文/司麗華 丁玲

劉甦，清華大學(xué)化工系研究生、高級工程師，現(xiàn)任大慶煉化公司聚丙烯廠副總工程師兼研發(fā)檢測中心主任。他扎根聚丙烯裝置14年，兩套裝置的建設(shè)、投產(chǎn)傾注了他無數(shù)的心血，每一個產(chǎn)品的誕生都凝聚了他辛勤的汗水。初見，對他的第一印象就是果敢與睿智完美融合的人，言談舉止間透著沉穩(wěn)與自信、執(zhí)著與堅韌，正是這樣的品格，讓他不畏艱辛，在科研路上精益求精、勇于創(chuàng)新，他堅信一切成功不在能知，乃在能行。

專治頑疾的技術(shù)尖兵

2003年，公司開始籌備聚丙烯裝置建設(shè)，由于當時沒有任何經(jīng)驗，一切都是從零開始，有業(yè)內(nèi)人士就說“大慶煉化公司聚丙烯肯定開不起來，裝置地處緯度最高、氣候最為寒冷的地區(qū)，大部分設(shè)備裸露在室外，就算勉強開起來也維持不下去”。劉甦當時就暗下決心；我就是要讓大慶煉化公司聚丙烯裝置成為傲立嚴寒中最堅韌的松柏！

他把自己全部的時間都用在學(xué)習(xí)聚丙烯知識上，每天睡眠不足5個小時，那段時間，用愛人的話說他比孩子高考還用功，整整7個月的時間，他將聚丙烯知識全部吃透，4本厚厚的筆記密密麻麻地記錄下所有關(guān)鍵點。2005年對于聚丙烯來說是關(guān)鍵的一年，一套30萬噸/年的聚丙烯裝置完成了建設(shè)和投產(chǎn)，劉甦在聚丙烯裝置開工投產(chǎn)階段共發(fā)現(xiàn)設(shè)計和施工問題800余項，由于這些問題的及時發(fā)現(xiàn)和整改，確保了聚丙烯裝置的順利開工投產(chǎn)。聚丙烯人成功邁出向不可能發(fā)起宣戰(zhàn)的第一步。

2010年，隨著公司聚丙烯基地建設(shè)的擴建，二套聚丙烯裝置也開始籌建。二套裝置spherizone技術(shù)是Basell公司在原有的spheripol環(huán)管工藝基礎(chǔ)上開發(fā)的，較一套裝置先進，但流程要比一套更復(fù)雜，操作技術(shù)水平要求更高。裝置設(shè)計審查階段他每天都工作至深夜，同外方將聯(lián)鎖及PID圖紙逐一進行討論研究，根據(jù)生產(chǎn)實際，提出多個聯(lián)鎖修改方案，得到外方的一致認可。

2012年冬天，“三查四定”工作中，劉甦同二車間的干部員工深入現(xiàn)場，常常凍得話都說不出來，手腳也不聽使喚，中午也不休息，吃完午飯就趕到現(xiàn)場對每條管線、每個設(shè)備進行仔細檢查，共查出各類問題600余項，并及時聯(lián)系施工單位和設(shè)計院進行修改，大家都叫他專治頑疾的技術(shù)尖兵。

追求創(chuàng)新的行業(yè)大咖

由于大慶煉化公司聚丙烯裝置位于高寒區(qū)，遠離終端市場，在生產(chǎn)和運輸上成本自然增加，同品質(zhì)的產(chǎn)品、同樣的價格至少要比同行業(yè)廠家減少300元/噸的利潤，所以劉甦心里清楚，要想走出一條創(chuàng)效的道路，必須堅持差異化路線，做特做精產(chǎn)品。

2015年，劉甦經(jīng)過充足的市場調(diào)研，將目標鎖定在高附加值流延膜料上。由于國內(nèi)聚丙烯流延膜專用料研發(fā)起步較晚，發(fā)展速度遠遠落后于國外同類型產(chǎn)品，目前多數(shù)還依賴進口。通過不斷地研究和摸索，劉甦找出了與國外品牌的差距，制定詳細的生產(chǎn)方案，在參數(shù)的控制上提高產(chǎn)品性能指標，RP210M流延膜專用料產(chǎn)品得到了金田公司和日豐管業(yè)等廠家的一致好評，為中國石油開拓CPP市場打開了有力的局面，并在國內(nèi)首次成功應(yīng)用到BOPP消光膜領(lǐng)域，應(yīng)用效果十分顯著。

同時，一套裝置中熔共聚高光澤注塑料的開發(fā)生產(chǎn)也取得了更大的成功。高光澤中熔抗沖注塑料市場潛力巨大，新加坡進口料AW564占據(jù)主導(dǎo)市場，大家都瞄準到這個極具吸引力的高端牌號，國內(nèi)多家企業(yè)試圖研發(fā)生產(chǎn)，但均未獲得用戶滿意，都以失敗告終。面對困難劉甦沒有退縮，在整整8個月的時間里，他連續(xù)加班加點，蹲守在裝置現(xiàn)場，EP300M成功實現(xiàn)了工業(yè)化試生產(chǎn)，各項指標均達到美的公司要求，在某些方面超過進口料AW564的性能指標，華南銷售連連要求排產(chǎn)，訂單紛至沓來。有人說劉甦用了不到1年的時間做了別人3年完不成的任務(wù)。

攻堅克難的業(yè)界翹楚

面對生產(chǎn)中的難題，他總是沉著冷靜，能夠找準問題的關(guān)鍵點和解決問題的最佳方法。在裝置停工過程中，劉甦發(fā)現(xiàn)700單元丙烯壓送與回收時大量丙烯回收不了，這樣造成了極大的浪費。針對這種情況，他提出了D701、D710從切水處接管線至T701，這樣在裝置停工檢修時可以將大部分液相丙烯回收回來，另外將P701丙烯引至汽化器E707可以加速退丙烯的進程，不僅可以大大縮短裝置停工退料的時間，同時幾十噸的丙烯得到回收，每次可節(jié)省資金30余萬元。

2017年9月7日凌晨4時26分，二套聚丙烯裝置由于C250密封吹掃氣流量波動觸發(fā)聯(lián)鎖停車，導(dǎo)致裝置緊急停工，這是裝置正常投產(chǎn)以來首次遇到如此緊急的情況。在裝置恢復(fù)生產(chǎn)過程中，操作人員發(fā)現(xiàn)T241塔底泵P240A/B入口頻繁堵塞，流量不穩(wěn)定，現(xiàn)場拆開泵入口過濾器，發(fā)現(xiàn)有大量粉料堵在泵的入口。這種現(xiàn)象以往從未遇到過，大家共同分析后，一致認為這是T241前袋濾器濾袋泄露造成，必須對袋濾器F230進行檢修。F230是裝置的重要設(shè)備，位于離心風(fēng)機C250出口位置，體積龐大，壓力等級高，要進行檢修勞動強度和工作量將非常大，全天24小時連續(xù)搶修至少也要3天時間。此時公司丙烯庫存正處于高限，開工耽擱時間過長，對丙烯的平衡將造成很大的影響。正當大家都對如何縮短檢修時間一籌莫展時，劉甦經(jīng)過細致分析，大膽提出P240入口的粉料不是由于袋濾器F230泄露造成的，而是由于反應(yīng)器計量氣Dosinggas在C250停車時倒竄所致，新的分析一提出，大家都眼前一亮，一下看到了希望。經(jīng)過進一步的研究，確定劉甦所提出的分析和判斷是正確的，這樣一來檢修的工作重心就放在處理所有與Dosinggas相連的管線中，只對F230進行頂部檢查。實踐證明這樣準確的判斷不僅大大降低檢修工作量，縮短了檢修時間，裝置提前4天開工，還有效緩解了公司丙烯庫存壓力。

劉甦將自己的青春與夢想全部種植在煉化公司聚丙烯生產(chǎn)基地上，他敢于質(zhì)疑、勇于挑戰(zhàn)、無私奉獻，為聚丙烯產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)發(fā)揮著自己的光和熱，為推進優(yōu)秀煉化企業(yè)的蓬勃發(fā)展貢獻著自己的力量。