文/海南省公路管理局儋州公路局 王正翔

隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，在道路工程中瀝青路面成為應用最為廣泛的路面結(jié)構(gòu)。應用瀝青混凝土路面結(jié)構(gòu)，能夠有效減少道路的損害及公路養(yǎng)護成本，延長道路使用壽命。同時瀝青混凝土道路對瀝青攪拌站提出了更高的要求，包括瀝青攪拌質(zhì)量及瀝青攪拌進度等內(nèi)容都需要進行嚴格控制。當前我國大多數(shù)的瀝青攪拌站都能夠?qū)崿F(xiàn)正常運營，但是在瀝青除塵設備方面還存在著較多缺陷，從而導致瀝青攪拌設備無法達到更高的質(zhì)量要求，甚至在使用過程中還會出現(xiàn)中斷情況，從而對整個瀝青攪拌設備的運行效率產(chǎn)生影響。若是攪拌站中的除塵設備無法正常使用，就會導致干燥筒的兩端出現(xiàn)灰塵及冒煙的情況，從而導致光電檢測管檢測不到火焰，使得燃燒停止，影響瀝青的正常攪拌，同時還會對瀝青造成污染。

除塵設備工作原理

瀝青攪拌站中的除塵設備最為重要的作用就是減少粉塵，降低粉塵濃度，實現(xiàn)對大氣環(huán)境的保護作用。在瀝青攪拌站中除塵設備分為兩個等級，即一級除塵設備與二級除塵設備，一般一級除塵設備是重力式或者離心式除塵，而二級除塵設備的除塵原理是袋式除塵。

一般一級除塵設備都是采取旋風除塵器，其結(jié)構(gòu)較為簡單，并且容易進行維修，因此投入成本相對較小，并且能夠?qū)崿F(xiàn)耐高溫。一級除塵設備的積塵裝置為圓筒型，氣流進入形式為切向，粉塵通過圓筒中的離心力而出現(xiàn)分離。另外一級除塵設備還有重力式，主要就是通過膨脹箱來降低氣流的速度，接著通過粉塵自身具備的重力而出現(xiàn)大粉塵現(xiàn)象，這種除塵設備無法做到完全除塵，一般除塵率在50%左右。

二級除塵設備分為濕式及布袋式兩種類型，一般最為常用的為布袋式除塵設備。布袋式除塵設備的除塵率是非常高的，主要是將有機纖維或者無機纖維制作成濾袋，從而將煙氣中的粉塵進行過濾，布袋除塵器的除塵率達到了99%，甚至實現(xiàn)了完全除塵。布袋式除塵器主要包括箱體、濾袋、喉管、吹噴裝置、螺旋輸送器以及控制器等多個部分，袋式除塵設備首先在噴送裝置的抽吸作用之下，推動含塵的氣體進入到箱體中，氣體通過折流板進行分流，使得氣體分成很多部分進入到多個濾袋中，在濾袋中完成篩分，從而使得微塵附著在濾袋縫隙之間，實現(xiàn)粉塵與氣體的分離。粉塵集聚到粉塵袋上之后，就會阻礙過濾袋的過濾作用，因此對過濾袋中的粉塵進行定期清理是重要的工作內(nèi)容。

瀝青攪拌站粉塵設備影響因素

濾袋中的粉塵影響

袋式除塵器會在過濾袋中形成積塵，從而形成孔徑小而孔隙率較大的一次粉塵層，一次粉塵層會增加濾袋的過濾效率，有利于氣體的凈化。但是隨著設備的不斷運行，積塵厚度就會逐漸加厚，形成二次粉塵層，雖然二次粉塵層也能夠使得除塵器的除塵率提高，但是卻影響氣體的正常過濾，降低過濾速度。若是過濾的氣體中存在水汽，就會使得粉塵表面出現(xiàn)硬殼，這種情況下依靠設備自身的清洗裝置無法起到清潔作用，從而逐漸導致除塵設備系統(tǒng)負壓消失，直至最后無法正常工作。

干燥筒與燃燒器的影響

在除塵系統(tǒng)中，通過風機將風筒中的氣體進行抽吸，從而使得風機筒中出現(xiàn)負壓，燃料器想要保證完全的燃燒，就需要保證風筒中存在一定的負壓，若是燃燒器無法充分燃燒，就會導致過濾袋中的粉塵越積越厚，導致負壓不斷降低，這種惡性循環(huán)最終會導致除塵設備無法正常運轉(zhuǎn)。而若是出現(xiàn)其他原因?qū)е赂稍锿仓械呢搲航档?，同樣也會對除塵設備的正常工作產(chǎn)生影響，進而對過濾袋中的過濾工作產(chǎn)生影響。由此可見負壓是除塵設備中最為關(guān)鍵的因素，因此嚴格控制負壓是保證設備良好運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。

除塵設備自身清潔功能的影響

對除塵設備的自我清潔功能產(chǎn)生影響的關(guān)鍵因素有：一是除塵設備的設計存在問題，導致系統(tǒng)的清潔能力不足，例如依靠大氣反吹功能實現(xiàn)清潔的設計方案，在高原等大氣壓力降低的情況下無法正常運行；二是瀝青攪拌設備在搬運組裝的過程中，由于方式不正確而導致設備無法正常使用，例如除塵箱密封不嚴等問題。

結(jié)露現(xiàn)象對除塵的影響

在除塵袋中若是出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，就會導致布袋中存在潮濕現(xiàn)象，從而導致過濾袋過濾的氣體出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象，對除塵效果產(chǎn)生嚴重影響。在除塵設備實際運行過程中，若是原材料中的含水量較大，同時除塵箱中的溫度相對較低時，就會出現(xiàn)結(jié)露問題。

入口粉塵濃度對除塵設備的影響

若是原材料中的粉塵含量相對較大，從而導致除塵設備的入口處粉塵濃度較高，進而對除塵設備中的壓力及除塵效果產(chǎn)生影響。若是原材料中的粉塵含量遠遠超過了設備所能承受的粉塵濃度，除塵設備基本上無法發(fā)揮任何除塵作用。

瀝青攪拌站除塵設備的改進對策

減少二次灰塵的形成

通過以下兩點措施減少除塵袋中二次灰塵的形成：首先，在施工現(xiàn)場堆放骨料時，盡量形成一定的坡度，從而有利于在雨季時，雨水很快地排出，保證在施工現(xiàn)場不會形成雨水集聚；其次，對原材料質(zhì)量進行嚴格控制，若是原材料中的含灰量較高，則拒絕接收。一般情況下，骨料的含灰量要低于4%，在購買材料及原材料進場時，要對原材料的含灰量進行檢測與控制。

增強除塵設備的自我清潔能力

最后要加強設備的自我清潔能力，這是保證攪拌設備正常運行的關(guān)鍵。對于反吹式的除塵系統(tǒng)而言，若是清潔風力過小，則清潔效果會非常差，而控制風力主要由除塵閥蓋的密封性來決定。若除塵設備的密閉性較好，則一般會進行正常的清潔功能，而若是閥蓋的封閉性出現(xiàn)問題，就會導致除塵設備失去其應有的除塵性能，進而形成二次灰塵。而若是除塵箱的密閉性出現(xiàn)問題，就會導致修理人員維修時，出現(xiàn)由于煙道溫度較高、空氣流動性較差及空間不足等不利于維修的問題。因此要改進除塵箱的材料，使用抗高溫與抗變形的材料，并且改進除塵設備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而有效地提高除塵設備的封閉性能，進而提高除塵設備的自我清潔能力。

嚴格選擇燃料

在選擇燃料時，通常要選擇霧化程度較好的設備，并且對燃燒器的風油比進行嚴格控制，從而保證燃料的充分燃燒，保證風筒中保持低壓狀態(tài)，維持除塵設備的正常工作。

減少結(jié)露現(xiàn)象

通過控制產(chǎn)量的方式來有效避免結(jié)露現(xiàn)象，在瀝青攪拌機開機時，不能著急增加產(chǎn)量，要等除塵設備中的溫度充分預熱之后逐漸提高產(chǎn)量。在每次開機或者結(jié)束時，都需要用小火烘烤除塵袋，從而保證除塵袋中的溫度符合工作要求，進而減少結(jié)露現(xiàn)象。

開機不宜急躁

有些瀝青攪拌站為了提高工作效率，工作人員在開機時都表現(xiàn)得較為急躁，往往會將骨料一次性地投入到攪拌設備中，從而導致原材料中的粉塵含量非常高，進而影響攪拌設備除塵器的正常工作，無法達到有效的除塵效果。為了減少這種情況的發(fā)生，每次在開機后，不能夠在較短時間內(nèi)就提高產(chǎn)量，而是要等攪拌設備及除塵設備進入到正常運轉(zhuǎn)時，才逐漸加大產(chǎn)量。

結(jié)語

通過對瀝青攪拌站除塵設備的研究可以發(fā)現(xiàn)，除塵設備對于瀝青混凝土的質(zhì)量有著關(guān)鍵影響，同時也存在多種因素對除塵設備的正常工作產(chǎn)生威脅，為了保證除塵設備的正常運轉(zhuǎn)，提高除塵效率與效果，本文提出了幾點對策，對除塵設備進行改進。