（大冶有色金屬有限責任公司，湖北 黃石 435005）

1 銅冶煉的相關概述

1.1 銅冶煉行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

隨著社會逐漸步入現(xiàn)代化發(fā)展，為社會各領域的進一步發(fā)展注入了新鮮的活力。而銅冶煉行業(yè)也順應著當前社會市場經(jīng)濟的改革潮流，逐漸認知到對自身生產(chǎn)工藝與經(jīng)營格局進行完善與優(yōu)化的重要性。而就目前來看，社會對銅的消耗量較之過去相比有了一定程度的增漲，并在國際上也占據(jù)了一定地位。由此可見，在當前社會各界對銅冶煉行業(yè)的重要性已經(jīng)形成了高度認知的背景下，不僅為銅冶煉行業(yè)的蓬勃發(fā)展帶來了前所未有的機遇，當時也使銅冶煉企業(yè)自身生產(chǎn)效率與質量迎來了巨大的挑戰(zhàn)[1]。

1.2 銅冶煉生產(chǎn)流程

縱觀銅冶煉工藝的發(fā)展，我們不難看出，銅冶煉技術其實是在漫長歷史長河中發(fā)展起來的，能夠為社會提供巨大資源的技術。而現(xiàn)階段在各地區(qū)銅冶煉企業(yè)中所使用的工藝是火法冶煉，并且該項技術自身的產(chǎn)銅量在世界銅產(chǎn)量之中也在占據(jù)著重要的一席之地[2]。具體而言，在應用火法冶煉技術的過程中，首先是將銅礦石進行篩選，并在熔爐中煉成熔硫，其次進入到轉爐中形成粗銅，最后在經(jīng)氧化精煉成為市面上常見的銅。不僅如此，火法冶煉技術較之其他技術的相比，還具有流程簡單、易操作、回收率強等特點。

2 銅冶煉節(jié)能分析

2.1 銅冶煉節(jié)能現(xiàn)狀

在現(xiàn)階段銅冶煉中，銅精礦到陽極銅冶煉所需消耗能源量數(shù)據(jù)變化較大，而造成此種現(xiàn)象主要由于不同能源耗量結算標磚及參數(shù)數(shù)據(jù)種類繁多導致的。同時不同企業(yè)所應用的銅冶煉方式不同，在各類能源的消耗方面也存在者一定的差異性，但總體而言，絕大部分銅冶煉企業(yè)能源消耗量基本能夠縫符合國家及有關部門針對銅冶煉行業(yè)所頒布的相關標準。

2.2 銅冶煉技能技術

為從根本上提升銅冶煉節(jié)能環(huán)節(jié)的有效性，現(xiàn)階段相關銅冶煉企業(yè)應從以下幾個方面入手：第一，在原有基礎上提升熔煉環(huán)節(jié)的效率，大力發(fā)展閃速熔煉，實現(xiàn)熔煉技術自身進一步的完善及優(yōu)化。而在現(xiàn)階段我國銅冶煉行業(yè)中所應用的奧圖泰熔煉技術能夠節(jié)約能源量約占50%，其余熔煉技術均能占據(jù)25%，由此可見，熔煉技術的革新對銅冶煉企業(yè)的節(jié)能工程起到了積極的推動作用，

第二，助燃氣的應用。本文所說的助燃氣體主要是氧氣或其他氧元素含量較高的氣體。在銅冶煉生產(chǎn)流程中加入此類助燃氣體能夠有效降低煙氣的排放，提升銅冶煉環(huán)節(jié)熱能利用率，為有效提高銅冶煉節(jié)能技術的實效性奠定了堅實的基礎]。而在現(xiàn)階段我國的銅冶煉過程中，其助燃氣體氧氣濃度及含量一直保持在70%左右，而一些規(guī)模較大的銅冶煉企業(yè)助燃氣氧含量可達到90%。

第三，熱能資源的利用率。在當前銅冶煉企業(yè)熱能資源利用環(huán)節(jié)中，主要通過對熔煉及吹煉等步驟的熱能資源的收集以達到節(jié)能的目的，同樣也有部分銅冶煉企業(yè)也會選擇收集陽極爐、制酸過程的溫度變化等熱能，并將其利用供電及維持銅冶爐料干燥環(huán)境等工作上。就目前銅冶煉企業(yè)熱能資源利用率而言，企業(yè)所的應用的銅原料不同，其熱能及總體節(jié)能水平也體現(xiàn)出明顯的差異性。

第四，制酸階段耗能。較之銅冶煉其他環(huán)節(jié)而言，制酸環(huán)節(jié)所對各類資源需求量最大，因此為貫徹節(jié)能理念，相關銅冶煉企業(yè)就應將工作重點放在此環(huán)節(jié)的管理上。具體而言，在制酸環(huán)節(jié)可收集其所產(chǎn)生的熱能，并將此些熱能二次應用在銅冶煉上，以實現(xiàn)生產(chǎn)的良性循環(huán)。同時在制酸過程中也可利用濃度較高的二氧化硫氣體的作用實現(xiàn)，從根本上提升了各類資源的利用率，促進了銅冶煉行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

3 銅冶煉減排分析

3.1 銅冶煉污染氣體排放現(xiàn)狀及技術分析

就現(xiàn)階段銅冶煉行業(yè)污染氣體排放及捕集情況來看，我國較之其他發(fā)達國家的銅冶煉企業(yè)而言依然具有一定的差異。就目前來看，我國銅冶煉企業(yè)關于提升二氧化硫氣體利用率主要采取了以下措施：第一，在銅冶煉制酸初期提升二氧化硫氣體的轉化率，以實現(xiàn)此氣體數(shù)量及純度最大化；第二，降低二氧化硫氣體的吸收量，并將此種氣體與銅冶煉過程中所生成的其他氣體進行匯合，從而滿足制酸的環(huán)境]；第三，有效利用濃度較低的二氧化硫氣體，并將其加工為其他氣體用于各領域的生產(chǎn)之中；第四，利用石灰等堿含量較高的物質來中和廢酸，從而生產(chǎn)出石膏，繼續(xù)投入到建筑行業(yè)中。

現(xiàn)階段銅冶煉污染氣體減排應注意以下幾點：第一，對制酸后及銅冶煉其他環(huán)節(jié)所生產(chǎn)出的濃度較低的氣體應利用吸收手段，有效減少其排放至大氣中的數(shù)量；第二，在原有基礎上提升二氧化硫及煙塵吸收監(jiān)管工作執(zhí)行力，達到減排的目標；第三，延長銅冶煉吹煉鏈條，從根本上降低污染氣體的產(chǎn)生量。

3.2 銅冶煉污水排放現(xiàn)狀及技術分析

在銅冶煉過程中，依據(jù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的不同，所產(chǎn)生出的廢水種類也不同：第一，銅冶煉設備運行及生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的冷卻水，此種廢水較之其他廢水而言數(shù)量最大，約占銅冶煉企業(yè)排放廢水的95%作左右；第二，酸性物質高的廢水，此種廢水多由制酸階段、銅冶煉場地的沖洗及雨水積留等產(chǎn)生，并對生態(tài)環(huán)境的破壞非常嚴重，是降低排放的重要對象；第三，銅冶煉企業(yè)員工所產(chǎn)生的生活廢水?，F(xiàn)階段在我國銅冶煉企業(yè)中，水資源的利用率也會達到97%左右，而其在降低廢水污染排放量主要應用的措施有：

第一，提升銅冶煉企業(yè)排水系統(tǒng)的優(yōu)質性，嚴格遵照污水分流等原則，對污水進行分類處理，結合銅冶煉企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀設計出更加具有經(jīng)濟性及實效性的排水系統(tǒng)。

第二，對含有酸或砷的廢水進行集中處理，并利用沉淀、中和等化學反應將污水中的有害重金屬物質去除掉，并在確定滿足國家及有關部門所頒布的相關標準后在排放，從根本上降低此類廢水對生態(tài)環(huán)境造成的嚴重污染。

第三，對銅冶煉生產(chǎn)場地沖洗水以及雨水進行統(tǒng)一處理。并結合其中化學物質的性狀選擇不同物質進行中和，并在確保起符合相關排放標準后在進行排放，收集中和反應后所生成的石膏等物質并應用在其他領域中，以提升銅冶煉環(huán)節(jié)中的經(jīng)濟利益，促使銅冶煉企業(yè)經(jīng)濟利益最大化目標的實現(xiàn)。

4 結語

總而言之，通過對現(xiàn)階段銅冶煉行業(yè)節(jié)能減排現(xiàn)狀進行分析，我們不難發(fā)現(xiàn)，雖然我國銅冶煉行業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模及生產(chǎn)工藝方面在國際有色金屬市場上占據(jù)著重要的地位，但其節(jié)能減排方面還需要進一步的完善及優(yōu)化，現(xiàn)階段的相關工作人員應積極主動的引進先進節(jié)能減排技術，在實際生產(chǎn)中深入貫徹落實可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略，提升各類資源的利用率，有效降低銅冶煉對生態(tài)環(huán)境帶來的不良影響。

[1]麻雪婷. 淺析銅熔池熔煉工藝節(jié)能減排技術發(fā)展?jié)摿υu價研究[D].昆明理工大學,2016.

[2]肖漢杰,王華,王仕博. 中國有色行業(yè)節(jié)能減排技術先進適用性的可變模糊測度與評價[J]. 科技管理研究,2016,36(15):57-62.