張帆

引言

伴隨著很多新事物新技術(shù)的發(fā)現(xiàn)與發(fā)展，橋梁施工技術(shù)也在持續(xù)地革新與發(fā)展，而在當(dāng)前，預(yù)應(yīng)力箱梁橋的問(wèn)題愈來(lái)愈常見(jiàn)，怎樣可以成功地完成預(yù)應(yīng)力箱梁的施工工作也引起了有關(guān)單位的高度關(guān)注，這就需要我們項(xiàng)目技術(shù)人員在施工中嚴(yán)格控制過(guò)程，持續(xù)總結(jié)，才可以確保橋梁的安全和應(yīng)用壽命。本文從，制作與安裝鋼筋控制、模板安裝、保護(hù)層控制、混凝土施工控制、預(yù)應(yīng)力張拉壓漿等幾個(gè)方面，闡述了預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工技術(shù)的質(zhì)量控制措施，有利于確保橋梁的安全性，延長(zhǎng)橋梁使用壽命。

1 制作與安裝鋼筋的質(zhì)量控制

（1）鋼筋要嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)圖紙加工，依照規(guī)格、長(zhǎng)度、編號(hào)整齊堆放加工好的鋼筋，并注意防雨、防銹。預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料、編束、安裝等依照（Q/CR 9603-2015）高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定辦理。施工中的部分注意事項(xiàng)。

（2）每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋，嚴(yán)格依照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取樣，試驗(yàn)合格后才可以應(yīng)用。

（3）鋼筋一定要依照牌號(hào)、種類(lèi)、規(guī)格的不一樣分別堆放，不能混雜，并把標(biāo)識(shí)牌作好，以資辨別；同時(shí)使用保護(hù)方法讓其不受機(jī)械損傷與腐蝕生銹。

（4）相同平面上錯(cuò)開(kāi)布置的相鄰鋼筋焊接接頭，而且接頭部位要彎曲，確保在相同的中軸線上。

（5）鋼筋主筋接頭使用搭接焊，不可以在梁跨的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，焊接處和彎曲處要大于10d的距離。

（6）預(yù)埋鋼筋的安裝，注意要確保部位正確。

2 模板安裝的質(zhì)量控制

（1）模板一定要使用大面積定型鋼模板。安裝前第一要對(duì)模板實(shí)施試拼檢驗(yàn)，并對(duì)完成試拼的模板實(shí)施編號(hào)。其安裝流程是端模先安裝，再安裝側(cè)模與內(nèi)芯鋼模。正式安裝時(shí)，支撐用12號(hào)槽鋼，上口寬度用鋼筋卡子固定，模板用緊線器調(diào)整?？招陌宓鬃O(shè)20對(duì)拉螺桿，距離80cm，讓其達(dá)到穩(wěn)定效果，使強(qiáng)度要求得到滿(mǎn)足。同時(shí)用橡膠管填充鑲邊角鋼里，以確保側(cè)模和底模連接處不漏漿，為避免施工的時(shí)候內(nèi)芯鋼模上浮，把其支撐到側(cè)模橫拉鋼管上加以固定。

（2）因?yàn)橄淞合潴w相對(duì)長(zhǎng)，方便箱室內(nèi)的施工，要在距箱梁兩端合適部位開(kāi)孔。開(kāi)孔處鋼筋截?cái)鄰澢?，完成施工后恢?fù)。

3 箱梁混凝土施工質(zhì)量控制

箱梁混凝土施工質(zhì)量控制，是現(xiàn)澆箱梁施工的一個(gè)重點(diǎn)與難點(diǎn)，混凝土的施工質(zhì)量，直接影響箱梁的使用壽命，所以必須嚴(yán)格把控，在這里我部主要采取以下措施：

①原材料的控制：箱梁混凝土為C50高標(biāo)號(hào)混凝土，原材料砂、碎石的含泥量，砂的細(xì)度模數(shù)，碎石的級(jí)配等質(zhì)量不穩(wěn)定直接影響到混凝土強(qiáng)度的穩(wěn)定性，加之目前水泥的富余強(qiáng)度少，減水劑質(zhì)量不穩(wěn)定，都對(duì)混凝土強(qiáng)度具有影響。為此我部在進(jìn)場(chǎng)初期砂源較充足時(shí)就專(zhuān)門(mén)開(kāi)辟備用砂場(chǎng)進(jìn)行儲(chǔ)備優(yōu)質(zhì)中砂，確保了砂質(zhì)量的穩(wěn)定；對(duì)碎石經(jīng)過(guò)對(duì)幾家大型石場(chǎng)的碎石的調(diào)查摸底、比對(duì)，最后選用級(jí)配、壓碎值等各方面質(zhì)量較好的碎石，確保了質(zhì)量。②配合比設(shè)計(jì)：在現(xiàn)澆箱梁施工前，多次進(jìn)行配合比比對(duì)試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果最終確定水泥，采用優(yōu)質(zhì)中砂、碎石，保證石子壓碎值小、含泥量少、級(jí)配符合連續(xù)級(jí)配要求，減水劑合理選用，施工過(guò)程中優(yōu)化配合比，盡量讓混凝土呈最佳狀態(tài)。③混凝土過(guò)程控制：全程委派專(zhuān)門(mén)試驗(yàn)人員跟蹤負(fù)責(zé)，嚴(yán)格核查控制混凝土拌制過(guò)程中計(jì)量器具的準(zhǔn)確性、拌和時(shí)間、水灰比，實(shí)行前后場(chǎng)雙人檢查混凝土坍落度，實(shí)時(shí)進(jìn)行前后場(chǎng)坍落度對(duì)比，控制好坍落度，有利于現(xiàn)場(chǎng)施工。④混凝土運(yùn)輸：運(yùn)輸能力與混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度相適應(yīng)，確保澆筑工作不間斷且混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍能保持其均勻性和規(guī)定的坍落度。運(yùn)輸采用攪拌運(yùn)輸車(chē)，運(yùn)輸途中以2～4r/min的慢速進(jìn)行攪拌，卸料前以常速再次攪拌。混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、泌水或坍落度不符合要求時(shí)，則不得使用。⑤混凝土澆筑控制：澆筑層每層控制在30cm左右，振搗棒要快插慢拔，振搗以混凝土不冒氣泡、泛漿、表面平坦即停止該點(diǎn)振搗轉(zhuǎn)至下點(diǎn)。振搗過(guò)程中主要注意振搗棒避免與鋼筋或預(yù)埋構(gòu)件相接觸，且振搗棒與模板需保持5cm左右距離不能直接碰觸振搗模板。對(duì)死角或振搗棒不能到達(dá)的地方則輔以鋼筋或鋼釬插搗密實(shí)。⑥巡視檢查：混凝土澆筑期間，派專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，要立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員和質(zhì)檢人員，及時(shí)進(jìn)行處理。⑦及時(shí)進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析總結(jié)，動(dòng)態(tài)掌握控制混凝土施工質(zhì)量。根據(jù)檢測(cè)結(jié)果目前施工的C50混凝土箱梁強(qiáng)度全部符合設(shè)計(jì)要求。

4 預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿

預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿施工是保證箱梁質(zhì)量的關(guān)鍵工序之一。張拉以前一定要再次檢驗(yàn)張拉設(shè)備的情況和錨具、鋼絞線束，確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)優(yōu)良，鋼絞線束、錨具準(zhǔn)確無(wú)誤后才可以實(shí)施張拉作業(yè)。張拉作業(yè)分預(yù)張拉和終張拉，預(yù)張拉一般在無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%，且齡期不小于10d。終張拉需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)的100%，有設(shè)計(jì)要求時(shí)需按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。終張拉完成后，必須盡快壓漿封錨。

（1）預(yù)應(yīng)力張拉。張拉采取張拉噸位和延伸量雙向控制，以張拉應(yīng)力為主，并做好記錄。箱梁張拉順序按設(shè)計(jì)規(guī)定順序進(jìn)行，每束張拉持荷3min后進(jìn)行錨固。張拉時(shí)要對(duì)上拱度進(jìn)行觀測(cè)，并做好上拱度觀測(cè)記錄。以發(fā)現(xiàn)異常情況后采取措施。張拉時(shí)應(yīng)注意：錨具與錨墊板安裝位置必須準(zhǔn)確，夾片頂部應(yīng)齊平，打緊，千斤頂張拉進(jìn)油升壓必須緩慢、均勻、平穩(wěn)，回油降壓時(shí)應(yīng)緩慢松開(kāi)回油閥，使各油缸回程到底，千斤頂在張拉過(guò)程中觀察有無(wú)漏油、偏斜現(xiàn)象，必要時(shí)回油調(diào)整，張拉完成后應(yīng)盡快切除外露多余鋼絞線封錨，防止錨頭漏漿、漏氣。其中，預(yù)張拉時(shí)，是在當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%且齡期不小于10d可進(jìn)行預(yù)張拉。模板應(yīng)松開(kāi)，不應(yīng)對(duì)梁體壓縮造成阻礙。張拉數(shù)量、位置及張拉值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如有實(shí)際要求，則按具體要求強(qiáng)度進(jìn)行張拉。終張拉一般在梁體澆注混凝土14d以后進(jìn)行，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到100%，采用混凝土強(qiáng)度、彈性模量、混凝土齡期“三控”原則，即張拉前梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

（2）壓漿。預(yù)應(yīng)力張拉完成后盡快對(duì)波紋管進(jìn)行壓漿處理。我部要求對(duì)現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力孔道采用真空輔助壓漿技術(shù)，以提高灌漿密實(shí)度與飽和度，施工時(shí)需要嚴(yán)格按照真空灌漿的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。壓漿前應(yīng)在工地試驗(yàn)室對(duì)壓漿材料加水進(jìn)行試配，各種材料的稱(chēng)量應(yīng)精確到±1%，對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理，對(duì)壓漿設(shè)備進(jìn)行清洗，清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)头e水。壓漿時(shí)應(yīng)注意：在選用灌漿管材料時(shí)，要選擇牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管，只有這樣才能達(dá)到保證連接牢固，不脫管的要求，同時(shí)要嚴(yán)格控制漿體配比和用水量，嚴(yán)禁采用加水的辦法來(lái)增加未及時(shí)使用的漿體，而降低流動(dòng)性漿體的流動(dòng)性，配制時(shí)間長(zhǎng)的漿體不得再使用，按自下而上的順序進(jìn)行孔道壓漿，要連續(xù)完成每條孔道一次灌注，灌漿完成后，必須做到及時(shí)拆卸。清洗管、閥、空氣濾清等所有沾有水泥漿的設(shè)備和附件。

5 結(jié)束語(yǔ)

預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工必須要更加的合理科學(xué)，針對(duì)施工的工藝程序開(kāi)展施工，保證施工過(guò)程質(zhì)量獲得控制，完善施工的效果，避免因?yàn)榱旱组_(kāi)裂導(dǎo)致的梁體裂逢，要嚴(yán)格控制安裝預(yù)應(yīng)力管道與錨具，使混凝土和易性與澆筑質(zhì)量得到確保，合理的張拉工藝，正確操作，才可以確保箱梁整體質(zhì)量。

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