孫昊
摘 要:機(jī)械鍍鋅已經(jīng)從過去的機(jī)械鍍鋅轉(zhuǎn)變到鍍鋅復(fù)合層,并且介紹機(jī)械鍍工藝在金屬鍍鋅基合金方面現(xiàn)狀,介紹機(jī)械鍍鋅基合金層機(jī)理,對(duì)于現(xiàn)在機(jī)械鍍鋅基合金工藝的研究現(xiàn)狀及進(jìn)展,概述其種類及結(jié)構(gòu),并對(duì)機(jī)械鍍鋅基合金的發(fā)展進(jìn)行展望。
關(guān)鍵詞:機(jī)械鍍鋅;機(jī)理;研究
一、機(jī)械鍍鋅的概述
機(jī)械鍍鋅形層機(jī)理的研究比機(jī)械鍍工藝應(yīng)用落后很多,而且鍍層的合金范圍越來越廣泛,而且機(jī)械鍍鋅形層機(jī)理的研究很慢,但是機(jī)械鍍鋅用的原料無毒性、環(huán)境易治理、可以實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn),鍍完以后不會(huì)產(chǎn)生氫脆和退火軟化,滿足高強(qiáng)度零件的使用要求,鍍層的厚度根據(jù)需要通過加料量控制,機(jī)械鍍鋅的形層過程沒有熱鍍鋅的高溫冶金反應(yīng),也沒有電鍍鋅的那樣電沉積效應(yīng),鍍層是常溫常壓下利用化學(xué)吸附沉積和機(jī)械碰撞使金屬鋅粉在工件的表面鑲嵌推積成的,所以機(jī)械鍍鋅鍍層的致密性應(yīng)低于電鍍和熱鍍鋅鍍層,但是機(jī)械鍍鋅表現(xiàn)出良好的耐腐蝕性能,而且與鍍層中空隙的形狀和分布有很大的關(guān)系。機(jī)械鍍鋅的形層過程是在酸性施鍍的,金屬鋅粉在化學(xué)藥劑、沖擊介質(zhì)的作用下經(jīng)過聚集-吸附-沉積-成形,對(duì)于鍍層是根據(jù)不同尺寸的鋅粉顆粒相互摻雜、填充,形成一個(gè)堆積體,機(jī)械鍍鋅層具有一定的致密性和結(jié)合強(qiáng)度,鍍層鋅粉顆粒之間的結(jié)合機(jī)制是決定鍍層結(jié)合強(qiáng)度的主要因素。
二、機(jī)械鍍鋅鍍層的特點(diǎn)
1.無氫脆和退火軟化現(xiàn)象
機(jī)械鍍不會(huì)像電鍍一樣產(chǎn)生氫脆,也不會(huì)像熱浸鍍產(chǎn)生退火軟化的情況,采用機(jī)械鍍的優(yōu)點(diǎn)就在于避免氫脆。
2.優(yōu)良的防腐性能
機(jī)械鍍鋅具有很好的耐腐蝕性能,防腐性可以根據(jù)服役環(huán)境來改變鍍層厚度進(jìn)行調(diào)整,鍍層容易合金化,通過鍍層合金化能有效的提高其防腐性能。
3.所用原料無毒性、環(huán)境易治理、可實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)
機(jī)械鍍鋅使用的原料是普通的化工原料,是無毒、無刺激性氣味的,不會(huì)像電鍍鋅和熱浸鍍鋅那樣危害操作者的身體健康,機(jī)械鍍鋅是在室溫情況下進(jìn)行操作的,原料是呈液態(tài)狀態(tài)下的,所以從工藝上來說避免對(duì)環(huán)境和大氣的污染,對(duì)于機(jī)械鍍的廢水主要就是金屬離子超標(biāo),采用一定的處理方法就能符合要求進(jìn)行排放。
4.機(jī)械鍍鋅厚度可以隨意的進(jìn)行調(diào)整,鍍層種類也很多,很容易就可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械鍍合金化。
5.成本低、能耗低、見效快
機(jī)械鍍不用電源,也不用加熱裝置,使得成本很低,而且設(shè)備簡單、容易操作,占地面積也很小,耗能少,適應(yīng)性強(qiáng),還能實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。
三、機(jī)械鍍鋅層的性能測試
鍍鋅層的表面成分、表面狀態(tài)都會(huì)影響其各項(xiàng)性能,為了可以提高鍍層的光亮性、均勻性,需要不斷的改進(jìn)機(jī)械鍍鋅的工藝,并且確定簡單溫度的工藝規(guī)范,具有銀白色光澤的均勻鍍層,其中會(huì)有凹凸點(diǎn)、無鋅堆、熔疤等缺陷。
1.機(jī)械鍍鋅層在不同鋅覆階段的外觀
機(jī)械鍍鋅層是由經(jīng)玻璃珠撞擊并發(fā)生塑性變形以后的鋅粒呈層狀推積成的,鍍層中會(huì)有空隙,當(dāng)鍍層太薄的時(shí)候就可能會(huì)覆蓋不完全。
2.機(jī)械鍍鋅的成分分析
在鍍層中除了含有鋅以外,還有很多錫,所以機(jī)械鋅層實(shí)際是鋅錫復(fù)合鍍層,還有就是鍍層的鋅錫含量變化不同,這主要說明表面的微觀成分不均勻,對(duì)于鍍層來說主要以鋅為主,其中鍍層的成分與工藝有很大的關(guān)系。
3.鍍層的結(jié)合力測試
劃線法:可以使用刀刃把鍍層劃透至基體金屬,并且檢查鍍層有沒有剝落的現(xiàn)象。
彎折法:把鍍鋅試片夾在虎鉗上,反復(fù)彎曲伸出部分,使其出現(xiàn)斷裂,觀察有無剝落或者是分離的情況。
根據(jù)這兩種方法,的實(shí)驗(yàn)結(jié)果沒有出現(xiàn)剝落和分離的情況,這說明機(jī)械鍍鋅層有很高的結(jié)合力。
四、機(jī)械鍍鋅的機(jī)理研究
現(xiàn)在對(duì)于機(jī)械鍍鋅的機(jī)理研究很少,一般認(rèn)為是一個(gè)表面物理化學(xué)過程,也就是鍍鋅層的沉積是被鍍金屬界面與被沉積金屬粉粒界面,并且被沉積金屬界面之間進(jìn)行表面物理化學(xué)過程,其中沉積的過程按照金屬顆粒表面活化并吸附在基體金屬表面,傳遞形成金屬鍵結(jié)構(gòu)及沖擊介質(zhì)撞擊形成金屬鍵鍍層。
1.機(jī)械鍍鋅層形成模型的提出
機(jī)械鍍鋅時(shí),鍍液中的亞錫離子被還原,隨著鋅顆粒形成鍍層,當(dāng)PH上升的時(shí)候,鍍覆的效率就會(huì)降低,這說明酸性活化劑被不斷的消耗,鍍層中的鋅粉被撞擊變形,最終形成鍍層。
當(dāng)滾筒在轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候,工件、沖擊介質(zhì)、藥劑組成的混合漿液發(fā)生物理、化學(xué)變化,活化劑酸根離子吸附在光潔的表面,使得基體呈現(xiàn)負(fù)電性,另外溶液中的鋅粉和促進(jìn)劑Sn2+進(jìn)行反應(yīng):Sn2++Zn=Sn+Zn2+。
當(dāng)出現(xiàn)這種反應(yīng)以后,鋅粉表面錫原子核鋅離子沒有充分的擴(kuò)散,使得鋅粉顆粒被錫原子和鋅離子包圍,其中被包圍的鋅粉顆粒受到基體負(fù)電性的吸引,逐漸的遷移吸附到基體表面,還有就是玻璃珠的機(jī)械撞擊使得吸附在基體表面的鋅粉發(fā)生變形的情況,和零部件出現(xiàn)緊密鑲嵌的情況,達(dá)到電子自由交換形成金屬鍵的程度,鋅顆粒鑲嵌以后,表面積就會(huì)增大,錫原子環(huán)繞在其周圍。還有就是活化劑酸根離子也會(huì)吸附其表面,新的顆粒吸附鑲嵌,反復(fù)的堆疊,最終形成連續(xù)的鍍層。
2.機(jī)械鍍鋅層形成模型的驗(yàn)證
鍍層鋅顆粒邊緣錫含量很高,,而鋅顆粒之間接合處錫的含量應(yīng)該是最高的。工件、沖擊介質(zhì)和藥劑構(gòu)成混合漿液,活化劑表面活性劑酸根離子聚于工件表面,使得呈現(xiàn)負(fù)電性,溶液中鋅粉與鋅離子作用顯正電性,受到基體負(fù)電性的吸引在工件表面,沖擊介質(zhì)使得碰撞緊密,并且發(fā)生變形,成為冷焊鑲嵌。
3.表面活性物質(zhì)的橋接作用
機(jī)械鍍鋅層是由離散的鋅粉顆粒組成的組裝體,沒有電鍍鋅層、熱浸鋅層那樣致密,具有很好的結(jié)合強(qiáng)度,表現(xiàn)出一定的強(qiáng)度是由于鋅粉顆粒之間發(fā)生冷焊,沒有焊接的過程。在機(jī)械鍍鋅過程中,添加的非離子型表面活性物質(zhì)不會(huì)參加化學(xué)反應(yīng),在施鍍環(huán)境中是非消耗性的,如果循環(huán)使用機(jī)械鍍鋅的分離水,需要添加表面活性物質(zhì),引起表面活性物質(zhì)消耗的主要原因就是夾雜在鍍層的鋅粉顆粒之間,鍍層鋅粉顆粒之間的泥狀?yuàn)A雜物的取點(diǎn)掃描可以推測出表面的活性物質(zhì)殘留在鋅粉顆粒之間,表面活性物質(zhì)同時(shí)吸附多顆鋅粉顆粒表面,起到橋接的目的,增加鋅粉顆粒的之間的結(jié)合強(qiáng)度,所以鋅粉顆粒在冷焊和表面活性物質(zhì)的橋接下的結(jié)合強(qiáng)度很高,至于鍍層斷裂后的斷口沒有分散狀單顆鋅粉,有的還會(huì)結(jié)合在一起形成葡萄串狀鋅粉團(tuán)。
結(jié)語:
機(jī)械鍍鋅層是由顆粒狀鋅粉組成的,鍍層形成的過程中沒有產(chǎn)生新相,鋅粉顆粒之間很容易形成金屬鍵,發(fā)生鍵合,從而形成鋅粉顆粒之間的冷焊,機(jī)械鍍鋅過程中添加的表面活性物質(zhì)部分殘留在鍍層中,在鋅粉顆粒之間會(huì)起到橋接的作用,鋅粉之間的鍵合和表面活性物質(zhì)的橋接是鋅粉顆粒結(jié)合的主要途徑。
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