地，但施工技術更加復雜，尤其是大體積混凝土施工，其施工質量直接決定項目整體質量，必須引起相關人員的高度重視。

1　工程概況

某建筑項目場區(qū)呈梯形，規(guī)劃用地約3萬m2，項目主體為：1號樓地上16層～地上23層居民樓；2號樓與3號樓地上30層居民樓；4號樓、5號樓與6號樓地上16層居民樓。項目總建筑面積為7.5萬m2。建筑基礎采用筏板基礎，其中5號樓與6號樓采用獨立式筏板基礎，1號樓～4號設1層地下室，其底板頂部設計標高為-4.00m，墊層厚度為100mm?，F圍繞本項目實際情況，對其大體積混凝土施工技術作如下分析。

2　大體積混凝土施工技術

2.1　預拌混凝土運輸

2.1.1場外運輸

由容量為15m2的罐車完成，每輛罐車實際運輸時間應控制1h以內，各泵送機組和運輸車的時間間隔應控制在30min以內，同時從出機到入模的總時間應在90min以內，如果現場發(fā)生特殊情況，則應由管理人員及時通知，對發(fā)車頻率進行適當調整[1]。

2.1.2場內運輸

場內運輸采用泵送的方法進行。

（1）泵送設備

筏板混凝土由泵送布料；框架柱以泵送布料為主，對于泵車難以到達的部位，可使用車載泵泵送，并由布料機進行布料。泵管的管徑為125mm。泵送時現場的塔吊必須予以全程配合，確保泵送順利完成。

（2）泵管鋪設

泵管不能將預埋件、鋼筋和模板作為支撐，同時要滿足以下規(guī)定：對于水平管，按1.5m的間距使用臺墊及支架進行固定，為管道的拆裝與清洗創(chuàng)造便利。為防止泵管發(fā)生振動對底部模板與鋼筋造成影響，使其移位，需在鋼管架上設置泵管，并在鋼管表面鋪設鋼跳板，成為施工的工作面，待澆筑完成后將管取出[2]。

（3）泵送要求

泵送過程中，支腿應完全伸出，同時插緊安全銷；泵機啟動后，先潤泵；現場混凝土供應必須滿足連續(xù)工作要求；混凝土輸送管線必須保持平直，轉彎處要緩，管接頭保持嚴密；開始泵送前，先泵送配合比完全相同的水泥砂漿；正式泵送時，泵機應處于勻速、緩慢的狀態(tài)，逐漸加快速度。與此同時，對泵機壓力與各系統(tǒng)實際工作情況進行觀察，確認所有系統(tǒng)都能正常運轉后，以正常的速度持續(xù)泵送；泵送必須持續(xù)進行，若因故中斷，則當超過2h后預留施工縫；在泵送的過程中，活塞應開到最大行程；如果輸送管堵塞，則可采用以下方法及時排除：重復進行正泵與反泵，在重新攪拌以后進行泵送。使用小錘進行敲擊，確定堵塞的具體位置，擊碎混凝土以后進行正泵，以排除堵塞。如果以上兩種方法都不能排除堵塞，則在卸壓以后，要拆除堵塞的管道，疏通后接管；在向下泵送過程中，需要打開氣閥，在下段有壓力后，關閉氣閥；泵送即將完成時，對待泵送混凝土量進行準確計算，同時向攪拌處報告；對于泵送時產生的廢料，應按照要求進行處理；在泵送完成以后，對泵機與管道進行清理[3]。

2.2　混凝土澆筑

2.2.1工藝流程

澆筑前進行自檢與隱蔽驗收→做好各項施工準備工作→正式澆筑施工→振搗→收面→溫度控制與養(yǎng)護→拆模。

2.2.2澆筑

對于大體積混凝土，應采用斜面分層的方法進行施工，在水平方向上進行平行推進，在豎向方向應連續(xù)澆筑，避免留設施工縫。澆筑施工的分層厚度在300～500mm范圍內，按不超過1：6的坡度進行斜面推進。

在施工至吊模后，應小心謹慎的操作，避免混凝土從泵管當中直接流出對模板造成沖擊，現場用鐵鍬進行布料，以免模板受到較大沖擊；在振搗的過程中也應做到嚴格和謹慎，嚴格掌握振搗的時間，避免過振與模板偏位。施工中安排專人進行觀察，如果出現偏位要及時處理，使?jié)仓Ч梢赃_到預期。

在澆筑過程中，按水平方向進行推進，確保泌水層產生于相同方向上，并在端部集中，最后利用泵機將水抽走[4]。

2.2.3振搗

（1）采用兩種不同規(guī)格的振搗棒進行振搗，一般部位采用大振搗棒進行振搗，而在鋼筋分布較為密集的部位采用小振搗棒進行振搗。

（2）施工中，將振搗棒布置成三道：在出料點布置第一道，確?；炷量梢孕纬勺匀黄露?；在坡腳布置第二道，使混凝土的下部能夠達到密實；在斜面的中部布置第三道。振搗時必須嚴格控制插入深度、時間和移動距離。

現場的振搗應由具備一定工作經驗的人員負責，嚴格按照規(guī)程操作，垂直向上和向下，快速插入、緩慢拔出，插入點的布置應均勻，不能有遺漏；振搗時上下勻速抽動，相鄰兩個澆筑層應扣搭；嚴格掌握振搗的時間，保證振搗質量和密實性。當混凝土的表面停止產生氣泡，且有灰漿泛出時即可停止振搗[5]。

（3）振搗時注意以下要點：對上一層進行振搗時，需要插入下一層約50mm，且振搗棒不能將結構鋼筋作為支撐，防止和溫度測量元件及模板等發(fā)生碰撞。

2.2.4泵送要求

泵機啟動后，先潤泵；現場混凝土供應必須滿足連續(xù)工作要求；混凝土輸送管線必須保持平直，轉彎處要緩，管接頭保持嚴密；開始泵送前，先泵送配合比完全相同的水泥砂漿；正式泵送時，泵機應處于勻速、緩慢的狀態(tài)，逐漸加快速度。與此同時，對泵機壓力與各系統(tǒng)實際工作情況進行觀察，確認所有系統(tǒng)都能正常運轉后，以正常的速度持續(xù)泵送；泵送必須持續(xù)進行，若因故中斷，則當超過2h后預留施工縫；在泵送的過程中，活塞應開到最大行程。

2.3　混凝土養(yǎng)護

（1）澆筑與振搗施工完成后，及時進行覆蓋養(yǎng)護，使混凝土表面保持濕潤，防止裂縫與脫水。對于大體積混凝土，應在養(yǎng)護的過程中做好保溫與保濕。

（2）采用塑料薄膜為養(yǎng)生中的保溫保濕材料，做好溫度測量，隨時掌握混凝土內外部溫差。當溫差達到20℃時，應增大溫度測量頻率；當溫差達到23℃時，應采用額外的控制措施。在覆蓋的過程中，塑料膜搭接重疊寬度應達到5cm，相鄰兩塊棉墊間也應有至少10cm的重疊。

（3）一般情況下的養(yǎng)護時間應達到14d以上。采用塑料薄膜進行養(yǎng)護時，應全面覆蓋，在夏季施工時，隔2h灑一次水，灑水持續(xù)7d，使混凝土表面保持濕潤。在冬季施工時，應采用蓄熱法，分別覆蓋塑料膜與棉墊，由自身熱量養(yǎng)護。此外，當有特殊要求時，可采用引氣劑等進行處理[6]。

（4）模板與混凝土外表面的保溫需要在達到以下情況時拆除：混凝土內外部溫差在20℃以內；混凝土實際強度達到設計值50%；混凝土自然冷卻至5℃。在拆模的過程中必須嚴格按照支設模板的相反順序的進行，不可蠻力拆卸，否則將使成型的混凝土受損。在完成拆模后，需對混凝土進行覆蓋，使其自然冷卻，如果養(yǎng)護時間不足14d，則要進行灑水養(yǎng)護。

3　結束語

截至目前，本工程的大體積混凝土施工已順利完成，混凝土各項指標、質量、外觀均達到預期要求，經檢查未發(fā)現裂縫，說明上述施工技術合理可行，取得了良好成效，可為其它類似工程建設提供參考借鑒。