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        體驗(yàn)德國工業(yè)4.0

        2018-01-27 23:06:44沈忠浩
        黨員文摘 2018年1期
        關(guān)鍵詞:筆桿圓珠筆工業(yè)革命

        沈忠浩

        從概念邁向應(yīng)用,從曲高和寡到廣受追捧,誕生于德國的工業(yè)4.0已進(jìn)入第七個(gè)發(fā)展年頭。根據(jù)德國信息技術(shù)、電信和新媒體協(xié)會(huì)的數(shù)據(jù),工業(yè)4.0相關(guān)產(chǎn)值增長(zhǎng)迅速,2018年預(yù)計(jì)達(dá)70億歐元。相關(guān)產(chǎn)業(yè)中,機(jī)器設(shè)備制造業(yè)是領(lǐng)頭羊,2017年產(chǎn)值預(yù)計(jì)增長(zhǎng)23%,達(dá)15億歐元。

        與產(chǎn)值的快速增長(zhǎng)同步,企業(yè)開發(fā)的工業(yè)4.0的應(yīng)用數(shù)量也在快速增加。

        作為一項(xiàng)“未來工程”,工業(yè)4.0代表著第四次工業(yè)革命的德國路線,其核心是將生產(chǎn)制造與最先進(jìn)的信息通信技術(shù)結(jié)合起來,源動(dòng)力來自經(jīng)濟(jì)社會(huì)數(shù)字化的快速發(fā)展。

        前三次工業(yè)革命均以一項(xiàng)決定性的技術(shù)發(fā)明為標(biāo)志,比如蒸汽機(jī)、電力等。新一輪工業(yè)革命則非單一技術(shù)引領(lǐng),而是不同技術(shù)和要素的融合,是各種“加法”和“排列組合”,技術(shù)基礎(chǔ)包括自動(dòng)化、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、人工智能等。

        德國聯(lián)邦教研部長(zhǎng)萬卡說,工業(yè)4.0在德國已不再停留在實(shí)驗(yàn)室,而是真正走進(jìn)工業(yè)生產(chǎn),從概念走向?qū)嵺`。

        獨(dú)一無二的個(gè)性標(biāo)識(shí)

        2016年和2017年,漢諾威大學(xué)連續(xù)兩年在漢諾威工博會(huì)上展示了一條智能化的圓珠筆生產(chǎn)線,借以讓參觀者親身體驗(yàn)工業(yè)4.0環(huán)境,突出表現(xiàn)個(gè)性化定制。

        在不足100平方米的模擬車間里,依次設(shè)計(jì)了6個(gè)工位,搬運(yùn)物料的機(jī)器人沿軌道在車間內(nèi)有序穿梭……在工作人員的引導(dǎo)下,記者來到一號(hào)工位開始體驗(yàn)。一號(hào)工位僅有一臺(tái)觸摸屏,記者手寫輸入個(gè)人信息后,可以自主選擇圓珠筆的個(gè)性化配置,包括筆芯顏色、筆帽顏色、筆桿手握處凹凸程度、筆頭形狀,此外還可以輸入一行字符,作為雕刻在筆桿上的個(gè)性化圖案。

        完成信息輸入后點(diǎn)擊“確認(rèn)”,屏幕上顯示出一個(gè)訂單編號(hào),該編號(hào)用于跟蹤記者訂制這支圓珠筆的全流程生產(chǎn)。

        離開一號(hào)工位,運(yùn)送物料的機(jī)器人自動(dòng)行駛到記者面前,呈上一個(gè)空的工具盒,工具盒的凹槽恰好對(duì)應(yīng)一支圓珠筆的各個(gè)部件,右下角還有一個(gè)顯示屏,黑色的電子墨水顯示著記者的姓名和訂單編號(hào)。

        拿著工具盒,記者來到二號(hào)工位。在工作人員的指揮下,將工具盒放在指定的傳感器上,工位的觸摸顯示屏上隨即顯示出訂單信息,確認(rèn)信息無誤后,工位上的一臺(tái)大型機(jī)器開始運(yùn)轉(zhuǎn)。短短幾分鐘,伴隨著刺耳的切割打磨聲,一根實(shí)心的銀色金屬棍被制成筆桿,筆桿手握處凹凸程度與記者下單時(shí)的設(shè)置完全一致。

        將余熱尚存的筆桿放入工具盒指定凹槽,記者隨即來到三號(hào)工位。只見工位上擺放著兩排塑料工具盒,分別裝滿了筆芯、筆帽、筆頭等零件,顏色規(guī)格各不同。此外,每個(gè)盒子上方均裝有一盞指示燈。

        經(jīng)過身份和訂單信息確認(rèn)后,由于記者配置了藍(lán)色筆芯、紅色筆帽和凸形筆頭,盛有相應(yīng)規(guī)格零件的工具盒上方指示燈先后亮起。記者從盒中取走相應(yīng)零件后,指示燈自動(dòng)熄滅,而一旦誤取了其他盒中的零件,相應(yīng)盒子上方的指示燈會(huì)呈紅色報(bào)警狀。

        將各零件裝入工具盒后,記者走到四號(hào)工位,這是一個(gè)激光雕刻工位。經(jīng)過信息確認(rèn),將筆桿放入雕刻機(jī),短短幾十秒,記者最初輸入的一行字符就被清晰地刻在了金屬筆桿上,也讓這支筆擁有了世界上獨(dú)一無二的“個(gè)性標(biāo)識(shí)”。

        五號(hào)工位是裝配工位,一塊觸摸顯示屏上,三維動(dòng)畫依次播放著人工裝配圓珠筆的各個(gè)步驟。記者根據(jù)指示的分解動(dòng)作,將工具盒的各零件按序組裝,一支個(gè)性化的圓珠筆就此誕生。

        正當(dāng)記者以為大功告成時(shí),工作人員提示記者將裝配的圓珠筆拿到六號(hào)工位進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。整個(gè)檢測(cè)由一個(gè)微型機(jī)械手臂操作完成,無須人工參與。檢測(cè)過關(guān),從機(jī)械手中取下圓珠筆,整個(gè)生產(chǎn)流程才算完成。

        一支個(gè)性化圓珠筆誕生記,是有關(guān)整個(gè)德國工業(yè)4.0的“微小說”。

        拓展工業(yè)4.0生態(tài)系統(tǒng)

        由一條智能生產(chǎn)線拓展到一個(gè)智慧工廠,德國一些大企業(yè)已經(jīng)拿出了解決方案。例如,位于德國洪堡的博世工廠能夠在一條生產(chǎn)線上利用2000個(gè)不同的零件生產(chǎn)出200種不同的液壓模塊。同時(shí),利用無線射頻識(shí)別(RFID)技術(shù),洪堡博世工廠的內(nèi)部物流效率提高10%,生產(chǎn)積壓減少近三分之一。

        分析稱,因?yàn)楦鞣N要素的融合,工業(yè)4.0的外延極廣,不局限于一條生產(chǎn)線、一座車間或一家企業(yè)。按照德國工業(yè)4.0促進(jìn)機(jī)構(gòu)“工業(yè)4.0平臺(tái)”的說法,工業(yè)4.0會(huì)持續(xù)改變德國工業(yè)未來生產(chǎn)及加工的方法,孕育出涵蓋產(chǎn)品整個(gè)生命周期的智能價(jià)值鏈,靈活的個(gè)性化生產(chǎn)將成為新標(biāo)準(zhǔn),資源消耗降低,生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益顯著提升。

        值得一提的是,工業(yè)4.0不僅關(guān)乎制造,也關(guān)乎服務(wù)。業(yè)界認(rèn)為,制造與服務(wù)的融合是新一輪工業(yè)革命的突出特征。在第四次工業(yè)革命中,服務(wù)扮演著比前三次工業(yè)革命更重要的角色。其中,前瞻性維修是工業(yè)4.0環(huán)境下的一種全新的維修服務(wù)理念,相關(guān)應(yīng)用已經(jīng)鋪開。

        “前瞻性維修”的基本原理是通過物聯(lián)網(wǎng),實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、收集、分析、處理目標(biāo)設(shè)備狀態(tài),提前作出故障判斷并給出維修建議,避免設(shè)備意外停工,提高設(shè)備運(yùn)作可靠性,降低維修成本。

        “一列火車的空調(diào)在旅途中突發(fā)故障,乘客雖仍能抵達(dá)目的地,但乘坐體驗(yàn)將大打折扣,而新一輪工業(yè)革命帶來的‘前瞻性維修能夠提前預(yù)判和解決故障……”歐洲最大的軟件公司德國思愛普公司負(fù)責(zé)生產(chǎn)和創(chuàng)新的董事會(huì)成員貝恩德·洛伊克特曾介紹這樣一個(gè)前瞻性維修的應(yīng)用。

        為此,思愛普為意大利鐵路公司超過2000臺(tái)機(jī)車和列車車廂安裝了600萬至700萬個(gè)傳感器,這些傳感器不間斷地收集、傳輸列車各部分的數(shù)據(jù),不僅包括機(jī)車動(dòng)力數(shù)據(jù),還有空調(diào)等設(shè)備數(shù)據(jù)。例如,在空調(diào)可能出現(xiàn)故障前一周至二周,系統(tǒng)就會(huì)作出提示并提供解決方案,工作人員能夠做到未雨綢繆?!安粌H能更好地服務(wù)乘客,還能節(jié)約維修成本8%至10%?!?/p>

        實(shí)力較強(qiáng)的大企業(yè)在開發(fā)工業(yè)4.0應(yīng)用的同時(shí),不斷拓展自身的生態(tài)系統(tǒng),培育更加自主、全面提供完整解決方案的能力,以求在工業(yè)4.0帶來的產(chǎn)業(yè)鏈重塑中搶占更多先機(jī)。

        庫卡公司自主開發(fā)的KUKA Connect工業(yè)云平臺(tái),用戶可在任何時(shí)間、任何地點(diǎn)查看和分析工業(yè)機(jī)器人的運(yùn)行狀態(tài)。KUKA Connect同時(shí)提供第三方合作伙伴的工業(yè)APP,創(chuàng)造圍繞KUKA機(jī)器人的工業(yè)生態(tài)。

        庫卡公司監(jiān)事會(huì)主席顧炎民把“智慧工廠”描述為對(duì)庫卡工業(yè)機(jī)器人、云端系統(tǒng)和制造業(yè)物流等業(yè)務(wù)的整合,稱它是“一個(gè)完整的工業(yè)4.0解決方案(摘自2017年第17期《環(huán)球》)endprint

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