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2018-02-09 02:03:16寧波興偉刀具科技有限公司杜建福
文體用品與科技 2018年3期
文/寧波興偉刀具科技有限公司 杜建福
風(fēng)起云涌戰(zhàn)商場，躍馬揚(yáng)刀闖天下。馬是千里馬；刀，是美工刀。在美麗的東海之濱——西店，就有一家企業(yè)憑借手中的美工刀找到了事業(yè)發(fā)展的良駒，一騎千里。
這就是中國刀具界領(lǐng)導(dǎo)型企業(yè)——寧波興偉刀具科技有限公司，以創(chuàng)新為基礎(chǔ)，成立了中國美工刀行業(yè)研發(fā)中心，擁有自主專利182項(xiàng)，其中包括發(fā)明專利9項(xiàng)、實(shí)用新型52項(xiàng)、外觀設(shè)計(jì)121項(xiàng)。國內(nèi)首家獲得歐盟GS認(rèn)證的刀具生產(chǎn)企業(yè)，現(xiàn)有62項(xiàng)產(chǎn)品通過GS認(rèn)證，也是持有GS認(rèn)證最多的刀具生產(chǎn)企業(yè)，同時(shí)榮獲“中國十大文具品牌”、“中國學(xué)生文具制造行業(yè)美工刀類示范生產(chǎn)企業(yè)”、“中國工具名牌企業(yè)”等榮譽(yù)稱號(hào)。
興偉刀具近幾年在改革創(chuàng)新的發(fā)展道路上，投入了大量的資金、引進(jìn)專業(yè)技能人才和優(yōu)秀的管理者。2013年，公司成立了總經(jīng)理為組長的改革創(chuàng)新工作委員會(huì)，提出了“兩化融合”管理體制，通過技術(shù)創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新、自動(dòng)化改制的改革創(chuàng)新模式，逐步形成了美工刀自動(dòng)化生產(chǎn)線，突破了年生產(chǎn)能力7000萬支的大關(guān)，是國內(nèi)美工刀銷售數(shù)量之最；在技術(shù)攻關(guān)上，也是唯一掌握自動(dòng)回彈式安全刀技術(shù)的企業(yè)。
當(dāng)前，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革蓬勃興起，搶占未來制高點(diǎn)的競爭日趨激烈，誰在創(chuàng)新上先行一步，誰就能擁有引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展的主動(dòng)權(quán)。我國經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)深度調(diào)整、新舊動(dòng)能持續(xù)轉(zhuǎn)換，已到了只有依靠創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)才能持續(xù)發(fā)展的新階段。2016年8月，興偉公司在西店鎮(zhèn)濱海二期投資1.1億元人民幣新建“年產(chǎn)8000萬套多功能美工刀及零部件生產(chǎn)線”的項(xiàng)目，計(jì)劃于2018年2月投入使用，目前正在建設(shè)附屬工程。
“抓創(chuàng)新就是抓發(fā)展，謀創(chuàng)新就是謀未來。抓改革就抓好試點(diǎn)，抓試點(diǎn)就是促發(fā)展”，公司各級(jí)部門進(jìn)一步統(tǒng)一思想，提高認(rèn)識(shí)，勇于擔(dān)當(dāng)，把發(fā)展基點(diǎn)放在創(chuàng)新上，以改革釋放創(chuàng)新活力，堅(jiān)定不移實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略，釋放更強(qiáng)增長動(dòng)力，把握發(fā)展主動(dòng)權(quán)，更好引領(lǐng)新常態(tài)的根本之策。
一、讓創(chuàng)新在全公司蔚然成風(fēng)
在創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、共享這四大發(fā)展理念中，把創(chuàng)新擺在第一位，是因?yàn)閯?chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動(dòng)力。推動(dòng)實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展，就要讓創(chuàng)新貫穿公司和各部門一切工作，讓創(chuàng)新在全公司，甚至社會(huì)蔚然成風(fēng)。
把改革創(chuàng)新發(fā)展作為面向未來的一項(xiàng)重大戰(zhàn)略實(shí)施好，需要貫穿始終、堅(jiān)定不移地向前推進(jìn)。2013年，興偉公司制定第二個(gè)五年發(fā)展規(guī)劃，做出了實(shí)施改革創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略的決策部署。2014年，經(jīng)理級(jí)以上管理者到健峰企業(yè)管理學(xué)院進(jìn)行全脫產(chǎn)學(xué)習(xí)，總經(jīng)理鄔岳偉指出，實(shí)施改革創(chuàng)新是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，涉及方方面面的工作，需要做的事情很多。最為緊迫的是要進(jìn)一步統(tǒng)一思想，加快改革的步伐，破除一切束縛改革發(fā)展的陳舊觀念。同年，公司發(fā)布實(shí)施《改革創(chuàng)新獎(jiǎng)勵(lì)條例》的方案。2015年，又發(fā)布了《關(guān)于深化產(chǎn)品研發(fā)、自動(dòng)化生產(chǎn)線、精益生產(chǎn)體制改革創(chuàng)新發(fā)展》的方案。2016年，又出臺(tái)了一系列關(guān)于促進(jìn)改革創(chuàng)新的重大部署，包括《改革創(chuàng)新提案管理標(biāo)準(zhǔn)》、《自動(dòng)化生產(chǎn)線研制規(guī)劃》等。在公司把改革創(chuàng)新推向新高潮的時(shí)候，各部門也切實(shí)增強(qiáng)責(zé)任感和緊迫感，使改革創(chuàng)新貫穿到發(fā)展的各個(gè)領(lǐng)域、各個(gè)環(huán)節(jié)，進(jìn)一步激發(fā)了全員的創(chuàng)新創(chuàng)造活力。
二、人才創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃
推動(dòng)和實(shí)施改革創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略，離不開團(tuán)隊(duì)的建設(shè)，人才梯隊(duì)的培訓(xùn)，離不開硬件的投入和軟件的再培育體系。興偉公司由原來十多人的小作坊，發(fā)展成中小型規(guī)模的企業(yè)。由原來一人管理轉(zhuǎn)換到現(xiàn)在的團(tuán)隊(duì)管理。正是因?yàn)楣窘⒘丝茖W(xué)用人、留人、育人的企業(yè)管理體系，完善了崗位說明書、績效管理體系，導(dǎo)入了精益生產(chǎn)體系等一系列的管理標(biāo)準(zhǔn)和體系。緊緊圍繞全面提高人才培養(yǎng)質(zhì)量這個(gè)核心，堅(jiān)持以人為本、因材施教，把改革創(chuàng)新培養(yǎng)機(jī)制融入人才培養(yǎng)體系，改革培訓(xùn)內(nèi)容方法，強(qiáng)化改革創(chuàng)新的實(shí)踐，形成創(chuàng)新資源集聚、創(chuàng)新人才輩出、創(chuàng)新活力迸發(fā)的生動(dòng)局面。要把握新科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的趨勢(shì)，主動(dòng)適應(yīng)新產(chǎn)業(yè)、新業(yè)態(tài)、新技術(shù)發(fā)展，積極推進(jìn)實(shí)踐培訓(xùn)與行業(yè)企業(yè)協(xié)同，吸引更多的社會(huì)資源，形成需求導(dǎo)向的學(xué)科專業(yè)結(jié)構(gòu)和強(qiáng)化創(chuàng)新能力的人才培養(yǎng)結(jié)構(gòu)。
三、工程技術(shù)研發(fā)管理團(tuán)隊(duì)的建設(shè)
隨著公司研發(fā)、生產(chǎn)、銷售等不斷發(fā)展壯大，產(chǎn)品的種類、客戶群體、客戶要求也越來越多。目前有十大系列、1000余款不同規(guī)格的美工刀、金屬實(shí)用刀、回彈式安全刀等等，客戶遍及五大洲80多個(gè)國家和地區(qū)。通常，新產(chǎn)品項(xiàng)目、生產(chǎn)線項(xiàng)目不是一個(gè)人單打獨(dú)斗和摸爬滾打搞出來的，而是由組織內(nèi)部跨部門多功能小組，通過運(yùn)用項(xiàng)目管理的方式有計(jì)劃性的組織、協(xié)調(diào)、分工和合作來完成的。這個(gè)小組就是項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，團(tuán)隊(duì)成員主要來自生產(chǎn)、銷售、采購、質(zhì)量等職能部門，負(fù)責(zé)人通常就是項(xiàng)目經(jīng)理。他將工作委派給參與項(xiàng)目、各職能部門的專業(yè)人員，通過給他們的分工與合作及項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)、監(jiān)督與檢查，來完成項(xiàng)目的各項(xiàng)工作任務(wù)。
其實(shí)，在電子、電器、機(jī)械、汽車、食品、飲料等行業(yè)，自動(dòng)化生產(chǎn)早已成熟的現(xiàn)狀下，美工刀仍采用傳統(tǒng)的手工作業(yè)，這對(duì)于美工刀的進(jìn)一步提高產(chǎn)能、提升品質(zhì)、滿足客戶需求顯得愈來愈被動(dòng)。
結(jié)合公司的現(xiàn)狀，公司總結(jié)了要推進(jìn)裝配、包裝自動(dòng)化機(jī)器生產(chǎn)的幾個(gè)原因：一是手工裝配、包裝產(chǎn)能太低。組裝這一制造過程，是必不可少的一個(gè)環(huán)節(jié)，勞動(dòng)量占制造總量中占有相當(dāng)高的比例，占比約50%，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的甚至達(dá)到70%以上，組裝效率直接影響著美工刀生產(chǎn)產(chǎn)能；二是人力成本的不斷上升。近些年來，人力成本的不斷攀升已成為行業(yè)內(nèi)不爭事實(shí)，單就興偉的每年人力成本上升的比例來看，平均15%的上漲幅度已經(jīng)跟不上物價(jià)上漲的步伐，也無法完全滿足工人對(duì)薪資上調(diào)的要求；三是物料成本的過快增長和客戶訂單壓價(jià)。在整個(gè)制造成本中，物料成本幾乎占據(jù)6-7成的比例，加上客戶不斷壓價(jià)，大大蠶食掉利潤，外貿(mào)制造型企業(yè)已進(jìn)入真正的“微利時(shí)代”。
種種跡象表明：企業(yè)推進(jìn)自動(dòng)化生產(chǎn)已經(jīng)迫在眉睫。興偉公司在第二個(gè)五年規(guī)劃就引入非標(biāo)機(jī)器自動(dòng)化改造：
目前，興偉公司的非標(biāo)設(shè)備已經(jīng)進(jìn)行到第四代。第一代是自動(dòng)推、敲鐵芯機(jī)器。針對(duì)每月返單較大的幾款美工刀（如SX82、SX70-2），開始研發(fā)第一代非標(biāo)機(jī)器，就是簡單的將美工刀鐵芯，通過機(jī)械原理敲入刀殼內(nèi)，并固定。正常情況下，熟練工手工產(chǎn)量約每人每天5000-7000把，新工人手工產(chǎn)量是每人每天2500-3500把，使用自動(dòng)推鐵芯機(jī)后，可以達(dá)到每人每天18000-21000把，一臺(tái)自動(dòng)推鐵芯機(jī)可以節(jié)省熟練工3名。隨即，又陸續(xù)投入了16款美工刀的自動(dòng)推鐵芯機(jī)器，大大減輕了組裝工人的壓力，同時(shí)，從經(jīng)濟(jì)效益的角度來核算，十多款自動(dòng)推鐵芯機(jī)器一年的產(chǎn)量如果達(dá)到3000萬以上，就可以為公司直接節(jié)省人工成本20多萬元，既創(chuàng)造了直接經(jīng)濟(jì)效益，又大大緩解了人工壓力，而且還提升了產(chǎn)品品質(zhì)。
第二代是美工刀配件自動(dòng)組裝機(jī)。自動(dòng)攻絲機(jī)、刀座組裝機(jī)，相比推、敲鐵芯機(jī)的難度更高、結(jié)構(gòu)更復(fù)雜。從原理來說，由原來的簡單的機(jī)械原理提升電路、氣路的設(shè)計(jì)，甚至到了程序編程階段，對(duì)研發(fā)經(jīng)費(fèi)投入也比較高，在2013年，公司投入約60余萬元，研發(fā)了兩臺(tái)針對(duì)兩款金屬工具刀半自動(dòng)和自動(dòng)攻絲的非標(biāo)機(jī)器，以及小配件（刀座）的自動(dòng)組裝，從人工手動(dòng)攻絲產(chǎn)量每人每天8000把提升到20000把；小配件（刀座）由原來每人每天3000個(gè)提升到11000人，產(chǎn)量達(dá)到原來的3-4倍左右，按照一個(gè)工人一天130元工資來計(jì)算，每年可以為公司節(jié)省人工約20萬元以上，直接經(jīng)濟(jì)效益非常明顯。
第三代是成品美工刀自動(dòng)組裝機(jī)。經(jīng)過前兩代非標(biāo)產(chǎn)品的開發(fā)，興偉公司積累了一些經(jīng)驗(yàn)，對(duì)產(chǎn)能影響最大的瓶頸車間——組裝車間，開始探索全自動(dòng)組裝機(jī)器的投入和研發(fā)，對(duì)最具代表性、訂單量比較大、組裝又比較繁瑣的一款美工刀SX70-2進(jìn)行投入，經(jīng)過5個(gè)月的攻關(guān)，完成了美工刀十多個(gè)配件的自動(dòng)組裝，原來預(yù)定設(shè)計(jì)產(chǎn)量是一個(gè)熟練工的3倍，經(jīng)過縝密的布局設(shè)計(jì)，經(jīng)過模擬組裝，以及程序編程，超過了預(yù)定目標(biāo)，正常的手工組裝與自動(dòng)組裝比例達(dá)到了1比4。也就是說，一個(gè)熟練工一天手工組裝在2000把左右，而自動(dòng)組裝機(jī)器設(shè)計(jì)產(chǎn)量達(dá)到8000把以上，每年可為公司節(jié)省人工成本約18萬元。
第四代是多聯(lián)動(dòng)美工刀組裝包裝機(jī)?，F(xiàn)階段，興偉公司正在研制多聯(lián)動(dòng)美工刀組裝包裝機(jī)。主要將美工刀配件、成品美工刀、美工刀包裝通過各機(jī)臺(tái)（或輸送帶、機(jī)器人）整個(gè)形成從配件組裝、成品裝袋、至自動(dòng)裝箱的美工刀自動(dòng)生產(chǎn)線。這一階段目前還在設(shè)想，準(zhǔn)備實(shí)施，因每個(gè)產(chǎn)品的產(chǎn)品線有所不同，公司也正參考電子、汽車、食品、飲料等行業(yè)的自動(dòng)化，制定出屬于興偉自己美工刀的自動(dòng)化生產(chǎn)線。不過，目前已經(jīng)進(jìn)行了2-3臺(tái)非標(biāo)設(shè)備的聯(lián)動(dòng)。但是，從目前運(yùn)行狀況來看，尚未達(dá)到當(dāng)初設(shè)想的目標(biāo)，這條生產(chǎn)線仍然在不斷的改造和磨合之中，盡管如此，仍然可以為公司一年節(jié)省人工成本12萬元左右，為了不斷完善和廣泛推進(jìn)全自動(dòng)裝配機(jī)器的設(shè)計(jì)、開發(fā)和運(yùn)用，公司又陸續(xù)投入了近400萬元資金，開發(fā)10款以上多聯(lián)動(dòng)美工刀自動(dòng)生產(chǎn)線，一旦全面投入使用，每年可以為公司節(jié)約人工成本100萬元以上。盡管這些機(jī)器已經(jīng)取得了一定經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)于緩解人工壓力也是非常明顯，但是，還沒有完全改變興偉目前以手工組裝包裝為主的局面。
總而言之，實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化、機(jī)械化、智能化是未來制造業(yè)普及的必經(jīng)之路，全面推進(jìn)自動(dòng)化生產(chǎn)仍然在探索之中，對(duì)興偉公司來講，實(shí)現(xiàn)美工刀自動(dòng)化生產(chǎn)依然是任重而道遠(yuǎn)。
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這就是中國刀具界領(lǐng)導(dǎo)型企業(yè)——寧波興偉刀具科技有限公司，以創(chuàng)新為基礎(chǔ)，成立了中國美工刀行業(yè)研發(fā)中心，擁有自主專利182項(xiàng)，其中包括發(fā)明專利9項(xiàng)、實(shí)用新型52項(xiàng)、外觀設(shè)計(jì)121項(xiàng)。國內(nèi)首家獲得歐盟GS認(rèn)證的刀具生產(chǎn)企業(yè)，現(xiàn)有62項(xiàng)產(chǎn)品通過GS認(rèn)證，也是持有GS認(rèn)證最多的刀具生產(chǎn)企業(yè)，同時(shí)榮獲“中國十大文具品牌”、“中國學(xué)生文具制造行業(yè)美工刀類示范生產(chǎn)企業(yè)”、“中國工具名牌企業(yè)”等榮譽(yù)稱號(hào)。
興偉刀具近幾年在改革創(chuàng)新的發(fā)展道路上，投入了大量的資金、引進(jìn)專業(yè)技能人才和優(yōu)秀的管理者。2013年，公司成立了總經(jīng)理為組長的改革創(chuàng)新工作委員會(huì)，提出了“兩化融合”管理體制，通過技術(shù)創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新、自動(dòng)化改制的改革創(chuàng)新模式，逐步形成了美工刀自動(dòng)化生產(chǎn)線，突破了年生產(chǎn)能力7000萬支的大關(guān)，是國內(nèi)美工刀銷售數(shù)量之最；在技術(shù)攻關(guān)上，也是唯一掌握自動(dòng)回彈式安全刀技術(shù)的企業(yè)。
當(dāng)前，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革蓬勃興起，搶占未來制高點(diǎn)的競爭日趨激烈，誰在創(chuàng)新上先行一步，誰就能擁有引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展的主動(dòng)權(quán)。我國經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)深度調(diào)整、新舊動(dòng)能持續(xù)轉(zhuǎn)換，已到了只有依靠創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)才能持續(xù)發(fā)展的新階段。2016年8月，興偉公司在西店鎮(zhèn)濱海二期投資1.1億元人民幣新建“年產(chǎn)8000萬套多功能美工刀及零部件生產(chǎn)線”的項(xiàng)目，計(jì)劃于2018年2月投入使用，目前正在建設(shè)附屬工程。
“抓創(chuàng)新就是抓發(fā)展，謀創(chuàng)新就是謀未來。抓改革就抓好試點(diǎn)，抓試點(diǎn)就是促發(fā)展”，公司各級(jí)部門進(jìn)一步統(tǒng)一思想，提高認(rèn)識(shí)，勇于擔(dān)當(dāng)，把發(fā)展基點(diǎn)放在創(chuàng)新上，以改革釋放創(chuàng)新活力，堅(jiān)定不移實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略，釋放更強(qiáng)增長動(dòng)力，把握發(fā)展主動(dòng)權(quán)，更好引領(lǐng)新常態(tài)的根本之策。
一、讓創(chuàng)新在全公司蔚然成風(fēng)
在創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、共享這四大發(fā)展理念中，把創(chuàng)新擺在第一位，是因?yàn)閯?chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動(dòng)力。推動(dòng)實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展，就要讓創(chuàng)新貫穿公司和各部門一切工作，讓創(chuàng)新在全公司，甚至社會(huì)蔚然成風(fēng)。
把改革創(chuàng)新發(fā)展作為面向未來的一項(xiàng)重大戰(zhàn)略實(shí)施好，需要貫穿始終、堅(jiān)定不移地向前推進(jìn)。2013年，興偉公司制定第二個(gè)五年發(fā)展規(guī)劃，做出了實(shí)施改革創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略的決策部署。2014年，經(jīng)理級(jí)以上管理者到健峰企業(yè)管理學(xué)院進(jìn)行全脫產(chǎn)學(xué)習(xí)，總經(jīng)理鄔岳偉指出，實(shí)施改革創(chuàng)新是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，涉及方方面面的工作，需要做的事情很多。最為緊迫的是要進(jìn)一步統(tǒng)一思想，加快改革的步伐，破除一切束縛改革發(fā)展的陳舊觀念。同年，公司發(fā)布實(shí)施《改革創(chuàng)新獎(jiǎng)勵(lì)條例》的方案。2015年，又發(fā)布了《關(guān)于深化產(chǎn)品研發(fā)、自動(dòng)化生產(chǎn)線、精益生產(chǎn)體制改革創(chuàng)新發(fā)展》的方案。2016年，又出臺(tái)了一系列關(guān)于促進(jìn)改革創(chuàng)新的重大部署，包括《改革創(chuàng)新提案管理標(biāo)準(zhǔn)》、《自動(dòng)化生產(chǎn)線研制規(guī)劃》等。在公司把改革創(chuàng)新推向新高潮的時(shí)候，各部門也切實(shí)增強(qiáng)責(zé)任感和緊迫感，使改革創(chuàng)新貫穿到發(fā)展的各個(gè)領(lǐng)域、各個(gè)環(huán)節(jié)，進(jìn)一步激發(fā)了全員的創(chuàng)新創(chuàng)造活力。
二、人才創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃
推動(dòng)和實(shí)施改革創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略，離不開團(tuán)隊(duì)的建設(shè)，人才梯隊(duì)的培訓(xùn)，離不開硬件的投入和軟件的再培育體系。興偉公司由原來十多人的小作坊，發(fā)展成中小型規(guī)模的企業(yè)。由原來一人管理轉(zhuǎn)換到現(xiàn)在的團(tuán)隊(duì)管理。正是因?yàn)楣窘⒘丝茖W(xué)用人、留人、育人的企業(yè)管理體系，完善了崗位說明書、績效管理體系，導(dǎo)入了精益生產(chǎn)體系等一系列的管理標(biāo)準(zhǔn)和體系。緊緊圍繞全面提高人才培養(yǎng)質(zhì)量這個(gè)核心，堅(jiān)持以人為本、因材施教，把改革創(chuàng)新培養(yǎng)機(jī)制融入人才培養(yǎng)體系，改革培訓(xùn)內(nèi)容方法，強(qiáng)化改革創(chuàng)新的實(shí)踐，形成創(chuàng)新資源集聚、創(chuàng)新人才輩出、創(chuàng)新活力迸發(fā)的生動(dòng)局面。要把握新科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的趨勢(shì)，主動(dòng)適應(yīng)新產(chǎn)業(yè)、新業(yè)態(tài)、新技術(shù)發(fā)展，積極推進(jìn)實(shí)踐培訓(xùn)與行業(yè)企業(yè)協(xié)同，吸引更多的社會(huì)資源，形成需求導(dǎo)向的學(xué)科專業(yè)結(jié)構(gòu)和強(qiáng)化創(chuàng)新能力的人才培養(yǎng)結(jié)構(gòu)。
三、工程技術(shù)研發(fā)管理團(tuán)隊(duì)的建設(shè)
隨著公司研發(fā)、生產(chǎn)、銷售等不斷發(fā)展壯大，產(chǎn)品的種類、客戶群體、客戶要求也越來越多。目前有十大系列、1000余款不同規(guī)格的美工刀、金屬實(shí)用刀、回彈式安全刀等等，客戶遍及五大洲80多個(gè)國家和地區(qū)。通常，新產(chǎn)品項(xiàng)目、生產(chǎn)線項(xiàng)目不是一個(gè)人單打獨(dú)斗和摸爬滾打搞出來的，而是由組織內(nèi)部跨部門多功能小組，通過運(yùn)用項(xiàng)目管理的方式有計(jì)劃性的組織、協(xié)調(diào)、分工和合作來完成的。這個(gè)小組就是項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，團(tuán)隊(duì)成員主要來自生產(chǎn)、銷售、采購、質(zhì)量等職能部門，負(fù)責(zé)人通常就是項(xiàng)目經(jīng)理。他將工作委派給參與項(xiàng)目、各職能部門的專業(yè)人員，通過給他們的分工與合作及項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)、監(jiān)督與檢查，來完成項(xiàng)目的各項(xiàng)工作任務(wù)。
其實(shí)，在電子、電器、機(jī)械、汽車、食品、飲料等行業(yè)，自動(dòng)化生產(chǎn)早已成熟的現(xiàn)狀下，美工刀仍采用傳統(tǒng)的手工作業(yè)，這對(duì)于美工刀的進(jìn)一步提高產(chǎn)能、提升品質(zhì)、滿足客戶需求顯得愈來愈被動(dòng)。
結(jié)合公司的現(xiàn)狀，公司總結(jié)了要推進(jìn)裝配、包裝自動(dòng)化機(jī)器生產(chǎn)的幾個(gè)原因：一是手工裝配、包裝產(chǎn)能太低。組裝這一制造過程，是必不可少的一個(gè)環(huán)節(jié)，勞動(dòng)量占制造總量中占有相當(dāng)高的比例，占比約50%，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的甚至達(dá)到70%以上，組裝效率直接影響著美工刀生產(chǎn)產(chǎn)能；二是人力成本的不斷上升。近些年來，人力成本的不斷攀升已成為行業(yè)內(nèi)不爭事實(shí)，單就興偉的每年人力成本上升的比例來看，平均15%的上漲幅度已經(jīng)跟不上物價(jià)上漲的步伐，也無法完全滿足工人對(duì)薪資上調(diào)的要求；三是物料成本的過快增長和客戶訂單壓價(jià)。在整個(gè)制造成本中，物料成本幾乎占據(jù)6-7成的比例，加上客戶不斷壓價(jià)，大大蠶食掉利潤，外貿(mào)制造型企業(yè)已進(jìn)入真正的“微利時(shí)代”。
種種跡象表明：企業(yè)推進(jìn)自動(dòng)化生產(chǎn)已經(jīng)迫在眉睫。興偉公司在第二個(gè)五年規(guī)劃就引入非標(biāo)機(jī)器自動(dòng)化改造：
目前，興偉公司的非標(biāo)設(shè)備已經(jīng)進(jìn)行到第四代。第一代是自動(dòng)推、敲鐵芯機(jī)器。針對(duì)每月返單較大的幾款美工刀（如SX82、SX70-2），開始研發(fā)第一代非標(biāo)機(jī)器，就是簡單的將美工刀鐵芯，通過機(jī)械原理敲入刀殼內(nèi)，并固定。正常情況下，熟練工手工產(chǎn)量約每人每天5000-7000把，新工人手工產(chǎn)量是每人每天2500-3500把，使用自動(dòng)推鐵芯機(jī)后，可以達(dá)到每人每天18000-21000把，一臺(tái)自動(dòng)推鐵芯機(jī)可以節(jié)省熟練工3名。隨即，又陸續(xù)投入了16款美工刀的自動(dòng)推鐵芯機(jī)器，大大減輕了組裝工人的壓力，同時(shí)，從經(jīng)濟(jì)效益的角度來核算，十多款自動(dòng)推鐵芯機(jī)器一年的產(chǎn)量如果達(dá)到3000萬以上，就可以為公司直接節(jié)省人工成本20多萬元，既創(chuàng)造了直接經(jīng)濟(jì)效益，又大大緩解了人工壓力，而且還提升了產(chǎn)品品質(zhì)。
第二代是美工刀配件自動(dòng)組裝機(jī)。自動(dòng)攻絲機(jī)、刀座組裝機(jī)，相比推、敲鐵芯機(jī)的難度更高、結(jié)構(gòu)更復(fù)雜。從原理來說，由原來的簡單的機(jī)械原理提升電路、氣路的設(shè)計(jì)，甚至到了程序編程階段，對(duì)研發(fā)經(jīng)費(fèi)投入也比較高，在2013年，公司投入約60余萬元，研發(fā)了兩臺(tái)針對(duì)兩款金屬工具刀半自動(dòng)和自動(dòng)攻絲的非標(biāo)機(jī)器，以及小配件（刀座）的自動(dòng)組裝，從人工手動(dòng)攻絲產(chǎn)量每人每天8000把提升到20000把；小配件（刀座）由原來每人每天3000個(gè)提升到11000人，產(chǎn)量達(dá)到原來的3-4倍左右，按照一個(gè)工人一天130元工資來計(jì)算，每年可以為公司節(jié)省人工約20萬元以上，直接經(jīng)濟(jì)效益非常明顯。
第三代是成品美工刀自動(dòng)組裝機(jī)。經(jīng)過前兩代非標(biāo)產(chǎn)品的開發(fā)，興偉公司積累了一些經(jīng)驗(yàn)，對(duì)產(chǎn)能影響最大的瓶頸車間——組裝車間，開始探索全自動(dòng)組裝機(jī)器的投入和研發(fā)，對(duì)最具代表性、訂單量比較大、組裝又比較繁瑣的一款美工刀SX70-2進(jìn)行投入，經(jīng)過5個(gè)月的攻關(guān)，完成了美工刀十多個(gè)配件的自動(dòng)組裝，原來預(yù)定設(shè)計(jì)產(chǎn)量是一個(gè)熟練工的3倍，經(jīng)過縝密的布局設(shè)計(jì)，經(jīng)過模擬組裝，以及程序編程，超過了預(yù)定目標(biāo)，正常的手工組裝與自動(dòng)組裝比例達(dá)到了1比4。也就是說，一個(gè)熟練工一天手工組裝在2000把左右，而自動(dòng)組裝機(jī)器設(shè)計(jì)產(chǎn)量達(dá)到8000把以上，每年可為公司節(jié)省人工成本約18萬元。
第四代是多聯(lián)動(dòng)美工刀組裝包裝機(jī)?，F(xiàn)階段，興偉公司正在研制多聯(lián)動(dòng)美工刀組裝包裝機(jī)。主要將美工刀配件、成品美工刀、美工刀包裝通過各機(jī)臺(tái)（或輸送帶、機(jī)器人）整個(gè)形成從配件組裝、成品裝袋、至自動(dòng)裝箱的美工刀自動(dòng)生產(chǎn)線。這一階段目前還在設(shè)想，準(zhǔn)備實(shí)施，因每個(gè)產(chǎn)品的產(chǎn)品線有所不同，公司也正參考電子、汽車、食品、飲料等行業(yè)的自動(dòng)化，制定出屬于興偉自己美工刀的自動(dòng)化生產(chǎn)線。不過，目前已經(jīng)進(jìn)行了2-3臺(tái)非標(biāo)設(shè)備的聯(lián)動(dòng)。但是，從目前運(yùn)行狀況來看，尚未達(dá)到當(dāng)初設(shè)想的目標(biāo)，這條生產(chǎn)線仍然在不斷的改造和磨合之中，盡管如此，仍然可以為公司一年節(jié)省人工成本12萬元左右，為了不斷完善和廣泛推進(jìn)全自動(dòng)裝配機(jī)器的設(shè)計(jì)、開發(fā)和運(yùn)用，公司又陸續(xù)投入了近400萬元資金，開發(fā)10款以上多聯(lián)動(dòng)美工刀自動(dòng)生產(chǎn)線，一旦全面投入使用，每年可以為公司節(jié)約人工成本100萬元以上。盡管這些機(jī)器已經(jīng)取得了一定經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)于緩解人工壓力也是非常明顯，但是，還沒有完全改變興偉目前以手工組裝包裝為主的局面。
總而言之，實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化、機(jī)械化、智能化是未來制造業(yè)普及的必經(jīng)之路，全面推進(jìn)自動(dòng)化生產(chǎn)仍然在探索之中，對(duì)興偉公司來講，實(shí)現(xiàn)美工刀自動(dòng)化生產(chǎn)依然是任重而道遠(yuǎn)。
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