袁代軍

（湖南瑤崗仙礦業(yè)有限責(zé)任公司，湖南 郴州 424209）

某選礦廠于2017年9月底完成聯(lián)動(dòng)試車后進(jìn)行系統(tǒng)負(fù)荷試車并投入試生產(chǎn)，為達(dá)到工作目標(biāo)，選礦廠于2017年2月份開始，在主體設(shè)備基本達(dá)到試車要求之后，選礦廠組織人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行了兩次單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，每次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間達(dá)2小時(shí)以上。 從2017年9月開始，選礦廠組織人員對(duì)破碎系統(tǒng)、磨浮系統(tǒng)、加溫系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車和清水聯(lián)動(dòng)試車，于9月底完成。全系統(tǒng)準(zhǔn)備于10月開始進(jìn)行帶負(fù)荷試運(yùn)行，對(duì)試運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行整改，在整改完成之后投入試生產(chǎn)。

在帶負(fù)荷試運(yùn)行期間，碎礦系統(tǒng)以破碎機(jī)的開停為中心，磨浮部分以球磨機(jī)的開停為中心，逐步增加給礦量原則，在此基礎(chǔ)上，查看濃縮機(jī)運(yùn)行情況，及時(shí)總結(jié)，逐步完善操作,作好記錄，為下一步試生產(chǎn)管理做好準(zhǔn)備。

1 碎礦系統(tǒng)的帶負(fù)荷試運(yùn)行

第一環(huán)節(jié)：按照帶負(fù)荷試運(yùn)行預(yù)定時(shí)間安排，提前15分鐘開班前會(huì)，分配崗位人員，原則上每崗位固定操作人員至少1人以上， 2#、3#、4#、5#、6#、7#、10#皮帶安排中間巡視人員，對(duì)皮帶的運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)護(hù)；檢查、配備好必要的操作工具后，于試車前15分鐘，在現(xiàn)場(chǎng)指揮的統(tǒng)一安排下到達(dá)指定崗位待命。第二環(huán)節(jié)：按照當(dāng)班需要試車的礦量，試車前將礦石運(yùn)進(jìn)臨時(shí)礦倉(cāng)準(zhǔn)備好。第三環(huán)節(jié)：在各崗位人員就位后，對(duì)各崗位逐一發(fā)出確認(rèn)指令信號(hào)；各崗位人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作環(huán)境、人身安全已確認(rèn)、皮帶運(yùn)輸機(jī)拉線裝置復(fù)位，待以上各項(xiàng)工作檢查完畢無(wú)誤后，崗位操作人員將可以開車的確認(rèn)信號(hào)返回現(xiàn)場(chǎng)指揮。第四環(huán)節(jié)：待各崗位確認(rèn)信號(hào)全部回復(fù)后，向各崗位發(fā)出開車前的預(yù)備信號(hào)，各崗位再次確認(rèn)可以開車的信號(hào)。第五環(huán)節(jié)：按照碎礦開車順序開車。試車第一階段臨時(shí)礦倉(cāng)給礦機(jī)按破碎機(jī)設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力的50%給礦。第六環(huán)節(jié)：各技術(shù)人員按照自己的專業(yè)及分工做好試車過(guò)程中數(shù)據(jù)的檢測(cè)采集、分析。第七環(huán)節(jié)：在沒(méi)有出現(xiàn)大的問(wèn)題前提下設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)后停車，緊固螺栓，處理開車過(guò)程中出現(xiàn)的工藝及設(shè)備問(wèn)題。技術(shù)人員對(duì)記錄的各類數(shù)據(jù)歸存，分析，做出下一步試運(yùn)行過(guò)程中需要改進(jìn)的計(jì)劃安排。

按照以上試車過(guò)程，試車第二階段，依次進(jìn)行，直至試運(yùn)行每班操作正常，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)誤，正常運(yùn)轉(zhuǎn)72小時(shí)以上視碎礦系統(tǒng)帶負(fù)荷試運(yùn)行合格。

碎礦系統(tǒng)開車順序?yàn)椋?#皮帶→6#皮帶→5#皮帶→3675振動(dòng)篩→4#皮帶→細(xì)碎機(jī)→細(xì)碎皮帶給礦機(jī)→中碎機(jī)→3#皮帶→3073振動(dòng)篩→2#皮帶→振動(dòng)給礦機(jī)。（除鐵器為永磁），停車順序與之相反。

2 磨浮系統(tǒng)的帶負(fù)荷試運(yùn)行

第一環(huán)節(jié)：于試車預(yù)定時(shí)間半小時(shí)前，按照當(dāng)天處理的礦量，在工藝技術(shù)組的指導(dǎo)下配備好浮選藥劑；對(duì)球磨機(jī)鋼球的添加情況進(jìn)行確認(rèn)?，F(xiàn)場(chǎng)指揮安排人員核實(shí)原礦倉(cāng)礦石原料貯存情況。第二環(huán)節(jié)：按照試車預(yù)定時(shí)間安排，提前15分鐘開班前會(huì)，分配崗位人員，原則上每崗位固定操作人員至少1人以上；磨礦、浮選崗位各2人；檢查、配備好必要的操作工具后，于試車前15分鐘，在現(xiàn)場(chǎng)指揮的統(tǒng)一安排下到達(dá)指定崗位待命。第三環(huán)節(jié)：開車前，崗位人員確認(rèn)操作環(huán)境、設(shè)備、人身安全；磨礦段主要檢查工藝管道閥門已打開，放礦閥門全部關(guān)閉；浮選段檢查各給水點(diǎn)閥門是否關(guān)閉，清查每臺(tái)浮選柱、浮選機(jī)放礦堵子是否到位，各排污泵是否正常；浮選柱、浮選機(jī)、攪拌桶、緩沖槽等水位是否達(dá)要求；查看現(xiàn)場(chǎng)所有的儀器儀表顯示正常與否。檢查完畢后，將檢查情況匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)指揮。第四環(huán)節(jié)：現(xiàn)場(chǎng)指揮安排電氣人員將球磨機(jī)所需高壓電送至現(xiàn)場(chǎng)，操作人員按照球磨機(jī)負(fù)荷試車要求檢查完畢后按照開車順序開啟球磨機(jī)，按規(guī)定生產(chǎn)能力的50%給礦，同時(shí)崗位操作人員打開9#皮帶傳動(dòng)端的給水閥門，按球磨機(jī)排礦濃度定比給水；觀察球磨機(jī)泵池液位，達(dá)到1/3高度后開啟渣漿泵。

第五環(huán)節(jié)：按照浮選段的開停車順序開啟浮選柱、浮選機(jī)，調(diào)節(jié)、控制氣量。礦漿進(jìn)入某段浮選設(shè)備時(shí)，浮選操作人員對(duì)該段浮選設(shè)備泡沫沖洗閥門打開，調(diào)節(jié)水量，根據(jù)初步確定的工藝技術(shù)參數(shù)及設(shè)備性能參數(shù)結(jié)合生產(chǎn)流程情況進(jìn)行調(diào)節(jié)操作，使得浮選各設(shè)備中液面平穩(wěn)。第六環(huán)節(jié)：在沒(méi)有出現(xiàn)大的問(wèn)題前提下設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)后停車，緊固螺栓，處理開車過(guò)程中出現(xiàn)的工藝及設(shè)備問(wèn)題。技術(shù)人員對(duì)記錄的各類數(shù)據(jù)歸存，分析，做出下一步試運(yùn)行過(guò)程中需要改進(jìn)的計(jì)劃安排。再次開車并將給礦量調(diào)升至設(shè)計(jì)負(fù)荷的80%，再按照以上過(guò)程進(jìn)行試車，直至負(fù)荷增加到設(shè)計(jì)量的100%。

磨浮系統(tǒng)開車順序： φ53米濃縮機(jī)→螺桿空壓機(jī)→浮選柱進(jìn)氣→硫全浮、硫掃選、鎢粗選、攪拌桶→鼓風(fēng)機(jī)→硫化礦掃選浮選機(jī)→程控加藥機(jī)→8#渣漿泵→7#渣漿泵→6#渣漿泵→5#渣漿泵→4#渣漿泵→3#渣漿泵→二段磨機(jī)→二段磨機(jī)2#渣漿泵→一段磨機(jī)→一段磨機(jī)1#渣漿泵→9#皮帶→圓盤給料機(jī)，停車順序相反。

3 加溫浮選系統(tǒng)帶負(fù)荷試運(yùn)行

第一環(huán)節(jié)：于試運(yùn)行預(yù)定時(shí)間半小時(shí)前，按照當(dāng)天處理的礦量，在工藝技術(shù)組的指導(dǎo)下配備好浮選藥劑；對(duì)濃密機(jī)壓力及礦漿情況進(jìn)行確認(rèn)。第二環(huán)節(jié)：按照試車預(yù)定時(shí)間安排，提前15分鐘開班前會(huì)，分配崗位人員，原則上每崗位固定操作人員至少1人以上；加溫、浮選崗位各2人；檢查、配備好必要的操作工具后，于試運(yùn)行前15分鐘，在現(xiàn)場(chǎng)指揮的統(tǒng)一安排下到達(dá)指定崗位待命。第三環(huán)節(jié)：開車前，崗位人員對(duì)各崗位設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)操作環(huán)境、設(shè)備、人身安全；加溫段主要檢查工藝管道閥門已打開，放礦閥門全部關(guān)閉；浮選段檢查各給水點(diǎn)閥門是否關(guān)閉，清查每臺(tái)浮選機(jī)放礦堵子是否到位；查看現(xiàn)場(chǎng)所有的儀器儀表顯示正常與否。檢查完畢后，將檢查情況匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)指揮。第四環(huán)節(jié)：現(xiàn)場(chǎng)指揮安排操作人員根據(jù)加溫濃度要求對(duì)加溫桶進(jìn)行放礦，按規(guī)定生產(chǎn)能力的50%給礦，放礦結(jié)束后崗位操作人員打開蒸汽閥門，按技術(shù)人員要求進(jìn)行藥劑添加，礦漿溫度至90攝氏度時(shí)根據(jù)技術(shù)人員要求添加水玻璃，礦漿溫度90攝氏度保溫1個(gè)小時(shí)。第五環(huán)節(jié)：礦漿保溫1個(gè)小時(shí)后放礦至泵池，經(jīng)10#渣漿泵至加溫緩沖攪拌桶。第六環(huán)節(jié)：按照浮選段的開停車順序開啟浮選機(jī)，調(diào)節(jié)、控制水量。根據(jù)初步確定的工藝技術(shù)參數(shù)及設(shè)備性能參數(shù)結(jié)合生產(chǎn)流程情況進(jìn)行給礦量、給礦濃度、浮選液面等調(diào)節(jié)操作。第七環(huán)節(jié)：在沒(méi)有出現(xiàn)大的問(wèn)題前提下設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)后停車，緊固螺栓，處理開車過(guò)程中出現(xiàn)的工藝及設(shè)備問(wèn)題。技術(shù)人員對(duì)記錄的各類數(shù)據(jù)歸存，分析，做出下一步試運(yùn)行過(guò)程中需要改進(jìn)的計(jì)劃安排。

再次開車并將給礦量調(diào)升至設(shè)計(jì)負(fù)荷的80%，再按照以上過(guò)程進(jìn)行試車，直至負(fù)荷增加到設(shè)計(jì)量的100%。當(dāng)?shù)V量達(dá)到滿負(fù)荷時(shí)，按規(guī)定要求，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)72小時(shí)，當(dāng)工藝流程、設(shè)備性能、電器及自動(dòng)控制、儀表達(dá)到設(shè)計(jì)、生產(chǎn)要求，沒(méi)有出現(xiàn)大的問(wèn)題，表明帶負(fù)荷試運(yùn)行合格。加溫浮選系統(tǒng)開車順序：加溫浮選機(jī)掃選端→粗選端→精選端→9#渣漿泵→緩沖攪拌桶→10#渣漿泵→加溫?cái)嚢柰胺诺V開關(guān)。停車相反。