春節(jié)前，浙江省科技廳發(fā)布了第三批2017年新產(chǎn)品試制計劃項目，國家高新技術(shù)企業(yè)、中國粉碎技術(shù)領(lǐng)航者——浙江力普粉碎設(shè)備有限公司申報的三個產(chǎn)品“電池正極材料專用粉碎系統(tǒng)”“KMJ齒輥式開棉機(jī)”“ACM系列高耐磨無污染微粉磨”榜上有名。

浙江力普是國內(nèi)知名的專業(yè)生產(chǎn)各類超細(xì)粉碎、精細(xì)分級成套粉體設(shè)備的浙江省優(yōu)秀創(chuàng)新型企業(yè)，以粉碎設(shè)備特色技術(shù)構(gòu)建專利產(chǎn)品鏈，“力普高科”牌粉碎設(shè)備已獲紹興名牌產(chǎn)品，成為我國粉碎設(shè)備行業(yè)屈指可數(shù)的名牌產(chǎn)品之一。

此次列入新產(chǎn)品計劃的“電池正極材料專用粉碎系統(tǒng)”項目，針對三元材料粉碎過程中材料硬度大，易造成原有粉碎系統(tǒng)中主機(jī)、管道、集料器等金屬件的快速磨損，磨損下來的金屬成分對三元材料本身造成污染，不能滿足成品要求，而且設(shè)備的快速磨損造成設(shè)備的磨塊、分級葉輪等運轉(zhuǎn)部件脫落形成安全隱患。對此，浙江力普創(chuàng)新設(shè)計了一種電池正極材料專用粉碎系統(tǒng)，該系統(tǒng)由微粉磨主機(jī)、集料收塵一體式脈沖除塵器、風(fēng)機(jī)、管道等主要部件組成，該系統(tǒng)選用ACM-30主機(jī)，主機(jī)內(nèi)部物料接觸部分均采用非金屬材料覆蓋，轉(zhuǎn)子、磨塊、定子、分級輪等易磨損部件采用耐磨99氧化鋁陶瓷覆蓋，杜絕金屬磨損對原料的污染；系統(tǒng)采用集料收塵一體化除塵器，相比原系統(tǒng)簡化結(jié)構(gòu)，減少了集料器，且除塵器采用PP制作，杜絕物料與金屬接觸，濾材采用三防覆膜濾筒，過濾面積大，使用壽命長。

ACM系列高耐磨無污染微粉磨則是針對用戶對于制備高品質(zhì)高純度的鈷酸鋰等高硬度化工原料的粉碎加工過程中，容易造成部件磨損損壞，磨損的金屬造成原料污染等問題專門設(shè)計的。該設(shè)備從進(jìn)料到出料，物料接觸部分均采用耐磨陶瓷制作；陶瓷部件耐磨程度遠(yuǎn)高于原有金屬部件，杜絕了物料的金屬污染；對分級輪結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，采用整體全陶瓷件，保證了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及分級精度。

與原有JMJ精棉粉碎機(jī)配套的回轉(zhuǎn)小車式抓棉系統(tǒng)，配用動力 30kW，處理量每小時約 100～200kg，直徑3800mm，占用面積大，且抓棉過程中，綿包全部暴露、容易形成揚塵，造成安全隱患。隨著JMJ精棉粉碎機(jī)的改進(jìn)升級，產(chǎn)量不斷提升，原有抓棉的產(chǎn)量、安全性等越來越無法滿足客戶的需求。為此，力普公司設(shè)計了KMJ型齒輥式開棉機(jī)。該機(jī)由開棉機(jī)、輸送帶兩部分組成，輸送帶及開棉機(jī)的綿包輸送夾棍通過鏈條采用同一臺電機(jī)同步驅(qū)動，22千瓦主電機(jī)驅(qū)動兩個帶鋸齒齒輥高速轉(zhuǎn)動抓散綿包，綿包由輸送帶自動輸送進(jìn)入開棉機(jī)，開棉機(jī)的兩個齒輥將綿包從上到下開散，并由JMJ精棉粉碎機(jī)內(nèi)的負(fù)壓直接吸入粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎。綿包在開棉機(jī)密閉空間內(nèi)抓散，防止棉粉外溢。開棉機(jī)齒輥鋸齒采用特殊的抓取角和刀尖角，通過快速旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)對棉、棉型纖維、中長纖維的開散、疏松。該設(shè)備產(chǎn)量大，占地面積小、無污染、能耗低、松散性好，是用戶滿意的最佳配套系統(tǒng)。（丁文）

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