徐海龍

摘 要：工業(yè)產(chǎn)品需要達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣要求的粗糙度，對(duì)于一般表面粗糙度可以采用通用檢驗(yàn)方法，本文主要簡(jiǎn)述了經(jīng)過機(jī)械加工的工業(yè)產(chǎn)品表面粗糙度如何進(jìn)行檢驗(yàn)和判定為合格產(chǎn)品。

關(guān)鍵詞：粗糙度、方法、檢查

一、緒論

工業(yè)產(chǎn)品種類繁多，結(jié)構(gòu)不盡相同，不同表面粗糙度大小及要求也有差異，這就要求檢驗(yàn)人員準(zhǔn)確測(cè)量出產(chǎn)品表面實(shí)際粗糙度，如何進(jìn)行檢驗(yàn)和選擇粗糙度測(cè)量方法，粗糙度測(cè)量的準(zhǔn)確性和合理性就顯得異常重要，本文對(duì)此進(jìn)行闡述，明確技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示法，表面結(jié)構(gòu)、輪廓法、評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法對(duì)檢驗(yàn)員及檢驗(yàn)技術(shù)人員提供指導(dǎo)。

二、粗糙度檢驗(yàn)方法的選擇

粗糙度檢驗(yàn)方法分為三種，分別為目視檢查法、比較檢查法和粗糙度檢測(cè)器檢驗(yàn)法。

對(duì)于粗糙度與規(guī)定值相比明顯地好或明顯地不好，或者因?yàn)榇嬖诿黠@影響表面功能的缺陷，沒必要用更精確的方法來檢驗(yàn)的工件表面，采用目視法檢驗(yàn)。

對(duì)于目視檢查不能做出判斷，但符合以下情況之一時(shí)，采用與粗糙度比較樣塊進(jìn)行觸覺和視覺比較的方法：Ra>0.4；Ra≤0.4，但取樣長(zhǎng)度不能滿足要求。

對(duì)于目視檢查不能做出判斷，且符合以下情況之一時(shí)，采用粗糙度檢測(cè)器（輪廓儀）進(jìn)行檢驗(yàn)：Ra>0.4，當(dāng)采用比較檢查法無法判斷時(shí)進(jìn)行；Ra≤0.4，且取樣長(zhǎng)度能夠滿足要求。

三、粗糙度被測(cè)面的選取

1、被檢特征的區(qū)域

在檢驗(yàn)表面結(jié)構(gòu)時(shí)，不應(yīng)把表面缺陷，例如劃痕、氣孔等考慮進(jìn)去。被檢驗(yàn)工件表面結(jié)構(gòu)看來均勻時(shí)，應(yīng)采用整體表面上測(cè)得的參數(shù)值與圖樣上或技術(shù)產(chǎn)品文件中的規(guī)定值相比較。如果個(gè)別區(qū)域的表面結(jié)構(gòu)有明顯差異，應(yīng)將每個(gè)區(qū)域上測(cè)量的參數(shù)值分別與圖樣上或技術(shù)產(chǎn)品文件中的規(guī)定值相比較。當(dāng)參數(shù)的規(guī)定值為上限值時(shí)，應(yīng)在幾個(gè)測(cè)量區(qū)域中選擇可能會(huì)出現(xiàn)最大參數(shù)值的區(qū)域測(cè)量。

2、被測(cè)表面的測(cè)量方向

對(duì)于指定測(cè)量方向的，按照指定測(cè)量方向進(jìn)行測(cè)量。沒有指定測(cè)量方向時(shí)，工件的安放應(yīng)使其測(cè)量截面方向與得到粗糙度參數(shù)（Ra、Rz）最大值的測(cè)量方向相一致，該方向垂直于被測(cè)表面的加工紋理，對(duì)無方向性的表面，測(cè)量截面的方向可以是任意的。應(yīng)在被測(cè)表面可能產(chǎn)生極值的部位進(jìn)行測(cè)量，可通過目視來估計(jì)。應(yīng)在表面這一部位均布的位置上分別測(cè)量，以獲得各個(gè)獨(dú)立的測(cè)量結(jié)果。

3、粗糙度評(píng)定參數(shù)的選擇

當(dāng)工業(yè)產(chǎn)品文件或設(shè)計(jì)圖樣的技術(shù)條件中對(duì)評(píng)定參數(shù)做出規(guī)定的，按相應(yīng)文件或技術(shù)條件執(zhí)行。如工業(yè)產(chǎn)品文件或圖樣的技術(shù)條件中沒有對(duì)評(píng)定參數(shù)做出規(guī)定，可按以下方法對(duì)評(píng)定參數(shù)進(jìn)行選擇。

（1）粗糙度評(píng)定長(zhǎng)度、掃描長(zhǎng)度

（2）截止波長(zhǎng)λc

采用λc=0.8mm為截止波長(zhǎng)，特別是具有深谷影響的表面的測(cè)量。

（3）取樣段數(shù)

兼顧測(cè)量可靠性和測(cè)量成本，取樣段數(shù)≥5。

四、粗糙度測(cè)得值的評(píng)價(jià)

測(cè)得值與公差極限值相比較應(yīng)按照以下規(guī)則進(jìn)行評(píng)價(jià)。

1、16%規(guī)則

當(dāng)參數(shù)的規(guī)定值為上限值時(shí)，如果所選參數(shù)在同一評(píng)定長(zhǎng)度上的全部實(shí)測(cè)值中，大于圖樣或技術(shù)產(chǎn)品文件中規(guī)定值的個(gè)數(shù)不超過實(shí)測(cè)值總數(shù)的16%，則該表面合格。

當(dāng)參數(shù)的規(guī)定值為下限值時(shí)，如果所選參數(shù)在同一評(píng)定長(zhǎng)度上的全部實(shí)測(cè)值中，小于圖樣或技術(shù)產(chǎn)品文件中規(guī)定值的個(gè)數(shù)不超過實(shí)測(cè)值總數(shù)的16%，則該表面合格。

當(dāng)參數(shù)的規(guī)定值為上、下限值時(shí)：

（1）在所標(biāo)注的參數(shù)符號(hào)后面沒有注明“max”（最大值）的要求時(shí)，若出現(xiàn)下述幾種情況，工件是合格的并停止檢測(cè)。否則，工件應(yīng)判不合格。

——第1個(gè)測(cè)得值不超過圖樣上規(guī)定值的70%；

——最初的3個(gè)測(cè)得值不超過規(guī)定值；

——最初的6個(gè)測(cè)定值中只有1個(gè)值超過規(guī)定值；

——最初的12個(gè)測(cè)得值中只有2個(gè)值超過規(guī)定值。

（2）在標(biāo)注的參數(shù)符號(hào)后面有尾標(biāo)“max”時(shí)，一般在表面可能出現(xiàn)最大值處應(yīng)至少進(jìn)行三次測(cè)量；如果表面乘均勻痕跡，則可在均勻分布的三個(gè)部位測(cè)量。

2、最大規(guī)則

檢驗(yàn)時(shí)，若參數(shù)的規(guī)定值為最大值（參數(shù)符號(hào)后面有“max”標(biāo)記），則在被檢表面的全部區(qū)域內(nèi)測(cè)得的參數(shù)值一個(gè)也不應(yīng)超過圖樣或技術(shù)產(chǎn)品文件中的規(guī)定值。

五、結(jié)論

工業(yè)產(chǎn)品的表面質(zhì)量要求有高有低，表面粗糙度越高的產(chǎn)品越需要準(zhǔn)確的方法進(jìn)行測(cè)量和評(píng)價(jià)，按照要求通過選擇正確的粗糙度檢驗(yàn)方法以及準(zhǔn)確的選擇被測(cè)截面，最終得到準(zhǔn)確和可靠粗糙度評(píng)價(jià)。雖然對(duì)產(chǎn)品的粗糙度測(cè)量問題看似簡(jiǎn)單，但是采用合理的檢驗(yàn)方法和檢測(cè)手段可以充分提高檢驗(yàn)效率以及檢驗(yàn)正確率。endprint