文/司麗華 丁玲

劉甦，清華大學(xué)化工系研究生、高級(jí)工程師，現(xiàn)任大慶煉化公司聚丙烯廠副總工程師兼研發(fā)檢測(cè)中心主任。他扎根聚丙烯裝置14年，兩套裝置的建設(shè)、投產(chǎn)傾注了他無(wú)數(shù)的心血，每一個(gè)產(chǎn)品的誕生都凝聚了他辛勤的汗水。初見(jiàn)，對(duì)他的第一印象就是果敢與睿智完美融合的人，言談舉止間透著沉穩(wěn)與自信、執(zhí)著與堅(jiān)韌，正是這樣的品格，讓他不畏艱辛，在科研路上精益求精、勇于創(chuàng)新，他堅(jiān)信一切成功不在能知，乃在能行。

專治頑疾的技術(shù)尖兵

2003年，公司開(kāi)始籌備聚丙烯裝置建設(shè)，由于當(dāng)時(shí)沒(méi)有任何經(jīng)驗(yàn)，一切都是從零開(kāi)始，有業(yè)內(nèi)人士就說(shuō)“大慶煉化公司聚丙烯肯定開(kāi)不起來(lái)，裝置地處緯度最高、氣候最為寒冷的地區(qū)，大部分設(shè)備裸露在室外，就算勉強(qiáng)開(kāi)起來(lái)也維持不下去”。劉甦當(dāng)時(shí)就暗下決心；我就是要讓大慶煉化公司聚丙烯裝置成為傲立嚴(yán)寒中最堅(jiān)韌的松柏！

他把自己全部的時(shí)間都用在學(xué)習(xí)聚丙烯知識(shí)上，每天睡眠不足5個(gè)小時(shí)，那段時(shí)間，用愛(ài)人的話說(shuō)他比孩子高考還用功，整整7個(gè)月的時(shí)間，他將聚丙烯知識(shí)全部吃透，4本厚厚的筆記密密麻麻地記錄下所有關(guān)鍵點(diǎn)。2005年對(duì)于聚丙烯來(lái)說(shuō)是關(guān)鍵的一年，一套30萬(wàn)噸/年的聚丙烯裝置完成了建設(shè)和投產(chǎn)，劉甦在聚丙烯裝置開(kāi)工投產(chǎn)階段共發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)和施工問(wèn)題800余項(xiàng)，由于這些問(wèn)題的及時(shí)發(fā)現(xiàn)和整改，確保了聚丙烯裝置的順利開(kāi)工投產(chǎn)。聚丙烯人成功邁出向不可能發(fā)起宣戰(zhàn)的第一步。

2010年，隨著公司聚丙烯基地建設(shè)的擴(kuò)建，二套聚丙烯裝置也開(kāi)始籌建。二套裝置spherizone技術(shù)是Basell公司在原有的spheripol環(huán)管工藝基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的，較一套裝置先進(jìn)，但流程要比一套更復(fù)雜，操作技術(shù)水平要求更高。裝置設(shè)計(jì)審查階段他每天都工作至深夜，同外方將聯(lián)鎖及PID圖紙逐一進(jìn)行討論研究，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，提出多個(gè)聯(lián)鎖修改方案，得到外方的一致認(rèn)可。

2012年冬天，“三查四定”工作中，劉甦同二車間的干部員工深入現(xiàn)場(chǎng)，常常凍得話都說(shuō)不出來(lái)，手腳也不聽(tīng)使喚，中午也不休息，吃完午飯就趕到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)每條管線、每個(gè)設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查，共查出各類問(wèn)題600余項(xiàng)，并及時(shí)聯(lián)系施工單位和設(shè)計(jì)院進(jìn)行修改，大家都叫他專治頑疾的技術(shù)尖兵。

追求創(chuàng)新的行業(yè)大咖

由于大慶煉化公司聚丙烯裝置位于高寒區(qū)，遠(yuǎn)離終端市場(chǎng)，在生產(chǎn)和運(yùn)輸上成本自然增加，同品質(zhì)的產(chǎn)品、同樣的價(jià)格至少要比同行業(yè)廠家減少300元/噸的利潤(rùn)，所以劉甦心里清楚，要想走出一條創(chuàng)效的道路，必須堅(jiān)持差異化路線，做特做精產(chǎn)品。

2015年，劉甦經(jīng)過(guò)充足的市場(chǎng)調(diào)研，將目標(biāo)鎖定在高附加值流延膜料上。由于國(guó)內(nèi)聚丙烯流延膜專用料研發(fā)起步較晚，發(fā)展速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于國(guó)外同類型產(chǎn)品，目前多數(shù)還依賴進(jìn)口。通過(guò)不斷地研究和摸索，劉甦找出了與國(guó)外品牌的差距，制定詳細(xì)的生產(chǎn)方案，在參數(shù)的控制上提高產(chǎn)品性能指標(biāo)，RP210M流延膜專用料產(chǎn)品得到了金田公司和日豐管業(yè)等廠家的一致好評(píng)，為中國(guó)石油開(kāi)拓CPP市場(chǎng)打開(kāi)了有力的局面，并在國(guó)內(nèi)首次成功應(yīng)用到BOPP消光膜領(lǐng)域，應(yīng)用效果十分顯著。

同時(shí)，一套裝置中熔共聚高光澤注塑料的開(kāi)發(fā)生產(chǎn)也取得了更大的成功。高光澤中熔抗沖注塑料市場(chǎng)潛力巨大，新加坡進(jìn)口料AW564占據(jù)主導(dǎo)市場(chǎng)，大家都瞄準(zhǔn)到這個(gè)極具吸引力的高端牌號(hào)，國(guó)內(nèi)多家企業(yè)試圖研發(fā)生產(chǎn)，但均未獲得用戶滿意，都以失敗告終。面對(duì)困難劉甦沒(méi)有退縮，在整整8個(gè)月的時(shí)間里，他連續(xù)加班加點(diǎn)，蹲守在裝置現(xiàn)場(chǎng)，EP300M成功實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化試生產(chǎn)，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到美的公司要求，在某些方面超過(guò)進(jìn)口料AW564的性能指標(biāo)，華南銷售連連要求排產(chǎn)，訂單紛至沓來(lái)。有人說(shuō)劉甦用了不到1年的時(shí)間做了別人3年完不成的任務(wù)。

攻堅(jiān)克難的業(yè)界翹楚

面對(duì)生產(chǎn)中的難題，他總是沉著冷靜，能夠找準(zhǔn)問(wèn)題的關(guān)鍵點(diǎn)和解決問(wèn)題的最佳方法。在裝置停工過(guò)程中，劉甦發(fā)現(xiàn)700單元丙烯壓送與回收時(shí)大量丙烯回收不了，這樣造成了極大的浪費(fèi)。針對(duì)這種情況，他提出了D701、D710從切水處接管線至T701，這樣在裝置停工檢修時(shí)可以將大部分液相丙烯回收回來(lái)，另外將P701丙烯引至汽化器E707可以加速退丙烯的進(jìn)程，不僅可以大大縮短裝置停工退料的時(shí)間，同時(shí)幾十噸的丙烯得到回收，每次可節(jié)省資金30余萬(wàn)元。

2017年9月7日凌晨4時(shí)26分，二套聚丙烯裝置由于C250密封吹掃氣流量波動(dòng)觸發(fā)聯(lián)鎖停車，導(dǎo)致裝置緊急停工，這是裝置正常投產(chǎn)以來(lái)首次遇到如此緊急的情況。在裝置恢復(fù)生產(chǎn)過(guò)程中，操作人員發(fā)現(xiàn)T241塔底泵P240A/B入口頻繁堵塞，流量不穩(wěn)定，現(xiàn)場(chǎng)拆開(kāi)泵入口過(guò)濾器，發(fā)現(xiàn)有大量粉料堵在泵的入口。這種現(xiàn)象以往從未遇到過(guò)，大家共同分析后，一致認(rèn)為這是T241前袋濾器濾袋泄露造成，必須對(duì)袋濾器F230進(jìn)行檢修。F230是裝置的重要設(shè)備，位于離心風(fēng)機(jī)C250出口位置，體積龐大，壓力等級(jí)高，要進(jìn)行檢修勞動(dòng)強(qiáng)度和工作量將非常大，全天24小時(shí)連續(xù)搶修至少也要3天時(shí)間。此時(shí)公司丙烯庫(kù)存正處于高限，開(kāi)工耽擱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，對(duì)丙烯的平衡將造成很大的影響。正當(dāng)大家都對(duì)如何縮短檢修時(shí)間一籌莫展時(shí)，劉甦經(jīng)過(guò)細(xì)致分析，大膽提出P240入口的粉料不是由于袋濾器F230泄露造成的，而是由于反應(yīng)器計(jì)量氣Dosinggas在C250停車時(shí)倒竄所致，新的分析一提出，大家都眼前一亮，一下看到了希望。經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的研究，確定劉甦所提出的分析和判斷是正確的，這樣一來(lái)檢修的工作重心就放在處理所有與Dosinggas相連的管線中，只對(duì)F230進(jìn)行頂部檢查。實(shí)踐證明這樣準(zhǔn)確的判斷不僅大大降低檢修工作量，縮短了檢修時(shí)間，裝置提前4天開(kāi)工，還有效緩解了公司丙烯庫(kù)存壓力。

劉甦將自己的青春與夢(mèng)想全部種植在煉化公司聚丙烯生產(chǎn)基地上，他敢于質(zhì)疑、勇于挑戰(zhàn)、無(wú)私奉獻(xiàn)，為聚丙烯產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)發(fā)揮著自己的光和熱，為推進(jìn)優(yōu)秀煉化企業(yè)的蓬勃發(fā)展貢獻(xiàn)著自己的力量。