西安建筑科技大學(xué)

1998年徐德龍教授上任校長時，曾宣布自己將是一位平民校長，在當(dāng)選院士后他說“我將永遠(yuǎn)是一位平民院士”。中國工程院原副院長、西安建筑科技大學(xué)原校長、我國硅酸鹽領(lǐng)域的學(xué)術(shù)和技術(shù)帶頭人徐德龍院士于2018年9月21日21∶20分不幸逝世，享年66歲！

“中國工程院院士、西安建筑科技大學(xué)校長、著名水泥工程專家、教授、博導(dǎo)，中國建材工業(yè)科教委委員，中國硅酸鹽學(xué)會副理事長……，主持完成國家“六五”至“九五”攻關(guān)項目、自然科學(xué)基金等百余項重大課題，獲國家大獎6項，省部級一、二等獎14項……，“全國杰出專業(yè)技術(shù)人才”、“全國先進(jìn)工作者”、“國家突出貢獻(xiàn)專家”、“杰出留學(xué)回國人員”、全國冶金系統(tǒng)“杰出青年”、陜西省勞動模范……”

這是從徐德龍院士的履歷中摘抄下來的一段文字，直覺會告訴你這位傳奇般的人物是一位大師、巨匠。輝煌的成就，耀眼的榮譽，巨大的貢獻(xiàn)，讓人由衷地心生敬畏，你可能會感覺到這位傳奇人物與我們的距離是那么的遙遠(yuǎn)。但是，當(dāng)這位精神抖擻、衣著樸素、態(tài)度和藹的長者向你走來時，當(dāng)這位頭戴安全帽、身著工作服，被工人們擁簇在生產(chǎn)車間的“師傅”在你跟前出現(xiàn)時，當(dāng)這位深夜仍散步巡視于校園，隨手撿起地上垃圾的學(xué)者從你眼前走過時，在印象中你根本不會認(rèn)出這就是那位大師徐德龍。然而真正走近他的時候，你會發(fā)現(xiàn)，他離我們并不像想象中的那般遙遠(yuǎn)。

卓越成就，創(chuàng)造歷史

2002年元月初的一天，山東寶山生態(tài)建材集團(tuán)公司彩旗飛揚、鑼鼓喧天，寶山人在熱烈慶祝他們的由徐德龍發(fā)明和主持設(shè)計日產(chǎn)1000噸高固氣比新型干法水泥熟料生產(chǎn)線達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。此刻，寶山人還不知道他們的這條生產(chǎn)線將會因各類指標(biāo)優(yōu)異、綜合節(jié)能高達(dá)15-30%而被鑒定為“國際領(lǐng)先”，而這一時刻也將作為里程碑式的一刻載入水泥技術(shù)發(fā)展的史冊。

在水泥技術(shù)的發(fā)展史上，水泥生產(chǎn)工藝先后經(jīng)歷了立窯煅燒、濕法回轉(zhuǎn)窯煅燒、干法回轉(zhuǎn)窯煅燒和懸浮預(yù)熱預(yù)分解技術(shù)幾個階段。每一次技術(shù)的更新都使水泥工業(yè)的能耗和生產(chǎn)成本大大降低，生產(chǎn)能力大幅提高。在發(fā)達(dá)國家，現(xiàn)都普遍采用先進(jìn)的懸浮預(yù)熱預(yù)分解技術(shù)。

中國是世界上最大的水泥生產(chǎn)國，但大部分的水泥仍為技術(shù)落后的立窯所生產(chǎn)，采用新型干法預(yù)熱預(yù)分解技術(shù)的產(chǎn)量還不到五成。水泥生產(chǎn)工藝技術(shù)的整體落后和先進(jìn)技術(shù)研發(fā)能力的欠缺使我國水泥工業(yè)的發(fā)展受到嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。而國外水泥技術(shù)強國則早就對我國巨大的市場垂涎欲滴，紛紛加緊技術(shù)研發(fā)，大舉進(jìn)軍中國市場。

作為中國水泥科技工作者，我國著名水泥工程專家徐德龍教授決心為中國人爭口氣，一定要研發(fā)出“具有中國特色的原創(chuàng)性”成果，占據(jù)世界水泥技術(shù)的“制高點”。為此，他率領(lǐng)粉體員工二十年如一日地進(jìn)行研究和試驗，終于成功研發(fā)出具有原創(chuàng)性和自主知識產(chǎn)權(quán)、國際領(lǐng)先的水泥工藝新技術(shù)——高固氣比新型水泥懸浮預(yù)熱預(yù)分解技術(shù)，使中國水泥工業(yè)第一次成為世界水泥技術(shù)發(fā)展的領(lǐng)頭羊。

2010年12月7日，一份來自陜西陽山莊水泥有限公司的喜報送到陜西省政府，副省長朱靜芝看著喜報上令人鼓舞的數(shù)據(jù)，欣然批示：“這是重大科技成果為地方經(jīng)濟服務(wù)的又一范例，是產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的成果，更是具有自主知識產(chǎn)權(quán)本地落戶開花的結(jié)果！”

中國工程院院士、西安建筑科技大學(xué)校長兼粉體工程研究所所長徐德龍和他的同事們聽到這個消息，更是抑制不住內(nèi)心的激動：他們期盼和策動的水泥工藝革命性變革終于露出了曙光！

拯救百億投資

提起徐德龍，水泥行業(yè)很少有人不知道，每年春節(jié)，全國各地水泥企業(yè)的職工代表都會千里迢迢來西安給徐德龍拜年。他們說：“這是職工們的心愿?！?/p>

水泥職工為啥要感謝徐德龍？這事要從徐德龍的一項研究成果說起。

1973年，21歲的徐德龍從蘭州考入西安建筑科技大學(xué)水泥工藝專業(yè)，畢業(yè)后留校任教。

1982年，徐德龍以優(yōu)異成績成為南京化工學(xué)院胡道和教授的研究生，繼續(xù)從事水泥工藝研究。研究生畢業(yè)后，徐德龍謝絕南京化工學(xué)院、國家建材局等單位的邀請，重新回到西安建筑科技大學(xué)。

1986年，由于科研方面的突出表現(xiàn)，徐德龍負(fù)責(zé)承擔(dān)了國家“七五”重大科技攻關(guān)項目“水泥懸浮預(yù)熱分解窯的理論研究”，申請成立了粉體工程研究所。

也就在這個時候，徐德龍了解到一條信息：改革開放以來，我國200多家中小水泥廠，引進(jìn)的立筒式懸浮預(yù)熱分解技術(shù)，由于產(chǎn)量低、熱耗高，企業(yè)大面積虧損，職工發(fā)不出工資，國內(nèi)“槍斃”立筒窯的呼聲經(jīng)久不息?！皹寯馈绷⑼哺G，將給國家造成100多億元的損失，造成一大批企業(yè)破產(chǎn)，職工下崗。

日本一家水泥工程公司得知這一信息，搶先投入巨資攻關(guān)，企圖以技術(shù)轉(zhuǎn)讓的形式占領(lǐng)中國市場。

從事水泥研究的徐德龍，深感責(zé)任重大。他聽說湖北有家單位進(jìn)行這方面的研究，就去商議聯(lián)合攻關(guān)?？蓪Ψ竭B大門也不讓進(jìn)，以為徐德龍是來偷技術(shù)的。

算了，自己干！徐德龍下定決心。經(jīng)過多少個日日夜夜廢寢忘食的努力，研究取得了理論上的突破。理論突破后，必須找廠家進(jìn)行實驗。徐德龍找了好幾個廠家，不是搖頭，就是搪塞。

徐德龍聽說臨潼縣閆良水泥廠投資1000萬元，要上一條水泥生產(chǎn)線。他把對方請到學(xué)校說：“我可以幫助你們搞設(shè)計，但必須上4項新技術(shù)。”接著，他跑完區(qū)里跑縣里，跑完廠里跑市里，終于使對方答應(yīng)立項。一切搞妥后，他按照學(xué)校安排，赴德國進(jìn)行學(xué)術(shù)訪問。

從德國回來，徐德龍匆匆赴到閆良水泥廠，一看，差點氣蒙了：4項新技術(shù)一項也沒上，當(dāng)初設(shè)計月產(chǎn)量為5000噸，現(xiàn)在只有2000噸，工人3個月發(fā)不出工資。

徐德龍找到了區(qū)長。區(qū)長說：“不是我們不愿采用，是心里沒底，萬一花那么多錢失敗了，這損失誰賠?！?/p>

“我賠！”

“話好說，可口說無憑?！?/p>

“拿筆來！”徐德龍毅然立下了軍令狀：如果設(shè)計、調(diào)試不成功，愿賠償一切經(jīng)濟損失。廠方終于答應(yīng)了。

為了盡快完成設(shè)計，徐德龍一頭扎進(jìn)工作室，連續(xù)幾天不出來。餓了，吃包方便面，困了，躺在地板上打個盹。有個同事看到徐德龍蓬頭垢面地走出工作室，眼睛里噙著淚水哽咽地說：“徐老師真是鐵人呀！”

施工最緊張時，徐德龍安全帽一戴，9天9夜守在現(xiàn)場，和工人們一起干。幾個月后，4項技術(shù)全上去了。第一個月，水泥產(chǎn)量上升到3600噸，此后逐月上升，達(dá)到5000噸。臺時產(chǎn)量超過國內(nèi)同類窯80%，能耗降低20%。企業(yè)不但還清了320萬元貸款，當(dāng)年盈利329.5萬元。

1991年，國家建材總局組織有關(guān)專家進(jìn)行鑒定，認(rèn)為該項目在水泥行業(yè)中居國際先進(jìn)水平，具有獨創(chuàng)性，命名為閆良型，并決定迅速在全國推廣。

1992年初，徐德龍應(yīng)邀到四川內(nèi)江縣水泥廠。該廠虧損多年，工人拿不到工資、獎金。從第二天開始，徐德龍吃在廠、干在廠，3天3夜沒睡覺，畫出了40多張圖紙。然后到機修車間，指導(dǎo)工人一點點加工成設(shè)備。設(shè)備安裝時，徐德龍6天6夜守在現(xiàn)場。半個月后，新技術(shù)上去了，當(dāng)年該廠盈利300多萬元。

1993年2月末，烏魯木齊零下二十多度的低溫。徐德龍應(yīng)邀來到新疆石河子市文光水泥廠。在辦公室喝了幾口水，徐德龍就自己去了車間。等廠長找到他，他已到了高臺中間，整整折騰了兩個小時才下來。

徐德龍到哪個廠都是一個樣，下車一定先要到現(xiàn)場去看看。有一次，新疆自治區(qū)建材局局長到沙灣水泥廠檢查工作，正好碰到剛從水泥窯里鉆出來的徐德龍。見他滿身水泥滿臉灰，局長當(dāng)時就訓(xùn)廠長：“徐老師是教授，你們怎么把他當(dāng)勞力使用？”

兩年多時間，全國很多省市的水泥廠都留下徐德龍的足跡。他的新技術(shù)如同一把神奇的“魔杖”，讓這些企業(yè)迅速改變了面貌。過去企業(yè)面臨虧損發(fā)不出工資，如今經(jīng)濟效益好了，工人收入高了，有的廠長還被評為全國“五一”勞動獎?wù)芦@得者。

1996年10月，徐德龍領(lǐng)導(dǎo)研發(fā)的這項XL型水泥懸浮預(yù)熱系列技術(shù)榮獲國家科技進(jìn)步二等獎。作為國家科技成果重點推廣計劃，XL型系列技術(shù)先后推廣到全國11個省市的38家企業(yè)，年新增產(chǎn)值2.5億元，經(jīng)濟效益1.28億元。

選取我院2015年5月～2018年5月收治的60例重癥哮喘并發(fā)呼吸衰竭患者作為臨床研究對象，將所有研究對象按照隨機數(shù)字表法分為對照組與觀察組，各30例。觀察組：男16例，女14例；年齡19～80歲，平均（47.56±12.58）歲；對照組：男17例，女13例；年齡20～81歲，平均（48.27±12.53）歲。兩組患者的基本資料經(jīng)統(tǒng)計學(xué)分析差異無顯著性；差異無統(tǒng)計學(xué)意義（P＞0.05）。

開發(fā)生態(tài)水泥

2000年元月，中國混凝土學(xué)科的一代宗師、工程院資深院士、著名無機非金屬材料科學(xué)家吳中偉病危。徐德龍急匆匆拋開一切事務(wù)，專程去北京探望。

病榻上82歲的吳中偉一見到徐德龍，忍著疼痛強坐起來，拉住他的手說：“德龍啊！見到你，我死也瞑目了。”

吳老何以如此器重徐德龍，這與他們的一項研究有關(guān)。

改革開放以來，我國鋼鐵行業(yè)快速發(fā)展，城市規(guī)模不斷擴大。鋼鐵冶煉要產(chǎn)生大量的高爐礦渣、鋼渣、粉煤灰，城市生活要產(chǎn)生大量的垃圾。隨著鋼鐵產(chǎn)業(yè)和城市規(guī)模的增長，這些廢物也按每年大于10%的速度增加。2000年，我國每年產(chǎn)生高爐礦渣約1.05億噸、鋼渣8000萬噸、粉煤灰?guī)變|噸、城市垃圾1億多噸。到了2008年，高爐礦渣就增加到近3億噸。這些廢物不止占用大量場地，造成環(huán)境污染，且極大影響企業(yè)效益。

吳老曾多次呼吁水泥研究領(lǐng)域的科技工作者要重視這一問題，下決心解決這一問題，親自進(jìn)行過多次實際調(diào)查，也曾搞出過治理方案，但因種種原因，工作未全面展開。吳老了解徐德龍的研究能力和研究方向，認(rèn)定他將是中國水泥技術(shù)研究領(lǐng)域的領(lǐng)頭人，因此對徐德龍寄予莫大的希望。

徐德龍本來有許多話想跟吳老講，但看到老人的身體，便重點向老人介紹了自己如何完善整個工藝系統(tǒng)，利用高新技術(shù)，使高爐礦渣、鋼渣、粉煤塵和城市垃圾變廢為寶的研究狀況。

吳老聽完后，消瘦的臉龐上綻開了久違的微笑，聲音微弱但卻無比堅定地說：“這我就放心了，有你牽頭搞，一定能成功，拜托了?！?/p>

經(jīng)過多年研究，徐德龍摸清了高爐礦渣中高價值金屬相與無機非金屬相的分離規(guī)律，找到了提高高爐礦渣中無機非金屬相活性的規(guī)律和途徑；成熟地掌握了高爐礦渣超細(xì)粉大比例地替代水泥熟料制造高性能混凝土的配比和方法；成功地開發(fā)了高爐礦渣超細(xì)粉的加工工藝。這些研究處于國際領(lǐng)先地位，相關(guān)成果2005年獲得國家發(fā)明專利，2006年榮獲陜西省科學(xué)技術(shù)獎一等獎。

消息傳開，不少鋼鐵企業(yè)紛紛來人來函洽談合作。徐德龍和他領(lǐng)導(dǎo)的粉體工程研究所，先后為全國數(shù)十家鋼鐵企業(yè)建成了各項技術(shù)指標(biāo)居世界領(lǐng)先水平的礦渣水泥生產(chǎn)線，年處理礦渣1200萬噸，不僅使這些企業(yè)的高爐礦渣得以資源化和產(chǎn)品化，為企業(yè)年新增經(jīng)濟效益12億元，而且還創(chuàng)造了巨大的環(huán)保效益和社會效益?，F(xiàn)在，這種低成本、高質(zhì)量的綠色水泥成了市場上的搶手貨，并被廣泛地應(yīng)用于京滬高鐵、杭州灣跨海大橋等一系列國家重點工程當(dāng)中。青藏鐵路建設(shè)中更是明確規(guī)定，應(yīng)用這種水凝的比例不得低于全部水泥用量的20%。

2004年元月，由于科學(xué)研究取得的成就以及產(chǎn)生的巨大社會效益，徐德龍當(dāng)選中國工程院院士，成為我國水泥工程領(lǐng)域唯一的院士，中國工程院化工、冶金及材料工程學(xué)部最年輕的院士。

創(chuàng)造水泥新理論新工藝

“雖然我國建材企業(yè)總本水平達(dá)到或接近國際先進(jìn)水平，很多企業(yè)已經(jīng)走出國門，在國外打了很多勝仗。但這些進(jìn)步主要是通過引進(jìn)、消化、吸收取得的，原創(chuàng)性的不多?，F(xiàn)在應(yīng)站在新起點上搞原創(chuàng)性的工作，這是建材工業(yè)當(dāng)前的首要任務(wù)。世界水泥和陶瓷產(chǎn)量有一半以上在中國，中國理所應(yīng)當(dāng)?shù)匾I(lǐng)世界潮流，而且中國也有條件、有能力做成這件事情?！?010年11月5日，徐德龍在全國建材工業(yè)“由大變強、靠新出強”發(fā)展戰(zhàn)略與展望座談會上，響亮地提出了中國水泥及建材行業(yè)未來的發(fā)展定位。

徐德龍之所以底氣十足，在于他已經(jīng)清楚地知道，一場水泥工藝的革命性變革，將從中國率先開始。

近年來，我國大量采用的新型干法水泥生產(chǎn)工藝，較之傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)，在能耗、環(huán)保、產(chǎn)品質(zhì)量等方面都有大幅提升，但這種工藝已經(jīng)比較成熟穩(wěn)定，改進(jìn)提升空間不大。在發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、節(jié)能減排的目標(biāo)下，如何對水泥生產(chǎn)工藝進(jìn)行進(jìn)一步改善，實現(xiàn)更低的能耗和排放，是徐德龍和他的粉體工程研究所的同事們多年來始終研究攻關(guān)的課題。

早在1983年，徐德龍經(jīng)過反復(fù)的熱力學(xué)理論研究，首次從數(shù)學(xué)和物理學(xué)的角度揭示了固氣比對熱效率的影響后，進(jìn)而創(chuàng)立了高固氣比懸浮預(yù)熱預(yù)分解理論。這個理論大大超越了當(dāng)時窯外預(yù)分解技術(shù)的框架，在國際學(xué)術(shù)界內(nèi)獲得高度評價。但在此后的6年里，這個新理論在國內(nèi)水泥界并未得到足夠的認(rèn)識。

為了將這項理論成果轉(zhuǎn)化為實用技術(shù)，徐德龍和他的同事們堅忍不拔地進(jìn)行了10余年的開發(fā)研究，在山西太原鋼鐵公司等處進(jìn)行了一級和二級高固氣比預(yù)熱器的工業(yè)性試驗，在此基礎(chǔ)上開發(fā)出全系統(tǒng)的工業(yè)應(yīng)用技術(shù)。研究成果出來后，徐德龍一直苦苦尋找放大試驗的機會。但由于投資大，試驗有風(fēng)險，一直沒有人敢第一個吃這個“螃蟹”。

2002年，山東寶山生態(tài)建材集團(tuán)董事長張洪祿在參觀了太鋼采用徐德龍的新型干法水泥熟料生產(chǎn)線后，禁不住怦然心動。山東寶山生態(tài)建材有限集團(tuán)公司，是擁有國內(nèi)第一個大磨群窯的企業(yè)，日本援助我國的現(xiàn)代化立窯試驗基地建在這里，中國建筑材料科學(xué)研究院及開發(fā)基地也設(shè)在這里。張洪祿深信，企業(yè)要發(fā)展，必須不斷依靠科技創(chuàng)新。于是，他親自找到徐德龍，決定在他們廠進(jìn)行工業(yè)性試驗，搞一條日產(chǎn)1000噸水泥熟料的高固氣比預(yù)熱預(yù)分解新型干法水泥生產(chǎn)線。

2002年3月28日，寶山高固氣比預(yù)熱預(yù)分解新型干法水泥生產(chǎn)線正式點火投產(chǎn)。按照設(shè)計方案，這樣一條生產(chǎn)線可以綜合節(jié)能15%左右。但是，由于當(dāng)時市場銷售情況看好，寶山公司這條新型干法線投產(chǎn)達(dá)標(biāo)過程順利，因此一直未能夠做完整的熱工標(biāo)定工作，使得新技術(shù)的節(jié)能效果仍然停留在設(shè)計數(shù)據(jù)。

2008年12月，機會終于來了。采用高固氣比預(yù)熱分解新技術(shù)日產(chǎn)2500噸的水泥熟料生產(chǎn)線，在地處韓城市的陜西陽山莊水泥有限公司開始建設(shè)。

2010年9月，陽山莊水泥有限公司的高固氣比預(yù)熱分解新技術(shù)生產(chǎn)線進(jìn)入生產(chǎn)調(diào)試。11月14日15時至11月17日15時，按照國際慣例，生產(chǎn)線進(jìn)行了連續(xù)72小時生產(chǎn)測試。該窯型的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計產(chǎn)量為每天2500噸，測試數(shù)據(jù)顯示，實際平均產(chǎn)量達(dá)到每天3576噸，超出設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)43%，噸投資降低30%以上；目前燒成系統(tǒng)熱耗國際先進(jìn)水平為3050KJ/Kg.cl，該系統(tǒng)熟料實際綜合熱耗為2380KJ/Kg.cl；煙氣中S02含量國際先進(jìn)水平為200PPm，該系統(tǒng)為45PPm，各項指標(biāo)均居國際領(lǐng)先水平。

陽山莊水泥有限公司在給省政府的喜報中指出：“當(dāng)前本系統(tǒng)的各項運行參數(shù)仍在調(diào)試中，情況越來越好！實踐證明徐德龍院士提出的原創(chuàng)性高固氣比水泥懸浮煅燒理論和自主開發(fā)的高固氣比水泥懸浮煅燒新工藝是水泥工業(yè)的一項重大突破。