河鋼集團邯鋼公司

河鋼集團是以鋼鐵制造為主業(yè)，礦山資源、裝備制造、現(xiàn)代物流、金融服務、能源化工等多元產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展的特大型國際化鋼鐵材料制造和綜合服務商，是我國高端精品鋼材制造基地之一，我國最大家電用鋼和第二大汽車用鋼制造企業(yè)。

河鋼邯鋼于1958年建廠，現(xiàn)有總資產(chǎn)1033億元，職工2.3萬人，具備年產(chǎn)1300萬噸優(yōu)質鋼綜合生產(chǎn)能力，是國家精品板材和優(yōu)特鋼生產(chǎn)基地，河鋼集團的核心企業(yè)。

近年來，河鋼邯鋼深化供給側結構性改革，按照河鋼集團建設最具競爭力鋼鐵企業(yè)目標，堅持高質量、可持續(xù)發(fā)展，推動產(chǎn)品提檔升級和綠色轉型發(fā)展，形成了集鋼鐵深加工、高效節(jié)能環(huán)保為一體的全流程高端化、現(xiàn)代化、綠色化裝備集群，產(chǎn)品實現(xiàn)了高端化、系列化、品牌化。貫徹綠色發(fā)展理念，采用國際上最先進技術進行環(huán)保節(jié)能提升改造，環(huán)保指標達到國際領先水平。

通過差異化競爭和高端產(chǎn)品角逐，河鋼邯鋼成為區(qū)域市場的主導者和領跑者，跨入了國內(nèi)鋼鐵行業(yè)第一梯隊。河鋼邯鋼是河北省首家，也是唯一一家實現(xiàn)汽車用鋼“整車造”和家電板“全覆蓋”的企業(yè)；重軌為河北省獨家生產(chǎn)，國內(nèi)唯一通過歐盟認證；管線鋼被中石油綜合評定為國內(nèi)最優(yōu)產(chǎn)品，直供中石油、中石化、中海油。2017年產(chǎn)鋼1107萬噸，實現(xiàn)營業(yè)收入690億元，經(jīng)濟效益創(chuàng)近10年來最好水平。

河鋼邯鋼榮獲全國先進基層黨組織、全國文明單位、國家創(chuàng)新型企業(yè)、全國綠色工廠、全國質量獎、全國綠化模范單位等稱號。

一、堅定不移走產(chǎn)品高端路線，產(chǎn)品結構檔次大幅提升

（一）新產(chǎn)品開發(fā)數(shù)量成倍增加

依托河鋼集團全球研發(fā)平臺、河鋼東大產(chǎn)業(yè)技術研究院和國家級技術中心，瞄準高端客戶需求，實行定制化智造、個性化服務，加快新產(chǎn)品研發(fā)，實現(xiàn)由鋼鐵產(chǎn)品制造商向鋼鐵材料服務商轉變，形成了汽車用鋼、家電用鋼、優(yōu)特鋼、管線鋼、重軌、中厚板等系列品牌產(chǎn)品。2017年開發(fā)新產(chǎn)品135個，同比增長3.2倍，83個產(chǎn)品實現(xiàn)批量生產(chǎn)，新產(chǎn)品產(chǎn)量達到48.4萬噸，同比增長33%；高強汽車板MS1500、雙相車輪鋼DP590等30個產(chǎn)品填補河北省空白。

（二）中高端產(chǎn)品數(shù)量大幅提升

把最優(yōu)勢資源配置到四條精品產(chǎn)線，全面釋放產(chǎn)線效能，調(diào)結構、增品種、提品質、創(chuàng)品牌。全年深加工產(chǎn)量570萬噸；品種鋼產(chǎn)量818萬噸，品種鋼比例79.6%，同比提高12.7個百分點；中高端產(chǎn)品占比達到62%，同比提高16個百分點。重點品種產(chǎn)銷量全面增長，邁向規(guī)模化、高端化、品牌化。重點品種產(chǎn)銷量660萬噸，同比增長6.8%。其中汽車用鋼292萬噸、家電用鋼153萬噸、優(yōu)質中板102萬噸、優(yōu)特鋼83萬噸。

（三）技術支撐作用顯著增強

實施創(chuàng)新驅動戰(zhàn)略，擁有200多項汽車用鋼自主知識產(chǎn)權核心技術，冷軋汽車鋼具備1000Mp以上超高強鋼、O5級汽車面板、超深沖等特色高端產(chǎn)品批量生產(chǎn)能力。高等級汽車板專利戰(zhàn)略研究作為全省唯一的鋼鐵企業(yè)列入河北省專利導航計劃。多項成果榮獲國家冶金科學技術獎、河北省科學技術獎。10個產(chǎn)品榮獲冶金產(chǎn)品實物質量“金杯獎”和“冶金行業(yè)品質卓越產(chǎn)品”。成功舉辦世界汽車用鋼發(fā)展趨勢與應用技術研討會，展示了技術研發(fā)實力。

二、堅持不懈開拓高端市場，優(yōu)質客戶群體持續(xù)壯大

（一）培育高端直供客戶

深入挖掘市場潛在客戶，全力開發(fā)高端直供客戶，培育了一大批知名度高、信譽度好、影響力強的高端穩(wěn)定客戶群。全年開發(fā)神龍、三星等國內(nèi)外知名直供客戶105家，重點客戶達到217家；一對一直供比例達到48.7%；產(chǎn)品周邊市場投放率達到75%。

汽車用鋼年生產(chǎn)能力350萬噸，產(chǎn)品性能從140兆帕到1500兆帕，其中1500兆帕級超高強鋼填補國內(nèi)空白。形成了200多項擁有自主知識產(chǎn)權的核心技術。構建起了完善的國標、日標、美標、德標、歐標等系列汽車用鋼體系。通過了意大利菲亞特、上汽、北汽、長城、東風等13家知名汽車制造企業(yè)認證。家電用鋼年生產(chǎn)能力200萬噸，形成了酸洗、冷板、鍍鋅、彩涂和電鍍鋅五大系列精品，實現(xiàn)了家電用鋼“全覆蓋”；與海爾、美的、格力、三星等知名家電企業(yè)形成戰(zhàn)略合作。與海爾建立了家電材料聯(lián)合實驗室，家電用鋼研發(fā)處于行業(yè)前沿。開發(fā)的高光亮彩涂覆膜高端家電面板填補了河北省空白。積極推進與博世、西門子等國際知名品牌合作，實現(xiàn)向國際高端客戶供貨。優(yōu)特鋼年生產(chǎn)能力75萬噸，形成了工程機械用鋼、高端軸承鋼、高壓鍋爐管用鋼、彈簧鋼、高強緊固件用鋼、簾線鋼等特鋼精品系列；通過三一重工、洛軸、中國一拖等40多家高端直供客戶的認證，形成穩(wěn)定戰(zhàn)略合作關系，一對一直供客戶總量100多家，形成周邊及重點區(qū)域市場的主導地位。管線鋼年生產(chǎn)能力50萬噸，產(chǎn)品實現(xiàn)從X42到X100管線鋼系列產(chǎn)品全覆蓋，22mm厚X80已通過中石油和中鋼協(xié)聯(lián)合認證，具備批量供貨條件，成為國內(nèi)僅有的三家鋼企之一。廣泛應用于西氣東輸工程、中緬油氣管道等重點工程，通過中石油一級供應商審核，產(chǎn)品占有率穩(wěn)居國內(nèi)前三甲；并批量出口土耳其等“一帶一路”沿線國家。重軌鋼年生產(chǎn)能力50萬噸，完成從淬火軌到其他品牌所有系列認證，成為我國唯一通過重軌歐標認證的企業(yè)，覆蓋鐵標、國標、歐標、美標等標準。成功開發(fā)百米淬火軌，產(chǎn)品質量達到國內(nèi)先進水平；產(chǎn)品成功用于京九鐵路、京滬鐵路、津山鐵路等國鐵正線，出口南美、東南亞、非洲等。中厚板年生產(chǎn)能力100萬噸，與全球最大的工程機械制造商美國卡特彼勒和國內(nèi)行業(yè)知名的中鐵山橋、山推等高端客戶形成戰(zhàn)略合作；向鄭州、平頂山、大同、陽泉四大煤機制造企業(yè)穩(wěn)定供貨，北方市場份額穩(wěn)居第一；產(chǎn)品廣泛應用于北京奧運工程、澳門葡京大酒店、南京火車站等重點工程建設。

（二）深入實施大客戶經(jīng)理制

深入實施大客戶經(jīng)理制，開展“點對點”+“量身定制”式及時服務，大客戶拓展至100家。推行“技術+服務”營銷，成立業(yè)務銜接服務團隊、技術支撐服務團隊和專業(yè)技術服務團隊，為客戶提供全流程服務。走訪上汽、海爾特鋼等重點客戶142家，重點直供用戶滿意度達到98%以上。成立客戶呼叫中心和海外服務中心，搭建營銷信息服務平臺。

（三）加強與下游用戶深度合作。

瞄準下游用鋼行業(yè)需求，與中恒天建立汽車板合作實驗室，全程參與中恒天H2車型選材、試模、零件檢測和整車系統(tǒng)測試。與海爾聯(lián)合建立家電材料研究室。一對一重點客戶直供比例達到51%，產(chǎn)品周邊市場投放率達到75%。與上海福然德公司合作，在鄭州成立剪配公司。從中國五礦成功接管常熟科弘公司，完成股權劃轉，實現(xiàn)向華東區(qū)域的拓展。20%高端產(chǎn)品銷往南北美洲、歐洲及東南亞等地區(qū)，年出口高端板材160萬噸。

三、深入推進管理創(chuàng)新，企業(yè)管理水平不斷提升

（一）構建以產(chǎn)線為核心“421”架構體系

落實河鋼集團扁平化變革要求，按照產(chǎn)線匹配、工序銜接、產(chǎn)品專業(yè)化的原則，構建以產(chǎn)線為核心的獨立市場單元。搭建“421”架構體系（汽車家電板、中厚板、薄板、型棒線4個產(chǎn)品事業(yè)部，鐵前優(yōu)化和技術保障中心、能源高效利用中心，1個公共管理服務平臺），實現(xiàn)現(xiàn)場到市場、市場單元到客戶之間的“零距離”，提升了以產(chǎn)線為核心的獨立市場單元運營效率。堅持優(yōu)勢資源向產(chǎn)線聚集，3000多名技術人員配置到產(chǎn)線，實現(xiàn)關鍵技術人員回歸關鍵崗位，掌握關鍵技術、關鍵流程和關鍵設備。推動生產(chǎn)-研發(fā)-營銷人才雙向流動。持續(xù)推進作業(yè)長制，試點推行基層管理扁平化，將技術人員向作業(yè)區(qū)配置、向產(chǎn)線轉移。

（二）深入推進智能鋼廠建設

加快企業(yè)級大數(shù)據(jù)平臺建設，打造具有邯鋼特色的數(shù)據(jù)化、信息化、標準化、智能化平臺。自主開發(fā)高爐大數(shù)據(jù)、企業(yè)環(huán)保監(jiān)測等應用系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)、能源、物流及環(huán)保數(shù)據(jù)的有效跟蹤監(jiān)督分析。完善事業(yè)部產(chǎn)銷研一體化信息系統(tǒng)和設備、財務、資金等專業(yè)管理信息系統(tǒng)。以邯寶熱軋2250為示范產(chǎn)線，加快發(fā)展智能裝備和功能，以點帶面，逐步向全面智能化推進。首批通過國家兩化融合管理體系評定。

（三）全方位開展產(chǎn)線對標

重點從鐵前系統(tǒng)優(yōu)化、鋼軋四產(chǎn)線攻關，以及設備功能完善、產(chǎn)線人員優(yōu)化配置等方面，組織鐵前、煉鋼、軋鋼等各系統(tǒng)分別到寶鋼等單位對標。44項主要技術經(jīng)濟指標中，有12項指標進入行業(yè)前三名，其中4項指標位居行業(yè)第一。圍繞“四條產(chǎn)線、采購降價、物流優(yōu)化、非鋼創(chuàng)效”等10個方面，確定77項重點挖潛增效措施，全年挖潛增效13.2億元，折合噸鋼120元。

四、打造綠色產(chǎn)業(yè)集群，可持續(xù)發(fā)展能力持續(xù)增強

著眼于企業(yè)生態(tài)與經(jīng)濟社會和諧共生，全面構建低碳循環(huán)的綠色產(chǎn)業(yè)集群，培育發(fā)展新動能。加快發(fā)展“氣體制品、物流配送、資源開發(fā)、工程裝備、城市服務”5大類綠色產(chǎn)業(yè)，全面提升全產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)效和可持續(xù)發(fā)展能力。全年實現(xiàn)營業(yè)收入258億元，利潤4.2億元，其中外部利潤2.1億元。

圍繞打造國內(nèi)最大稀有氣體、特種氣體生產(chǎn)基地，加快發(fā)展氣體產(chǎn)業(yè)，公司氦氖氪氙氣體榮獲“中國氣體行業(yè)科技創(chuàng)新產(chǎn)品”，氪氣、氙氣被授予“中國氣體行業(yè)知名品牌產(chǎn)品”；與航天502所、中船重工718所、清華大學核技術所等國內(nèi)尖端領域用戶建立了戰(zhàn)略合作關系。圍繞打造現(xiàn)代智慧物流基地，積極發(fā)展物流配送產(chǎn)業(yè)，智慧物流服務平臺獲得國家首批“無車承運”資質，成為河北省唯一一家鋼鐵行業(yè)試點單位。圍繞打造優(yōu)質資源開發(fā)產(chǎn)業(yè)基地，加快推進鋼渣綜合利用、高爐除塵灰脫鋅、燒結機頭灰脫鉀鈉項目，順利建成投運；與藝康公司合資成立水處理公司，為社會提供水處理和廢水處理相關技術服務。圍繞打造機械制造、再制造產(chǎn)業(yè)基地，做強工程裝備產(chǎn)業(yè)，加快發(fā)展海外事業(yè)，取得MASS鋼廠第二條軋鋼生產(chǎn)線的生產(chǎn)管理、維護業(yè)務。實施印尼喀鋼高爐管理技術服務項目。圍繞打造國內(nèi)一流城市服務保障供應商，加快發(fā)展城市服務產(chǎn)業(yè)，建成“智慧藍”城市服務平臺，穩(wěn)步推進“三供一業(yè)”分離移交工作。

五、標本兼治狠抓環(huán)保治理，打造城市和諧共融鋼城

以建設與城市和諧共融型示范鋼廠為目標，樹立“抓環(huán)保就是保生存、增效益、樹形象、塑品牌”的理念，以“四見、四無、四不”（區(qū)域見濕、路面見黑、裸土見綠、設備見本色；廠區(qū)環(huán)境無煙、無味、無塵、無聲；生產(chǎn)過程不產(chǎn)塵、不溢塵、不帶塵、不揚塵）為目標，建成了一批代表當今最先進水平的環(huán)保治理設施，采取“治源、減排、抑塵、控車、增綠”等一系列“組合拳”，全面開展環(huán)保治理“攻堅戰(zhàn)”，爭當鋼鐵行業(yè)綠色發(fā)展領跑者。主要污染物全部低于鋼鐵行業(yè)清潔生產(chǎn)評價指標體系Ⅰ級基準值，處于行業(yè)清潔生產(chǎn)領先水平，總排放水平較國家標準低62.36%，相當于年產(chǎn)380萬噸鋼廠的標準排放水平。廠區(qū)AQI指標優(yōu)于邯鄲市區(qū)20%左右，入圍全國綠色工廠。

（一）狠抓源頭治理

加大環(huán)保投入，實施了環(huán)保治理和節(jié)能改造項目115項。國內(nèi)首家引進應用國際領先的CSCR脫硫脫硝脫二噁英（逆流）專利工藝技術，對燒結機脫硫進行改造。該技術排放指標世界最低，國內(nèi)排放水平第一，二氧化硫近零排放。聯(lián)合中科院過程工程研究所等單位承擔了國家重點研發(fā)計劃“大氣污染成因與控制技術研究”專項-鋼鐵行業(yè)多工序多污染物協(xié)同控制技術項目。首次承擔國家重大科技專項《鋼鐵行業(yè)水污染全過程控制技術系統(tǒng)集成與綜合應用示范》，是國內(nèi)鋼鐵行業(yè)唯一水專項課題承擔企業(yè)。6米焦爐裝備了獨創(chuàng)的荒煤氣上升管余熱利用設施，節(jié)能減排效果達到國際領先水平。

（二）全方位立體抑塵

加大廠區(qū)及周邊區(qū)域清掃灑水抑塵力度。對所有皮帶通廊、地面料倉、廠房和窗戶等實施全封閉，廠區(qū)安裝2000個噴水點、200個霧炮，實現(xiàn)地面和空中全區(qū)域、全天候立體抑塵。加強車輛整治，全部淘汰不到標車輛，對所有進出廠車輛進行沖洗；推進“汽運”改“火運”，廠內(nèi)方坯短倒全部實現(xiàn)火車運輸。構建“鋼城+綠網(wǎng)”“生態(tài)+園林”的工業(yè)景觀，廠區(qū)綠化覆蓋率達到52%。臨街區(qū)域成為居民休閑健身的好去處，被河北省命名為首批工業(yè)旅游示范點。

（三）實施網(wǎng)格化管理

在6個市控點基礎上，增設23個空氣監(jiān)測點，實現(xiàn)對所有污染源的實時監(jiān)測、全面覆蓋。加大環(huán)?？己藛栘熈Χ?，對環(huán)保工作落實不力、造成嚴重后果的責任人通報、降級、降職，直至免職。主動接受社會監(jiān)督，動態(tài)公布廠區(qū)環(huán)保監(jiān)測數(shù)據(jù)，邀請政協(xié)委員、勞模代表、媒體記者等人士到廠區(qū)參觀體驗。積極履行社會責任，抓好民生工程，建設高爐沖渣水余熱暖民工程，供市區(qū)民生取暖500萬平方米。

六、創(chuàng)新人才培養(yǎng)機制，職工創(chuàng)新創(chuàng)效成果豐碩

（一）加強人才隊伍建設

依托四條精品產(chǎn)線，創(chuàng)新人才培養(yǎng)成長機制，加快青年骨干人才培養(yǎng)，選拔100名產(chǎn)線骨干人才參加東北大學研究生班學習。加快重點人才培養(yǎng)，選拔命名1531重點人才培育工程人選。加快干部隊伍年輕化建設，通過優(yōu)先配置、優(yōu)先培養(yǎng)，青年技術骨干比例大幅提高。精準引進汽車家電、優(yōu)特鋼等產(chǎn)線急需的高端社會人才50名。實施員工素質提升工程，舉辦培訓班1076個，參訓人數(shù)5.3萬人次。

（二）激發(fā)職工創(chuàng)新活力

培育一批在行業(yè)有影響力的金牌工人和能工巧匠，29名職工在國際、全國及省市技能大賽中獲獎。其中周文濤贏得第11屆模擬煉鋼挑戰(zhàn)賽世界總決賽冠軍，8名職工包攬“重科杯”全國模擬煉鋼-軋鋼大賽企業(yè)組所有冠軍。獲得國家專利受理282項，其中發(fā)明專利117項，同比分別增長45%、105%；均創(chuàng)歷史最好水平?！熬W(wǎng)上練兵”入圍世界鋼協(xié)第8屆Steelie獎，榮獲全國優(yōu)秀平臺一等獎。

下一步，河鋼邯鋼將以黨的十九大精神為指引，按照河鋼集團發(fā)展規(guī)劃，把握供給側結構性改革、京津冀協(xié)同發(fā)展等重大戰(zhàn)略機遇，智造鋼鐵精品，打造綠色典范，奮力譜寫新時代河鋼邯鋼綠色發(fā)展、跨越提升的新篇章，為河鋼集團打造最具競爭力鋼鐵企業(yè)做出新貢獻。