文/王曉靜 大連市建材產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站 遼寧大連 116000

1、檢測水泥儀器準(zhǔn)備

水泥檢測儀器設(shè)備是評定水泥質(zhì)量的基礎(chǔ),其質(zhì)量的好壞、技術(shù)參數(shù)準(zhǔn)確與否,直接關(guān)系到水泥質(zhì)量的評定是否準(zhǔn)確可靠。目前具備一定規(guī)模和技術(shù)力量的水泥檢測儀器設(shè)備的生產(chǎn)廠家只占全部生產(chǎn)廠家的1/3左右。設(shè)備購入前,應(yīng)進(jìn)行市場調(diào)研,只有高質(zhì)量的儀器設(shè)備才有高質(zhì)量的檢測數(shù)據(jù)。

2、外部環(huán)境因素對檢驗(yàn)的影響

環(huán)境狀況是密切影響檢測結(jié)果準(zhǔn)確可靠性的重要因素之一,對環(huán)境條件進(jìn)行有效監(jiān)測、控制,是保證檢測工作規(guī)范和安全開展的先決條件。

設(shè)備儀器是建筑材料檢驗(yàn)的工具,是保證檢驗(yàn)工作質(zhì)量重要基礎(chǔ)。

檢驗(yàn)人員必須定期進(jìn)行培訓(xùn),考核通過,持證上崗,確保人員按時(shí)得到與其所參與工作相適應(yīng)的教育和培訓(xùn),具備相應(yīng)技術(shù)知識和經(jīng)歷,滿足崗位任職條件,才能保證其檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確可靠。

3、水泥自身因素對檢驗(yàn)的影響

水泥的硬化過程中，除水泥的礦物成分、用水量、細(xì)度外,齡期、環(huán)境的溫、濕度以及石膏摻量對檢驗(yàn)的結(jié)果影響也很大。

4、檢驗(yàn)方法詳述

細(xì)度檢驗(yàn)步驟：(1)篩析試驗(yàn)前,先把負(fù)壓篩放在篩座上,蓋上篩蓋,接通電源,檢查控制系統(tǒng),調(diào)節(jié)負(fù)壓至4000―6000Pa范圍內(nèi)。(2)準(zhǔn)確稱取試樣25g,置于潔凈的負(fù)壓篩中,蓋上篩蓋放在篩座上,并開動篩析儀連續(xù)篩析2min,在此期間如有試樣附著在篩蓋上,可輕輕地敲擊,使試樣落下。篩完,用天平稱量余物。水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)按下式計(jì)算:F=(Rs/W)×100結(jié)果計(jì)算至0.1%。

試驗(yàn)條件、注意事項(xiàng)及處理方法：(1)試驗(yàn)篩的質(zhì)量要求要符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《試驗(yàn)篩》的規(guī)定。(2)試驗(yàn)篩必須保持潔凈,篩孔通暢。(3)若工作負(fù)壓小于4000Pa時(shí),應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥,使負(fù)壓恢復(fù)正常范圍(4000―6000Pa)內(nèi)。

水泥細(xì)度結(jié)果評定,若細(xì)度的篩余小于10.0%,則該水泥質(zhì)量合格,反之若細(xì)度的篩余大于10.1%,則該水泥不合格。

標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定。用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌,攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過,將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi),然后在5―1Os內(nèi)將稱好的500g水泥加入水中,防止水和水泥濺出;拌和時(shí),先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)?升至攪拌位置,啟動攪拌機(jī),低速攪拌120s,停15s,同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間,接著高速攪拌120s停機(jī)。試驗(yàn)條件及注意事項(xiàng)(1)試驗(yàn)室的溫度為20±2℃,相對濕度不低于50%;養(yǎng)護(hù)室的溫度為20±1℃,相對濕度不低于90%;(2)水泥樣品、拌和水、儀器和用具的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室一致。

5、檢驗(yàn)的其他注意事項(xiàng)

5.1 凝結(jié)時(shí)間

標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量是用來制備標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿的,其準(zhǔn)確性直接決定凝結(jié)時(shí)間的測定結(jié)果。水泥中加入的水量愈多凝結(jié)時(shí)間愈長,反之,則愈短。因此,必須嚴(yán)格按照GB1346―2001標(biāo)準(zhǔn)要求規(guī)范操作,不能僅憑經(jīng)驗(yàn)來判斷水泥凈漿的塑性。水泥凈漿裝入試模后應(yīng)進(jìn)行插搗和振動,以排除空氣,抹平次數(shù)不宜過多。在最初測定時(shí),應(yīng)輕輕扶持金屬棒,使其慢慢下降,但要保證其自由下落。每次測定時(shí),不得讓試針落入原孔,且試針下落位置應(yīng)距圓模內(nèi)壁10mm以外的圓模中心,但針孔之間位置不能過于接近、密集,測定后應(yīng)將試針擦干凈,并將圓模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱中,整個測試過程中應(yīng)防止圓模受到振動。應(yīng)定期對檢驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行檢查、校正。

5.2 膠砂強(qiáng)度

成型過程中,定期檢查攪拌葉和攪拌鍋間的間隙,間隙過大或過小都不能保證水泥被充分?jǐn)嚢?播料一定要均勻。每個槽中第一層料約300g,播第二層料前,須將鍋內(nèi)的料用勺子攪拌幾下,再均勻地播入試模中。刮平時(shí)沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢地向另一端移動,刮平過程須一次完成。

養(yǎng)護(hù)過程:刮平后移動試模時(shí)應(yīng)保持水平狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)放置試模的平面,也應(yīng)保持水平,否則試體會出現(xiàn)兩頭不一樣高的現(xiàn)象,從而導(dǎo)致一條試體強(qiáng)度不一致。

破型過程:(1)先估算水泥試件破壞荷載大小,合理選擇不同度盤進(jìn)行試驗(yàn)。測試抗壓強(qiáng)度時(shí),要保證整個過程以2400N/S±200N/S的速度測試,均勻加速直至破壞,這個過程對測試結(jié)果準(zhǔn)確性尤為重要。(2)測試抗折強(qiáng)度前,應(yīng)抹去試體表面附著的水分和砂粒,并且將試件氣孔較多的一面向上作為加荷面,而將氣孔較少的一面向下作為受拉面。加荷速度為50N/S±10N/S。(3)應(yīng)定期檢定或更換抗壓夾具?？箟簥A具在使用過程會因磨損而導(dǎo)致上下壓面表面光潔度降低,而抗壓夾具的表面光潔度又直接影響試件受壓面積,從而影響最終結(jié)果。

6、提升水泥檢驗(yàn)質(zhì)量的方式

在樣品和操作方法一樣的情況下，不同的操作人員的檢驗(yàn)結(jié)果會出現(xiàn)不同，而一些誤差是不可避免的，但是若是操作不規(guī)范，則會讓誤差變?yōu)殄e誤，這就影響了水泥質(zhì)量性，所以，在檢測過程中，要求質(zhì)檢人員進(jìn)行規(guī)范化操作，除正確選用質(zhì)檢設(shè)備外，要把握住質(zhì)檢方法。

水泥細(xì)度檢驗(yàn)：水泥細(xì)度檢驗(yàn)是把握水泥質(zhì)量的有效方式，在水泥樣品拌勻的情況下，進(jìn)行檢驗(yàn)。首先，在安置好負(fù)壓篩后，接通電源，將負(fù)壓篩調(diào)至4000-6000pa，保證檢驗(yàn)環(huán)境的有效性。其次，選取樣品，一般是25g，將其置于清潔的負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋，并安全放置在篩座上，連續(xù)兩分鐘開動篩析儀，進(jìn)行篩動。最后，在篩完后，進(jìn)行剩余物稱量，并按照篩選計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算，若水泥細(xì)度評析結(jié)果小于10%，則水泥合格，反之，則為不合格。

稠度用水量檢驗(yàn)：首先，保持實(shí)驗(yàn)室溫度在18-22攝氏度，濕度保持高于50%，養(yǎng)護(hù)室的溫度在19-21攝氏度，相對濕度高于90%，所用的樣品、拌和水、用具以及設(shè)備儀器的溫度都與實(shí)驗(yàn)室溫度保持一致。其次，用水泥凈漿攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，在進(jìn)行攪拌前，將拌和水倒入攪拌鍋，之后在5秒到10秒內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水泥外溢或?yàn)R出。最后，在進(jìn)行拌和時(shí)，合理安置攪拌鍋，將攪拌機(jī)低速控制在攪拌120s停15s，在攪拌時(shí)，要將葉片和鍋壁上的水泥，及時(shí)刮入鍋內(nèi)，再進(jìn)行高速攪拌120s后停機(jī)。

結(jié)語：

綜上所述，水泥質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到混凝土及相關(guān)制品的質(zhì)量,關(guān)系到國家和人民生命財(cái)產(chǎn)的安全,作為檢驗(yàn)部門嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致地執(zhí)行國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范,采用科學(xué)的方法,提高水泥質(zhì)量檢驗(yàn)精度,真實(shí)反映受檢水泥質(zhì)量,為工程建設(shè)服務(wù)。

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