張維強

（中國電建市政建設集團有限公司 山東德州 253000）

引言

隨著我國建筑行業(yè)的飛速發(fā)展，清水混凝土技術在工程中得到越來越多的應用，但是由于結構的不同，清水混凝土在具體施工中的工藝也不盡相同。

1 工程概況

某配水站檢修閥室地下墻體為鋼筋混凝土結構，地上為框架結構，地上共22根混凝土排架柱，排架柱中間為填充磚墻。排架柱尺寸1200mm×500mm，柱高8m。為了檢修閥室的美觀，設計要求混凝土排架柱按照清水混凝土標準施工。

2 清水混凝土的定義和特點

2.1 清水混凝土的定義

清水混凝土是指一次成型，外觀不做任何修飾，不抹灰，美觀度較好，直接利用混凝土成型后的自然感作為飾面效果的混凝土工程。

2.2 清水混凝土的特點

清水混凝土作為外飾面，不做任何裝飾，要求表面美觀，色澤一致，無蜂窩、麻面現(xiàn)象，模板拼縫規(guī)則有序，無漏漿。清水混凝土表現(xiàn)出如下特點：

（1）環(huán)保性：清水混凝土時一種綠色混凝土，不需要任何裝飾，減少了大量建筑垃圾的產(chǎn)生，有利于保護環(huán)境。

（2）經(jīng)濟性：清水混凝土因為一次成型，不需剔鑿修補，擯棄了建筑裝飾后續(xù)過程中抹灰、裝飾等步驟，不產(chǎn)生二次污染，降低工程造價。

3 質量控制要點

要達到清水混凝土的效果，需要從以下幾方面做好質量控制：

（1）模板材料：模板是決定清水混凝土表面質感的重要材料，不同的板質最終制成的混凝土表面效果也不盡相同。模板的面料宜選用內(nèi)設襯板的面料，襯板的材料可選用塑料、橡膠、玻璃鋼、聚氨酯、不銹鋼等材料。綜合考慮，本項目選用塑料模板。

（2）模板接縫：模板接高接寬時，除特殊情況外，接拼不宜錯縫排列，應保持在同一水平高度交圈、在豎向通長順直。群柱模板的橫縫從基面標高開始向上做均勻布置，余數(shù)放在柱頂，群柱的水平橫縫在同一高度。由于排架柱寬度小于一張模板的尺寸，所以不設豎縫。從美觀及保護成品考慮，用PVC圓角條固定在模板上，排架柱澆筑成型后柱的棱角即為倒圓角型。

（3）混凝土原材料及配合比：框架柱為C40混凝土，共150m3。為保證混凝土的外觀顏色均勻，清水混凝土所用的水泥、粉煤灰、骨料、外加劑等原材料各項指標需檢驗合格，且均須為同一批次生產(chǎn)?；炷僚浜媳仍O計完成后需報監(jiān)理并批準后方可實施，清水混凝土的塌落度需控制在120～140mm。

（4）混凝土的澆筑過程控制：混凝土的澆筑是影響混凝土質量的關鍵性因素，因為下料高度大于2m，所以需用串桶進行下料。還要控制混凝土的分層厚度、振搗間距、振搗速度、振搗方法等，避免拆模后有蜂窩、麻面等。

4 施工準備

4.1 材料準備

根據(jù)清水混凝土的施工要求，排架柱施工的模板為2440mm（長）×1220mm（寬）×18mm（厚）的塑料模板，保護層為50mm的塑料墊圈。豎肋采用經(jīng)過刨平的木方，橫向用12#工字鋼進行加固。根據(jù)框架柱尺寸，工字鋼尺寸為1800mm長。

4.2 技術準備

在清水混凝土柱施工前，先澆筑一個或幾個試驗柱。試驗柱尺寸、模板材料、混凝土材料、配合比等和清水混凝土柱完全相同，目的是檢驗清水混凝土的澆筑效果，以及根據(jù)試驗柱澆筑的不足之處，調整施工中的方法或材料，直至試驗柱達到清水混凝土標準。

5 清水混凝土柱的施工技術

5.1 施工工藝流程

清水混凝土柱主要施工工序為：測量放樣→在平整場地進行模板加工、組拼、固定倒圓角PVC條→檢查鋼筋及清掃混凝土基面→模板涂脫模劑及吊裝就位→模板調整及支撐加固→混凝土澆筑→混凝土拆模及養(yǎng)護→混凝土成品保護。

5.2 測量放樣

為了保證測量的精度，框架柱放樣完成后，每一側的排架柱應用儀器進行通長復核一遍，以檢驗是否某一個柱有偏差。放樣完成后，用墨線彈出框架柱的位置，此線也是支模的內(nèi)邊線。用水準儀測量放樣邊線外的高程，用水泥砂漿將低處抹平，使支模基面保持水平。

5.3 模板加工、組拼、固定倒圓角PVC條

根據(jù)排架柱尺寸，進行模板的加工。為了保證模板縫隙的嚴密，加工好的模板在平地進行組拼，將模板與刨平的木方組拼為符合設計高度的1大張模板，在模板上固定圓角PVC條。為保證模板之間不漏漿，模板之間拼縫處粘貼雙面膠，保證兩塊模板連接緊密。

按照理論計算，由于柱高為8m，需要2440mm模板3張加680mm模板1張，即2440×3+680=8000。實際施工中，考慮到底高程的差異、施工誤差、節(jié)省材料等因素，平地組拼完后模板長2440×3+2440/3=8133mm。

5.4 檢查鋼筋及清掃混凝土基面

檢查鋼筋綁扎是否符合設計要求，將混凝土基面鑿毛及清掃干凈，在已經(jīng)找平完成的砂漿面上，沿著放樣完成的墨線外側粘貼一圈雙面膠，模板安裝時，將模板安放在雙面膠上，防止漏漿。

5.5 模板涂脫模劑及吊裝就位

模板安裝前必須先將模板表面清理干凈，并均勻的將脫模劑涂刷于模板表面。然后用塔吊將4大張組拼完成的模板吊運至綁扎好的排架柱鋼筋四周，人工結合塔吊將其調整定位。模板吊裝過程中，要避免撞擊腳手架或鋼筋，造成模板損壞，影響正常使用。

5.6 模板支撐加固

模板調整定位以后，開始對其進行加固。加固采用12＃工字鋼和φ16對拉螺栓，加固過程中，要重點控制模板的垂直度。為了混凝土的表面美觀，加固模板時在混凝土結構內(nèi)不采用對拉螺栓，對拉螺栓用于固定模板外側工字鋼。由于對拉螺栓間距較大，為保證支模的強度、剛度和穩(wěn)定性，經(jīng)驗算，工字鋼間距為200mm。

5.7 混凝土澆筑

根據(jù)前期的清水混凝土試驗柱施工，確定了施工中的清水混凝土配合比、混凝土攪拌時間、振搗時間等，為后續(xù)的施工提供了參考。

清水混凝土在澆筑過程中要分層澆筑、分層振搗，每層澆筑厚度不得超過50cm，不得出現(xiàn)分層澆筑過厚、澆筑間斷等現(xiàn)象。根據(jù)試驗柱施工中的經(jīng)驗，施工中要嚴格控制施工人員的振搗時間，時刻關注混凝土的澆筑情況，當混凝土表面水泥漿均勻分布，不再冒氣泡為止便可停止振搗，進行下一部位的振搗?；炷翝仓猎O計高程后，表面找平，將預埋件按照設計位置進行埋設、固定。

5.8 混凝土拆模及養(yǎng)護

將混凝土澆筑時留有的試塊進行同條件養(yǎng)護，待混凝土柱完全硬化，一般待試塊強度達到5MPa時，即可以拆模。拆模時動作要輕，保證不損傷清水混凝土表面及棱角。混凝土拆模后，馬上表面灑水濕潤并纏上塑料薄膜，并在以后的養(yǎng)護過程中不間斷的對其灑水，保持混凝土表面濕潤，至少養(yǎng)護7d。

5.9 混凝土成品保護

在施工過程中，要經(jīng)常提醒施工人員保護好成品混凝土，強化施工人員的成品保護意識，避免在拆模、腳手架拆除、吊裝等過程中，劃傷混凝土表面或破壞棱角等。另外還要用模板條訂成護角，用膠帶固定于棱角處，以免棱角損傷。

6 結束語

清水混凝土的施工，模板材料是根本，施工工藝是關鍵。隨著清水混凝土在工程中的應用越來越多，會不斷出現(xiàn)更多的新材料、新工藝、新技術，降低清水混凝土的施工成本，提高清水混凝土的外觀質量。