本刊通訊員 李 巖 魏少青

熟料線和粉磨站連續(xù)停產96天，原材料價格持續(xù)上漲，市場競爭空前白熱化……2018年上半年，對于山東東華水泥有限公司來說，整體經營可謂“困難重重”。

然而，記者從淄礦集團公司上半年工作會上獲悉，該公司各項工作成績卻是可圈可點：上半年，該公司主機設備運轉率保持在99.5%以上，成功中標一批大工程，利潤同比增幅152.2%。

困境面前，優(yōu)異成績如何得來？該公司副總經理孫珂給出了答案：“我們牢牢把握‘精益管理提升年’工作主題，以‘區(qū)域領先，走在前列’為戰(zhàn)略定位，通過強化內部管理，使企業(yè)逆勢揚帆，實現了高質量發(fā)展?！?/p>

該公司全面推行TPM管理，圍繞作業(yè)規(guī)程、設備維護等方面，對制約生產、引發(fā)故障停機等關鍵因素開展“零故障舉措”小組活動，上半年，利用精益管理解決實際問題37件次。供料車間針對二線2204機頭頻繁堵料這一實際，利用廢舊皮帶制作溜槽擋料板，有效消除物料的沾粘結皮，解決了供料中斷這一難題。

他們在“四漏”治理的基礎上，升級推進“六源”排查，通過對設備故障源、缺陷源進行識別、排查、跟蹤，形成了預防性維護保養(yǎng)管控機制，設備產能始終保持高位運行，回轉窯平均運轉率在99.5%以上。其中，4月份生產熟料37.2萬噸，單線日均綜合產量超過6000噸。

“上半年成績的取得，主要得益于我們深入實施精益生產，確保了生產線的安全穩(wěn)定高效運行?！痹摴臼炝鲜聵I(yè)部部長朱波開門見山說。

如果說設備高效率運行是公司安全穩(wěn)定生產的“法寶”，那么控制好能耗指標則是該公司實現高質量發(fā)展的“良方”。

該公司在全面預算、全面對標的基礎上，推行“精益成本模塊化管理”，由精益辦與各生產單位對成本模塊內的考核項目進行細化，根據財務預算，核定各指標完全成本占各模塊化成本的比重，建立各成本模塊的動態(tài)權重，嚴控能耗指標。同時，他們通過每日指標分析，每周對標考核，每月與同行業(yè)最優(yōu)指標進行對比

總結，持續(xù)優(yōu)化主要生產技術指標。

熟料事業(yè)部6月份精益成本管控考核表上看到模塊內權重分值、考核目標、實際完成等20多項指標一目了然。該公司針對各單位生產的產品不同、產能不同、設備及工藝狀況不同等實際，通過精益成本模塊化的方式對相關能耗指標進行管控考核，打破了“一美遮百丑”或“報喜不報憂”的狀況。上半年該公司熟料線標準煤耗、綜合電耗、氨耗分別降幅6.54%、5%和41.17%。

水泥行業(yè)，質量為先，成本為王。東華水泥公司推行精益采購，加強“大供應”和供應創(chuàng)效建設，生產成本明顯降低。今年初，他們推出“1元錢工程”，要求進廠原材料、備品備件、物料運費等價格，均在原來價格基礎上降低1元錢。

自開展1元錢工程以來，淄博萬華負責采購的工作人員跑遍了粉煤灰、爐渣、氟石膏等原材料幾十個供貨商。最多的一次是和位于濟南的某助磨劑供貨商,前前后后共進行了3次艱辛的談判，最終將每噸的價格降低了200元。據統(tǒng)計，5月份，僅淄博萬華分公司通過開展1元錢工程降本就達到近10萬元。

淄博萬華注重的是原材料，而濟南萬華分公司則在物料運費上做文章。他們與運送熟料的6家運輸公司逐一反復談判多次，終于成功將熟料運費降低了1元錢。而后，他們又把每月用量近2萬噸的礦粉運費每噸降低了1元錢。僅此兩項，該公司每月就可節(jié)約成本8萬元。據統(tǒng)計，該公司實施“1元錢工程”后，共降低成本逾百萬元。