符海桃，莫 峰，蘭希雄

（云南華聯(lián)鋅銦股份有限公司，云南 都龍 663701）

錫是一種重要的工業(yè)原料，在經(jīng)濟(jì)發(fā)展中占有重要地位，錫金屬由于其質(zhì)軟、延展性好、熔點(diǎn)低、易于冶煉、無毒、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于冶金、電子、化工等領(lǐng)域，有著龐大的消費(fèi)基礎(chǔ)[1]。我國(guó)是全球錫礦資源最豐富的國(guó)家，在世界錫礦資源儲(chǔ)備中占有重要地位，根據(jù)2016年9月國(guó)土資源部發(fā)布的最新《中國(guó)礦產(chǎn)資源報(bào)告》中記錄，截止2015年年底，我國(guó)錫礦礦產(chǎn)查明資源儲(chǔ)量為418萬t，同時(shí)，我國(guó)也是當(dāng)今錫產(chǎn)量最大的國(guó)家，2015年我國(guó)錫礦及精礦產(chǎn)量分別占全球總量的35%和46%[2]。近年來隨著我國(guó)工業(yè)化的快速發(fā)展，作為支柱產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)，錫資源被大量開采利用，儲(chǔ)量逐年減少[3]，而尾礦礦量則以驚人的速度增長(zhǎng)，這些尾礦的丟存與閑置不僅占用大量的土地資源、污染環(huán)境、造成資源的嚴(yán)重浪費(fèi)，同時(shí)也對(duì)人體健康產(chǎn)生危害。目前，面對(duì)錫資源的日趨枯竭以及人們環(huán)保意識(shí)逐步增強(qiáng)的現(xiàn)狀，國(guó)家和礦山企業(yè)已意識(shí)到尾礦二次利用的重要性及緊迫性，研究開發(fā)利用錫尾礦二次資源受到了越來越多的重視，并取得了許多成果。當(dāng)前，資源的逐步匱乏以及環(huán)境的污染已漸漸威脅到了我國(guó)的工業(yè)化進(jìn)程，我們必須深刻認(rèn)識(shí)到這一問題的嚴(yán)重性，因此，對(duì)錫尾礦資源綜合利用的研究顯得格外重要，這對(duì)于錫工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要的戰(zhàn)略意義，同時(shí)也會(huì)對(duì)我國(guó)經(jīng)濟(jì)長(zhǎng)期健康穩(wěn)定發(fā)展產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響[4-6]。

1 我國(guó)錫尾礦資源現(xiàn)狀及特點(diǎn)

我國(guó)錫礦資源儲(chǔ)量居于全球首位，主要分布在云南和廣西兩省，其總的錫礦資源占保有儲(chǔ)量的60%。但我國(guó)錫礦原礦品位普遍較低，品位在0.1%～1%的錫查明資源儲(chǔ)量占總量的84.3%，在經(jīng)過選礦工藝后的尾礦產(chǎn)率很高，因此，每年我國(guó)都會(huì)產(chǎn)生數(shù)量巨大的錫尾礦。錫尾礦的大面積堆存，不僅占地廣、污染環(huán)境，而且其潛在危害嚴(yán)重制約著礦山的發(fā)展。

同時(shí)由于我國(guó)錫礦開發(fā)難度較大，尾礦綜合利用水平低下，使得大量有價(jià)成分流失于尾礦中，造成了資源的嚴(yán)重浪費(fèi)，給國(guó)家經(jīng)濟(jì)帶來損害[7，8]。

我國(guó)的錫尾礦主要分為三大類：氧化型、多金屬硫化礦型和錫礦泥，錫尾礦中除錫外還含有許多有用礦物，如：鐵、銅、鉛、鋅、鎢、鉍、鉬、金、銀、鋰等，若進(jìn)一步回收利用，可大大提高錫尾礦的綜合利用率。我國(guó)錫尾礦有著品位低、粒度細(xì)、易選粒級(jí)單體顆粒少、含泥量大、礦物組成復(fù)雜、脈石含量高等特點(diǎn)，導(dǎo)致了從錫尾礦中回收有用礦物十分困難。

同時(shí)由于各地的錫尾礦性質(zhì)不盡相同，這又使得在處理錫尾礦時(shí)，需綜合考慮尾礦的性質(zhì)及特點(diǎn)，采用合理的方法，才能實(shí)現(xiàn)錫尾礦的綜合回收利用[9]。

2 錫尾礦中有價(jià)成分的回收

錫尾礦中有著大量的有用礦物，采用適宜的方法進(jìn)行回收，可為企業(yè)帶來相當(dāng)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)隨著錫礦資源的日益缺乏，對(duì)錫尾礦進(jìn)行二次利用，回收其中的有價(jià)成分，還可避免資源浪費(fèi)、保護(hù)環(huán)境，除去尾礦堆積帶來的安全隱患。

對(duì)于錫尾礦中有價(jià)成分的回收，近年來受到國(guó)內(nèi)外專家的高度重視，對(duì)如何回收錫尾礦中的有價(jià)成分做了大量研究，也取得了許多成果。目前，錫尾礦中有用礦物的回收技術(shù)主要有：重選、浮選、磁選、濕法以及聯(lián)合工藝等。采用有效的工藝回收錫尾礦中的有價(jià)成分，是尾礦最大化利用的途徑之一，可帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

但由于錫尾礦中組分較為復(fù)雜，伴生礦物較多，因此，在對(duì)錫尾礦中有價(jià)成分進(jìn)行回收時(shí)，應(yīng)針對(duì)不同錫尾礦的性質(zhì)與特點(diǎn)，結(jié)合當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求，選擇合適的方法進(jìn)行回收[10]。

2.1 重選

錫的密度高達(dá)7.28g/cm3,同與其共生的脈石礦物的密度差異很大，利用重選回收錫尾礦中的錫有著良好的效果。重選在回收有價(jià)成分時(shí)，具有工藝流程簡(jiǎn)單，成本低，投資較小，對(duì)環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。目前，重選是從錫尾礦中回收有價(jià)成分的主要方法，被廣泛應(yīng)用于各選廠[11]。董明傳等[12]采用重選工藝對(duì)某選礦廠錫尾礦中的微細(xì)粒錫石進(jìn)行回收，單獨(dú)采用搖床回收，精礦經(jīng)一次磁選除鐵工藝得到錫品位6.20%，錫回收率58.58%的錫精礦。該流程的投入為選廠每年多回收了60～100t的錫金屬，在取得經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)保護(hù)了當(dāng)?shù)丨h(huán)境。

懸振錐面選礦機(jī)是依據(jù)拜個(gè)諾理論和流膜選礦原理設(shè)計(jì)而成，秦廣林等[13]利用該選礦機(jī)對(duì)華錫長(zhǎng)坡選廠細(xì)泥錫尾礦進(jìn)行了再選試驗(yàn)，在對(duì)不同原礦進(jìn)行分級(jí)的前提下，通過調(diào)整選礦機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)周期和振動(dòng)頻率等因素，最終獲到品位為1.34%，回收率為46.97%的錫中礦，為處理細(xì)泥難選錫尾礦提供了一條有效的途徑。

離心分離技術(shù)是一種借助離心力，將比重不同的礦物分開的技術(shù)，對(duì)于錫尾礦中微細(xì)粒礦物的回收具有顯著效果。

由于其成本低、處理量達(dá)、工藝流程簡(jiǎn)單、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，在綜合回收利用錫尾礦的領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。孫廣州等[14]針對(duì)某細(xì)粒嵌布難選錫尾礦，采用了“離心機(jī)粗選+搖床精選”的聯(lián)合工藝進(jìn)行錫石再選，試驗(yàn)首先利用Falcon新型離心選礦機(jī)進(jìn)行預(yù)先富集，再將錫粗精礦分級(jí)，最后利用礦泥搖床進(jìn)行精選作業(yè)，最終得到錫精礦品位31.90%，回收率為73.98%，產(chǎn)率為0.92%，總尾礦損失率19.29%的良好指標(biāo)。楊波等[15]對(duì)云南個(gè)舊某錫尾礦再回收錫石進(jìn)行了可選性試驗(yàn)，根據(jù)尾礦性質(zhì)，采用了連續(xù)排礦型Knelson離心選礦機(jī)對(duì)該尾礦中的錫石進(jìn)行再選。連續(xù)排礦型Knelson離心選礦機(jī)是一種強(qiáng)化離心設(shè)備，具有高強(qiáng)度的重力場(chǎng)，錫尾礦在該重力場(chǎng)內(nèi)，大比重與小比重礦物顆粒之間的重力差被極大地放大，從而使得分離更加容易。試驗(yàn)首先通過浮選脫硫，而后再利用連續(xù)排礦型Knelson離心選礦機(jī)對(duì)脫硫精礦進(jìn)行富集，最終得到了品位為13.6%，回收率為58.3%的錫精礦，為類似錫尾礦使用離心選礦機(jī)提高回收率提供了借鑒。

一些多金屬錫尾礦中可利用的有價(jià)元素較多，再選工藝流程相對(duì)復(fù)雜，利用重選對(duì)尾礦進(jìn)行預(yù)選拋尾，可提高入選品位，減少后續(xù)作業(yè)的處理量，降低作業(yè)成本，提高選廠經(jīng)濟(jì)效益。王雅靜等[16]采用重選工藝對(duì)大廠錫石—多金屬硫化礦尾礦進(jìn)行預(yù)選拋尾試驗(yàn)，根據(jù)礦石性質(zhì)，利用跳汰機(jī)和螺旋溜槽分別對(duì)粗粒級(jí)和細(xì)粒級(jí)顆粒進(jìn)行拋尾，然后浮選回收鉛、鋅、銻，最終使得錫、鉛、鋅、銻的回收率分別達(dá)到了82.17%、80.12%、81.09%和84.25%。通過預(yù)選拋尾作業(yè)，大幅度提高了資源的二次利用率，為選廠帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

2.2 浮選

多金屬硫化型錫尾礦中錫石與硫化礦共生關(guān)系緊密，且粒度普遍很細(xì)，利用重選回收錫石時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量含硫礦物，降低產(chǎn)品質(zhì)量。

而對(duì)于這類共生關(guān)系緊密、綜合回收難度較大的錫尾礦，浮選是一條有效的途徑。通過改良藥劑和工藝，浮選能夠顯著提升錫尾礦的二次資源利用率，為企業(yè)創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)效益。T-斯雷尼瓦斯[17]通過對(duì)各種浮選藥劑的分析，改良藥劑制度，制定出一種烷基磷酸酯-硅氟化鈉-工業(yè)級(jí)硫酸和檸檬酸的新型藥劑制度，在經(jīng)三段浮選后，從托沙穆錫礦石重選尾礦中獲得含錫7%，錫回收率55%的浮選精礦，分選指標(biāo)較為良好。呂昊子等[18]針對(duì)某含硫低品位錫尾礦進(jìn)行綜合回收錫、硫的工藝研究，根據(jù)錫尾礦中細(xì)粒級(jí)含量較高，錫和硫嵌布粒度特征相近且含有一定量的磁黃鐵礦等特點(diǎn)，確定采用“三段浮選脫硫-五段浮錫”的新型工藝流程，利用CuSO4作活化劑和丁黃藥做捕收劑浮選藥劑組合進(jìn)行脫硫作業(yè)，然后通過硫粗精礦再磨使錫硫進(jìn)一步分離，最后利用新型捕收劑BY-9,并添加適量促進(jìn)劑P86捕收錫，最終獲得硫品位為42.71%、回收率為89.84%的硫精礦，以及錫品位為3.16%、回收率為60.37%的錫精礦，實(shí)現(xiàn)尾礦綜合利用。

某些錫礦在進(jìn)行選礦作業(yè)時(shí)，由于受當(dāng)時(shí)技術(shù)與設(shè)備條件的限制，除錫外，還有大量有價(jià)金屬損失在尾礦中，而其中絕大部分金屬都具有很好的可浮性，如：鉛、鋅、銻、銀等，利用浮選可較好的對(duì)這些有價(jià)金屬進(jìn)行綜合回收利用。陳景全等[19]針對(duì)廣西大廠七號(hào)壩老尾礦再回收鉛銻鋅進(jìn)行了可選性試驗(yàn)，根據(jù)試樣中鉛銻鋅品位低、嵌布粒度細(xì)、氧化程度高且礦物組成復(fù)雜等特點(diǎn)，采用水玻璃作礦泥分散劑、硫化鈉作活化劑，利用丁基黃藥和PC-1組成組合捕收劑混合捕收硫化礦、新型有機(jī)抑制劑ZGT抑制脈石及炭質(zhì)礦物，經(jīng)混合浮選-全浮分離閉路流程，最終得到的鉛銻鋅精礦品位分別為21.36%、14.75%和45.63%，回收率分別為70.12%、67.63%和83.29%。

錫細(xì)泥中含有大量錫金屬，但由于粒度不均，浮選難度很大，使用常規(guī)的浮選手段不僅選礦藥劑成本高，而且回收率低下。而利用分支浮選工藝對(duì)錫細(xì)泥進(jìn)行回收，采用常規(guī)藥劑浮選處理沉砂，載體浮選處理溢流，可顯著提高錫細(xì)泥中錫金屬的回收率。廣西某選廠貧錫多金屬硫化礦由于錫品位低、嵌布粒度細(xì)等特點(diǎn)，使得選礦過程中產(chǎn)生的細(xì)泥中的錫金屬含量越來越大。秦華偉等[20]根據(jù)該錫細(xì)泥性質(zhì)，采用了分支浮選工藝進(jìn)行回收。

在常規(guī)藥劑浮選沉砂樣的試驗(yàn)中，使用苯甲羥脛酸作錫石捕收劑，得到錫品位39.73%，回收率84.37%的錫精礦，保持了較高的品位和回收率，實(shí)現(xiàn)了對(duì)粗細(xì)泥錫石的有效回收。

載體浮選試驗(yàn)中，在加入50%的-38μm的錫石作為載體、攪拌時(shí)間為30min、攪拌速度為2400r/min的條件下,使得最終通過搖床作業(yè)回收錫的回收率提高了15%左右。通過分支載體浮選工藝處理錫細(xì)泥，不僅減少了錫金屬的損失，提高了錫金屬的回收率。同時(shí)，為難處理錫細(xì)泥的綜合開發(fā)利用提供了一條有效途徑。

2.3 磁選

錫石本生沒有磁性，但常常與含鐵礦物致密共生，因此錫尾礦中常常含有大量的含鐵礦物。為充分開發(fā)與利用錫尾礦中的有價(jià)成分，可通過磁選對(duì)該部分含鐵礦物進(jìn)行回收。

葉雪均等[21]對(duì)云南某含錫0.22%、鐵13.45%的錫尾礦進(jìn)行了再選試驗(yàn)研究。試驗(yàn)全磁、全重、中-磁聯(lián)合三種流程進(jìn)行比較，綜合考慮后確定采用全磁流程處理該尾礦。最終通過一粗一掃一精的全磁流程，得到含錫0.63%，含鐵55.03%的精礦產(chǎn)品，且精礦中錫、鐵的回收率分別達(dá)到40.47%和62.78%。該流程對(duì)于錫鐵礦尾礦的處理效果良好，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作容易，是完善錫鐵礦選礦的一種必然趨勢(shì)。

利用磁選對(duì)一些含鐵的錫尾礦進(jìn)行預(yù)處理，可除去鐵雜質(zhì)對(duì)精礦產(chǎn)品質(zhì)量的影響，減少后續(xù)作業(yè)處理量，從而回收降低成本。

某錫尾礦中除錫石外，還含有大量磁鐵礦和赤鐵礦，根據(jù)該尾礦性質(zhì)，周錫林[22]在重選回收錫石之前，利用磁選對(duì)磁鐵礦及赤鐵礦進(jìn)行預(yù)選拋尾。采用CTB900-1800對(duì)該錫尾礦進(jìn)行磁粗選預(yù)選拋尾作業(yè)，再通過與重選的聯(lián)合作業(yè)，最終得到品位為10.15%，回收率為25.83%的錫精礦，最大限度的回收了尾礦中的錫等有價(jià)金屬。

仇云華[23]對(duì)云南某錫尾礦資源再利用進(jìn)行了試驗(yàn)研究，為確保產(chǎn)出合格的錫精礦產(chǎn)品，采用磁選對(duì)重選后的錫精礦進(jìn)行除鐵作業(yè)，最終得到合格錫精礦品位41.19%、回收率11.73%，同時(shí)精選搖床尾礦與磁選的磁性產(chǎn)品合并后，含鐵46.37%、錫1.5%，可作為錫貧中礦產(chǎn)品。該試驗(yàn)采用的工藝流程簡(jiǎn)單，能耗低，對(duì)同類型錫尾礦綜合回收利用具有一定指導(dǎo)作用。

2.4 濕法

隨著科技的不斷進(jìn)步，選礦作業(yè)技術(shù)也得到了進(jìn)一步發(fā)展，使得目前大部分選礦作業(yè)拋尾的錫尾礦中錫及其他可綜合回收利用的有價(jià)金屬的含量變得非常少，這就導(dǎo)致了從錫尾礦中回收利用有價(jià)成分的難度進(jìn)一步加大，采用傳統(tǒng)的選礦工藝對(duì)錫尾礦進(jìn)行處理也就變得愈加困難。而以濕法浸取的方式來處理錫尾礦，可有效解決該問題，實(shí)現(xiàn)錫尾礦資源的綜合開發(fā)利用。濕法具有高效、環(huán)保、回收率高等優(yōu)點(diǎn)，具有廣泛的應(yīng)用前景。

胡創(chuàng)[24]利用濕法浸取的工藝方法對(duì)云南錫業(yè)集團(tuán)大屯選礦廠錫尾礦進(jìn)行了系統(tǒng)的研究，采用鹽酸為浸取劑，在適宜的工藝條件下,使錫尾礦中錫富集倍數(shù)達(dá)到了18.9。該試驗(yàn)通過分布富集工藝和酸循環(huán)工藝大大降低了酸耗量，且使酸廢液得到循環(huán)使用，同時(shí)生成的沉淀物能制備出硫酸鈣晶須，為錫尾礦的綜合利用提供了一條新途徑。

尚衍波[25]對(duì)玻利維亞某錫石尾礦資源再利用進(jìn)行了試驗(yàn)驗(yàn)研究。原礦中除錫外，還含有較多的硫、銀等有用礦物，為充分回收銀，采用在以浮選為主的選礦工藝條件下，利用焙燒-氰浸的濕法作業(yè)對(duì)銀進(jìn)行綜合回收利用。通過試驗(yàn)最終得到硫和銀的品位分別為46.70%、339g/t，回收率分別為97.88%、73.73%的硫精礦，以及錫品位45.37%，回收率52.73%的錫精礦，同時(shí)銀通過焙燒-氯化浸出，浸出率高達(dá)75.10%。

2.5 聯(lián)合工藝

錫尾礦組分復(fù)雜且性質(zhì)多變，通過單一的選礦工藝難以實(shí)現(xiàn)有用礦物的綜合回收利用。同時(shí)，由于回收的目的礦物和尾礦性質(zhì)的不同，因此多種工藝的聯(lián)合逐步成為處理錫尾礦的主要方式。采用聯(lián)合工藝能充分發(fā)揮自身優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，以最經(jīng)濟(jì)的方式實(shí)現(xiàn)最大的價(jià)值。

大廠老尾礦中礦物組成極其復(fù)雜且具有品位低、粒度細(xì)、表面氧化嚴(yán)重及可選性差等特點(diǎn)，單一的選礦流程難以綜合回收該尾礦。梁炳玉[26]通過大量試驗(yàn)研究并在此基礎(chǔ)上，確定采用了重-浮-重-浮-重的原則流程。通過高效富集預(yù)處理、分步混浮、集中調(diào)漿浮選、多段選別富集等新工藝技術(shù)，高效且經(jīng)濟(jì)的實(shí)現(xiàn)了老尾礦資源二次回收綜合利用的目標(biāo)，最終得到的錫、鉛+銻、鋅精礦金屬的回收率達(dá)到了40.98%、62.59%和57.62%。生產(chǎn)工藝成熟，技術(shù)先進(jìn)可靠。

肖軍輝等[27]針對(duì)云南某多金屬錫尾礦進(jìn)行了綜合利用試驗(yàn)研究。由于該錫尾礦除錫外，還含有Cu、Fe等多種伴生金屬，組分復(fù)雜，且錫品位低、嵌布粒度細(xì)，因此，采用了氯化離析-浮選-弱磁選-重選的選冶聯(lián)合工藝進(jìn)行處理。通過氯化離析礦相重構(gòu)法初步分離銅，浮選尾礦在經(jīng)弱磁選-搖床重選回收錫和鐵，最終得到了銅品位和回收率分別為19.87%和83.25%的銅精礦，鐵品位和回收率分別為58.31%和61.58%的鐵精礦，以及錫品位和回收率分別為40.12%和47.02%的錫精礦，實(shí)現(xiàn)了多金屬錫尾礦的綜合回收利用。

云錫脈錫型粗粒尾礦中含有多種可綜合利用的金屬，但由于其品位極低，粒度極細(xì)且錫石與鐵礦物及脈石礦物致密共生等特點(diǎn)，傳統(tǒng)的重選、磁選和浮選等工藝難以實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬的綜合回收利用。童雄等[28]為有效解決該問題，在系統(tǒng)的研究該尾礦工藝礦物學(xué)特性的基礎(chǔ)上，開發(fā)出焙燒-凝聚-磁選回收錫、鐵的短流程新聯(lián)合工藝。通過試驗(yàn)，在最佳試驗(yàn)條件下，最終得到鐵精礦品位66.58%、回收率86.16%，錫精礦品位4.56%、回收率63.80%。實(shí)現(xiàn)了錫鐵礦物的高效分離及錫和鐵的同步回收。

3 錫尾礦的其他用途

目前錫尾礦資源的綜合回收利用仍以回收其中的有價(jià)成分為主，整體化資源化綜合利用研究較少[29]。而由于尾礦中含有一些對(duì)水泥熟料燒成具有礦化作用和助熔作用的微量成分，這些成分可有效的改善生料的易燒性，降低液相形成溫度，提高熟料強(qiáng)度，因此采用錫尾礦燒制而成的水泥強(qiáng)度高且成本低，是錫尾礦資源綜合利用的有效途徑[30-31]。

李凝等[32]以廣西大廠的錫尾礦和桂林雁山的高鈣石灰石為原料，并在該體系中研究了錫尾礦配料燒成水泥熟料的動(dòng)力學(xué)行為及熟料特性。通過實(shí)驗(yàn)表明，錫尾礦配料制備水泥熟料的反應(yīng)動(dòng)力學(xué)滿足Arrhenius formula和Gentling equation，以錫尾礦為原料燒制水泥熟料的動(dòng)力學(xué)控制機(jī)理與一般硅酸鹽水泥熟料一致。錫尾礦的配入能降低水泥熟料礦物燒成溫度及形成活化能Ea,提升固相反應(yīng)速度，同時(shí)，錫尾礦的配入不會(huì)改變熱反應(yīng)歷程，減少能耗。

韋立寧等[33]利用ICP和X熒光對(duì)錫尾礦的組成進(jìn)行了分析，采用程序升溫焙燒實(shí)驗(yàn)方法研究了尾礦的熱反應(yīng)特性，針對(duì)組成特性，將尾礦與普通硅酸鹽水泥生料進(jìn)行慘燒制備水泥熟料，發(fā)現(xiàn)當(dāng)摻燒量不大于50%時(shí)，其凝結(jié)時(shí)間達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，將尾礦與CaO按質(zhì)量比為1∶1的比例進(jìn)行煅燒時(shí)，在1400℃時(shí)，熟料的物相組成與普通硅酸鹽水泥基本一致。

4 結(jié)語

（1）我國(guó)堆存著大量的錫尾礦，不僅占地廣，環(huán)境污染大，且存在著極大的安全隱患。同時(shí)，隨著我國(guó)對(duì)錫礦資源需求的增加，錫尾礦正以驚人的速度增加著，錫尾礦迫切的需要進(jìn)行處理；此外，錫尾礦中存在著大量有價(jià)礦物，因此對(duì)錫尾礦資源的綜合回收利用也勢(shì)在必行。

（2）錫尾礦組分復(fù)雜且性質(zhì)多變，對(duì)于不同性質(zhì)的錫尾礦回收有價(jià)金屬的方法是多種多樣的，傳統(tǒng)的工藝有浮選、重選、磁選，是目前回收錫尾礦中有價(jià)金屬的主要方法。濕法是處理錫尾礦的有效手段，由于其清潔、高效的特點(diǎn)，滿足可持續(xù)發(fā)展的要求，已得到國(guó)內(nèi)外專家的高度重視，具有廣闊的前景。

（3）隨著資源開采的不斷深入，礦石資源逐漸“貧、細(xì)、雜”化，傳統(tǒng)工藝已很難有效的對(duì)錫尾礦進(jìn)行綜合回收利用，因此應(yīng)加強(qiáng)對(duì)錫尾礦中有用成分回收的機(jī)理研究，針對(duì)錫尾礦的特點(diǎn)，研發(fā)新型藥劑和工藝方法，充分發(fā)揮聯(lián)合工藝的優(yōu)勢(shì)是關(guān)鍵所在。

（4）根據(jù)各種錫尾礦的不同特點(diǎn)，直接制備高附加值的錫附加產(chǎn)品是其二次利用的重要途徑。而目前，對(duì)于錫尾礦整體資源化綜合利用的研究較少，受技術(shù)限制，大量錫尾礦被丟棄，造成資源嚴(yán)重浪費(fèi)，因此，應(yīng)加大其研究力度，開發(fā)出高附加值的材料，使其形成一條效益可觀的產(chǎn)業(yè)鏈。

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