湯永明

（泰州正大飼料有限公司 225327）

隨著我國膨化技術(shù)的不斷進(jìn)步和發(fā)展，水產(chǎn)飼料已逐步發(fā)展為膨化飼料技術(shù)型態(tài)。膨化技術(shù)是使用膨化機(jī)，將經(jīng)過增加水分（10%～30%）、加壓（25～100kg/cm2）、加熱（110℃～200℃）處理的飼料，瞬間釋放壓力噴出模孔，從而形成蓬松多孔的顆粒飼料的技術(shù)。目前，膨化顆粒飼料已經(jīng)在水產(chǎn)養(yǎng)殖行業(yè)廣泛應(yīng)用。

1 水產(chǎn)膨化飼料的優(yōu)點分析

1.1 擴(kuò)大飼料來源

膨化技術(shù)能夠使植物細(xì)胞中難以消化利用的纖維素進(jìn)行破壞和分解，不僅能夠使飼料的消化率提高，還能夠開發(fā)新的飼料，給水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益。

1.2 改善飼料品質(zhì)

膨化過程能夠使細(xì)胞壁破裂，使得脂肪向外部滲透，進(jìn)而能提高飼料的風(fēng)味。粉碎的原料經(jīng)過高濕、高溫、高壓處理后，其中的淀粉糊化度增加，使產(chǎn)出的膨化顆粒黏稠度增加，在投喂時，不容易在水中潰散，導(dǎo)致水質(zhì)被污染。膨化后的飼料細(xì)胞壁破裂，進(jìn)而能提高了其消化率。

1.3 消滅飼料中病原體

膨化是一個高溫的過程，能夠?qū)暳显现械牟≡w徹底殺滅，減少水產(chǎn)動物的疾病發(fā)生率。并且，膨化的方式所達(dá)到的滅菌效果要好于普通的蒸煮高溫方式，同時，高溫還能夠?qū)⒃现械目範(fàn)I養(yǎng)素鈍化，進(jìn)而提高飼料的營養(yǎng)價值。

2 水產(chǎn)膨化飼料的質(zhì)量控制技術(shù)分析

膨化飼料在進(jìn)行擠壓前后的質(zhì)量考察要點不同，擠壓前影響膨化飼料質(zhì)量的因素主要有營養(yǎng)物質(zhì)含量、雜質(zhì)含量、顆粒精細(xì)度、混合均勻度、是否有污染情況等。而擠壓之后考察的要點主要有營養(yǎng)物質(zhì)變化、顆粒是否均勻、軟化時間、軟化顆粒彈性、顏色外觀等。

2.1 原料質(zhì)量

2.1.1 合理確定粉碎粒度

粉碎粒度是影響膨化工藝的最主要因素之一，粉碎顆粒較大的原料會降低飼料的膨化系數(shù)，容易使膨化機(jī)的?？锥氯Ｄp機(jī)器內(nèi)壁，增加損耗率，并且影響原料的擠壓效果，使制出的膨化飼料外觀粗糙。因此，在制作膨化飼料以前，要充分評定飼料的等級和品質(zhì)要求，選擇性價比高的粉碎粒度。

2.1.2 適當(dāng)增加淀粉含量

適當(dāng)增加淀粉含量能夠使膨化系數(shù)提高，浮水率上升，并且淀粉含量稍高的膨化飼料擠壓操作寬度大，更容易獲得質(zhì)量優(yōu)異的膨化顆粒。此外，淀粉還具有增加原料流動性的作用，對飼料成形以及獲得優(yōu)質(zhì)外觀飼料有較大的幫助。通常在制作膨化飼料時添加的淀粉有高筋面粉、玉米粉、馬鈴薯粉等。

2.1.3 減少粗脂肪含量

脂肪含量過高的原料在擠壓時會影響其均勻性、耐水性、浮水率以及膨化系數(shù)，從而降低飼料品質(zhì)。通常將膨化飼料原料的脂肪含量控制在8%以下，以減少脂肪對加工品質(zhì)的影響。

2.1.4 合理控制粗蛋白含量

原料中粗蛋白的來源和含量對膨化飼料的品質(zhì)影響較大，通常，植物蛋白膨化性能整體水平良好，但是不同種類的動物蛋白膨化性能有較大的差異化。在一定條件內(nèi)，粗蛋白含量高的原料對設(shè)備的磨損率較低，并且所產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)也較高。

2.1.5 皮毛殼類原料

皮毛殼類原料不容易粉碎，膨化飼料原料中此類飼料越多，對粉碎效率的影響就越大，生產(chǎn)效率低，設(shè)備易損壞，并且產(chǎn)品顆粒的外觀較差。

2.2 生產(chǎn)工藝

生產(chǎn)工藝包括對原料理化性質(zhì)的控制、對原料進(jìn)行的預(yù)處理、原料中的各種成分配比等都能夠影響膨化顆粒的產(chǎn)品品質(zhì)。例如，使用膨化系數(shù)較低的原料會使飼料膨化效果降低并增加膨化成本，原料中的雜質(zhì)含量過多會導(dǎo)致產(chǎn)出的飼料不合格，沒有對原料進(jìn)行前調(diào)質(zhì)處理會降低膨化率。此外，對膨化設(shè)備的操作和使用也能夠影響膨化飼料的質(zhì)量，因此，對于剛剛接觸此項工作的技術(shù)人員，應(yīng)該進(jìn)行崗前培訓(xùn)和操作指導(dǎo)，并定期維護(hù)設(shè)備。

2.3 原料的粉碎

原料在進(jìn)行膨化前要使用粉碎機(jī)將其粉碎成一定的粒度。顆粒越大的原料表面積就越大，越容易吸收水分，提高膨化顆粒的質(zhì)量，但也要控制在合理的大小之內(nèi)，膨化時的溫度和壓力直接影響膨化顆粒的大小，在實際生產(chǎn)中，要考慮工廠的產(chǎn)量需求，調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速以及物料的停留時間。并依據(jù)不同的養(yǎng)殖品種選擇合理的粉碎粒度，降低粉碎成本。

2.4 調(diào)質(zhì)

2.4.1 蒸汽 在對原料進(jìn)行調(diào)試的階段，首先要注意蒸汽的添加量，不同原料的蒸汽量也不同，通常膨化大豆蒸汽添加量在7%～8%，膨化玉米的蒸汽添加量控制在10%左右，蒸汽的量過多，會導(dǎo)致原料的軟度增加，原料變黏稠，進(jìn)而影響膨化質(zhì)量。膨化過程中蒸汽的供應(yīng)需要依靠壓力來保持穩(wěn)定，通常進(jìn)入到調(diào)質(zhì)器內(nèi)的蒸汽壓力為0.058～0.4MPa，不同原料配方的飼料對蒸汽量的需求不同，蒸汽的供應(yīng)量受原料中淀粉含量的影響，淀粉含量高的原料，需要添加的蒸汽量也多。

2.4.2 調(diào)質(zhì)時間 調(diào)質(zhì)過程需要時間來進(jìn)行控制，針對不同的配方調(diào)質(zhì)所需的時間不同，通常情況下，調(diào)質(zhì)的溫度為65℃～90℃。水分能夠使膨化飼料具有較高的粘合度，但是水分使用過量會影響干燥環(huán)節(jié)的工作進(jìn)度。

2.5 水分

水產(chǎn)膨化飼料的水分添加量在25%～30%比較合適，水分過少會影響膨化飼料的熟化度，導(dǎo)致飼料表面粗糙，水分過多容易造成飼料顆粒粘連。