樊洪波

（江蘇鴻基節(jié)能新技術(shù)股份有限公司 210000）

引言

近些年來，我國(guó)城市化的發(fā)展進(jìn)程開始不斷的加快，很多城市都開始了大規(guī)模建筑工程項(xiàng)目的施工活動(dòng)，水泥土攪拌樁復(fù)合圍護(hù)結(jié)構(gòu)的應(yīng)用程度開始逐漸的提升，但是其圍護(hù)結(jié)構(gòu)在深基坑工程項(xiàng)目的使用中仍舊存在著一些弊端，這些制約因素的存在抑制了各類施工技術(shù)效用的展現(xiàn)，無法繼續(xù)開展地下空間的研發(fā)施工等工作。TRD工法等技術(shù)具有極強(qiáng)的施工能力，可以打造出高品質(zhì)的成墻。

1 工程概況

為了能深入的研究TRD等厚度水泥土攪拌墻工藝技術(shù)，本文以我國(guó)某一工程項(xiàng)目為例進(jìn)行講解。該工程項(xiàng)目主要包括3棟超高層住宅（2棟170m，1棟150m，局部三層地下室），1棟300m超高層辦公樓（4F地下室），1棟260m超高層酒店式公寓（4F地下室）以及9層商業(yè)綜合體（4F地下室）。4層地下室基坑底標(biāo)高-20.95～-23.00m，基坑開挖深度為19.45～21.50m；電梯坑、集水坑再超挖 3.5～7m。

地址條件為表層雜填土，厚度約2m，埋深2～10m為淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土，埋深10～20m為粉質(zhì)黏土夾粉土，埋深20～60m為粉細(xì)砂（局部夾粉土），埋深60～62m為強(qiáng)風(fēng)化，62m以下為中風(fēng)化。地下20m存在微承壓水。

2 施工設(shè)計(jì)要求

（1）墻厚700mm，深度約62m，入中風(fēng)化0.5m，采用三工序成墻方法完成攪拌墻體施工，即切割箱鉆至預(yù)定深度后，首先注入挖掘液先行挖掘一段距離，然后回撤至原處，再注入固化液向前推進(jìn)攪拌成墻。

（2）挖掘液拌制采用鈉基膨潤(rùn)土，每立方被攪拌土體摻入10%膨潤(rùn)土。固化液拌制采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水灰比1.0～1.5，水泥摻入量不小于25%。切削液由水、膨潤(rùn)土等混合而成，比率3～5%。要求水泥土28d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度大于1.0MPa。

（3）墻垂直度偏差不大于1/250，墻位偏差不大于50mm，墻深偏差不得大于50mm。

（4）后續(xù)施工的TRD工法水泥土攪拌墻體應(yīng)搭接已成型墻體不小于50cm，嚴(yán)格控制搭接區(qū)域的推進(jìn)速度，使固化液與混合泥漿充分混合攪拌，確保搭接質(zhì)量。由于等厚度水泥土攪拌墻切割箱直線掘進(jìn)成墻，在轉(zhuǎn)角位置需將切割箱提出，調(diào)整方向后重新向下切削到設(shè)計(jì)標(biāo)高后。為保證接縫質(zhì)量，施工時(shí)每到轉(zhuǎn)角處都應(yīng)向墻體外側(cè)多施工1延米，形成“十”字形式的轉(zhuǎn)角接頭。

（5）TRD工法水泥土攪拌墻成墻攪拌結(jié)束后或因故停待，切割箱體宜遠(yuǎn)離成墻區(qū)域不少于4m，并注入高濃度的挖掘液進(jìn)行臨時(shí)退避養(yǎng)生操作，防止切割箱被抱死。成墻攪拌結(jié)束或施工至轉(zhuǎn)角時(shí)，宜配置大噸位吊車起拔切割箱，時(shí)間應(yīng)控制在4h以內(nèi)，將切割箱分段拔出同時(shí)注入等體積的混合泥漿。

（6）因故擱置超過2h以上的拌制漿液，應(yīng)作為廢漿處理，嚴(yán)禁再用。

（7）TRD工法水泥土攪拌墻搭接施工的間隔時(shí)間不宜大于24h，當(dāng)超過24h，搭接施工中必須放慢切割速度保證搭接質(zhì)量。

3 工藝流程

3.1 測(cè)量放線

首先，要開展測(cè)量放線的工作，對(duì)其溝槽進(jìn)行挖掘的處理，啟動(dòng)鉆機(jī)進(jìn)行引孔，待其工序完成后，進(jìn)行土體的回填工作，TRD主體機(jī)放置到適宜的施工位置上，對(duì)其樁機(jī)的水平以及垂直度進(jìn)行校正和復(fù)核，設(shè)置好導(dǎo)向定位的鋼板。

3.2 鉆機(jī)引孔

考慮到自身TRD入巖比較困難，需要有機(jī)械進(jìn)行輔助施工。有三種措施可以輔助入巖：①采用成槽機(jī)+旋挖機(jī)輔助入巖的方式；②采用旋挖入巖的方式；③采用水鉆孔引孔的方式。水鉆孔引孔的方式是采用旋轉(zhuǎn)的方式，對(duì)地下擾動(dòng)較小，綜合三種方案考慮，方案三更適合此項(xiàng)目。

鉆機(jī)就位前，用挖機(jī)夯實(shí)枕木下的地基，并在枕木下鋪設(shè)20mm厚的鋼板，鉆機(jī)每引孔一節(jié)鉆桿，用水平尺校正磨盤一次，每進(jìn)尺10m，鉆機(jī)提升掃孔1～2次，確保磨盤水平、主鉆桿垂直，利用鉆機(jī)的引孔的垂直度來保證TRD的垂直度。

3.3 拌制水泥漿液

要拌制水泥漿液，將水泥漿也放松到回旋刀鏈的頂端位置上，將回旋回旋刀鏈鋸切割土體所噴出的水泥漿液和土體進(jìn)行攪拌，依照一定的施工順序設(shè)計(jì)樁底的標(biāo)高數(shù)值。

3.4 吊放預(yù)埋箱

利用挖掘機(jī)沿止水帷幕中心線開挖深約4m、長(zhǎng)約2m、寬約1m的預(yù)埋穴之后，用吊車將預(yù)埋箱吊放入預(yù)埋穴內(nèi)。

3.5 鉆機(jī)就位、鉆進(jìn)

TRD工法施工順序自一端向另一端往復(fù)前進(jìn)，每一循環(huán)前進(jìn)長(zhǎng)度為6m，往復(fù)三次成樁。

鉆進(jìn)的施工步驟如下：

第一步：在首段開挖位置挖一個(gè)切割箱預(yù)備槽，在槽內(nèi)安放一節(jié)切割箱。樁機(jī)就位后下挖至切割頭完全沉入土體，斷開樁機(jī)與切割頭的連接，移動(dòng)切割頭至預(yù)備槽位置將其中的切割箱節(jié)段與樁機(jī)相連，并提起切割箱，移動(dòng)至切割頭位置與其相連接。

第二步：繼續(xù)下挖并按照上一步程序安裝切割箱直至切削深度滿足設(shè)計(jì)要求。

第三步：轉(zhuǎn)動(dòng)切割刀具，橫向移動(dòng)樁機(jī)切割土體，并在切割刀具端頭向土體內(nèi)噴切削液，先行挖掘土體。

第四步：先行挖掘至一個(gè)進(jìn)尺距離后回刀繼續(xù)切割土體，并在切割刀具端頭向土體內(nèi)噴切削液。

第五步：攪拌成樁。

3.6 拔除切割箱體

成墻攪拌結(jié)束后，在擬定切割箱起拔區(qū)域注入同配比的固化液，用履帶吊車將切割箱拔起，邊起拔邊注漿，確保對(duì)切割箱占據(jù)空洞進(jìn)行密實(shí)填充和有效加固。

4 總結(jié)

4.1 水鉆孔樁機(jī)引孔可以解決TRD入巖的問題

試驗(yàn)段孔間距分為1.2m和1m兩種，根據(jù)施工情況綜合比較，間距1.2m后期TRD施工時(shí)進(jìn)度較慢且切割箱上刀頭損壞較多。后期引孔控制按間距1m每根，泥漿比重1.3～1.35。根據(jù)TRD機(jī)械的垂直度監(jiān)測(cè)結(jié)果，認(rèn)為鉆孔樁機(jī)的引孔垂直度能夠足TRD要求的1/250的垂直度要求。如后期發(fā)現(xiàn)TRD走偏時(shí)，可以上拔一節(jié)切割箱后向前推進(jìn)2m，然后再向下裝入切割箱回切，這樣可以有效保障不因?yàn)閭€(gè)別水鉆孔樁垂直度不夠造成TRD整體走偏現(xiàn)象。

4.2 材料用量

水泥摻量：根據(jù)試驗(yàn)段水泥的實(shí)際用量略大于設(shè)計(jì)要求的水泥摻量，認(rèn)為設(shè)計(jì)要求的水泥摻量25%，可以滿足施工要求。固化液水灰比：1.5（每桶水1500kg、水泥1000kg），每桶漿液用水量、水泥量通過電腦計(jì)量。

膨潤(rùn)土摻量：10%（效果較好，如出現(xiàn)擴(kuò)孔嚴(yán)重，回割應(yīng)加大膨潤(rùn)土摻入量，填充空隙，可最大程度的約束水泥漿液亂竄現(xiàn)象，盡可能避免可能引起的二次障礙）。膨潤(rùn)土能有效填充砂層，有效預(yù)先護(hù)壁，對(duì)水泥漿液沖出設(shè)計(jì)墻厚700mm范圍能起到積極約束作用?？傊?，膨潤(rùn)土的摻入量控制極其重要，是后續(xù)地下連續(xù)墻能否順利成槽的關(guān)鍵。

5 結(jié)語

TRD等厚度水泥土攪拌墻工藝技術(shù)的應(yīng)用范圍十分的廣泛，但是其技術(shù)的使用價(jià)格比較高，所以，并沒有完全的普及該項(xiàng)工藝技術(shù)。其功法具有極為顯著的施工優(yōu)勢(shì)，其所施工的成墻深度比較大，其深度可以超過60m，可以進(jìn)入中風(fēng)化地層，且該工藝技術(shù)的地層適應(yīng)能力也比較強(qiáng)，可以為其挖掘以及攪拌等工序提供一定的便利，實(shí)時(shí)的監(jiān)控其成墻等施工活動(dòng)，確保其成墻的品質(zhì)，讓其水泥土攪拌的更加均勻，提高其構(gòu)建的強(qiáng)度，開展無縫的連接施工處理，達(dá)到其建筑工程的施工標(biāo)準(zhǔn)要求。