文|李江

2016年8月，第41次國際質(zhì)量管理小組競賽（ICQCC）在泰國曼谷舉行。揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)“STAR”QC小組參賽的“設(shè)計(jì)頭孢粉針劑A品種生產(chǎn)線充氮裝置，降低頭孢粉針劑產(chǎn)品殘氧量”課題，從高手云集中脫穎而出，勇奪金獎。

若非親眼所見，很難想象這項(xiàng)具有國際先進(jìn)水平的創(chuàng)新成果，由揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)幾名普普通通的藍(lán)領(lǐng)工人發(fā)明創(chuàng)造。第一發(fā)明人陳巧根，現(xiàn)任揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)海吉公司工程設(shè)備部副部長，他和團(tuán)隊(duì)歷時(shí)200多個(gè)日夜艱辛探索，終于攻克了這一行業(yè)公認(rèn)的難題。

頭孢粉針劑作為揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)的拳頭產(chǎn)品之一，年銷售額達(dá)數(shù)十億元。但在臨床用藥中，卻面臨著化學(xué)穩(wěn)定性較差、易氧化變色、有效期內(nèi)頭孢聚合物上升等問題，業(yè)內(nèi)普遍采用充氮保護(hù)，以降低殘氧量，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定受控。向來精益求精、追求卓越的揚(yáng)子江人，決心改變這一現(xiàn)狀，并將目光鎖定國際同行最高水平：產(chǎn)品殘氧量控制標(biāo)準(zhǔn)由原來的8.0%降至3%以下。

以陳巧根為首的QC小組欣然領(lǐng)命，踏上攻關(guān)的征程。為了不影響車間正常的生產(chǎn)和供貨任務(wù)，他們利用業(yè)余時(shí)間備戰(zhàn)。既要通過充氮降低產(chǎn)品殘氧量，還要考慮產(chǎn)品的裝量損失，這是他們面臨的最大挑戰(zhàn)。陳巧根等人通過研究A品種的生產(chǎn)工藝流程，對充氮的節(jié)點(diǎn)選擇進(jìn)行分析，經(jīng)過近3個(gè)月的摸索探討，最終找到了最佳技改該案。此時(shí)，設(shè)計(jì)最適合的充氮裝置又成為關(guān)鍵。為確保產(chǎn)品無菌，陳巧根對充氮裝置各部件選材和細(xì)節(jié)構(gòu)造進(jìn)行細(xì)化，根據(jù)最佳方案繪制圖紙，篩選制造商進(jìn)行磨具加工，同時(shí)組織對影響充氮效果的3個(gè)變量進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)，最終達(dá)到了預(yù)期的效果。

在同事眼里，陳巧根不善言詞，是大家公認(rèn)的“能工巧匠”，什么樣的技術(shù)難題都難不倒他。在這次攻關(guān)中，他放棄了所有節(jié)假日的休息，對家人和孩子無暇顧及，內(nèi)心滿是愧疚。他用沉甸甸的榮譽(yù)，對家人進(jìn)行了最好的回報(bào)。