文/李靜

從2017年年初開始，山西焦煤霍州煤電集團(tuán)李雅莊礦著力提升礦井創(chuàng)新能力，將小改小革創(chuàng)新工作作為一個(gè)重點(diǎn)來抓，努力激活創(chuàng)新體制，激發(fā)內(nèi)生創(chuàng)新動(dòng)力。截至目前，全礦共申報(bào)小改小革百余項(xiàng)，其中42項(xiàng)具有推廣應(yīng)用價(jià)值，另有2項(xiàng)科技創(chuàng)新項(xiàng)目正在申請國家實(shí)用新型專利。這百余項(xiàng)改革創(chuàng)新項(xiàng)目，預(yù)估可為礦井創(chuàng)造效益500萬元。且看——

這個(gè)礦創(chuàng)新發(fā)明的鏈?zhǔn)教嵘艥{機(jī)，利用鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)提升煤泥，改變傳統(tǒng)排泥漿方式。傳統(tǒng)的人工排漿方式，至少需要2個(gè)人工作4到6小時(shí)才能將機(jī)道的煤泥清理干凈，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而鏈?zhǔn)教嵘艥{機(jī)只需1人按下啟動(dòng)按鈕即可。就這一項(xiàng)創(chuàng)新，預(yù)計(jì)每年產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益便可達(dá)23萬元。

礦上原先采用弧焊機(jī)人工焊片網(wǎng)，每天需要下料工2人、焊工6人，年工資約為38萬元?，F(xiàn)在使用革新發(fā)明的程控鋼筋焊網(wǎng)機(jī)，每天下料、焊網(wǎng)只需要3個(gè)人就可以完成，年工資僅為10萬元。

該礦革新的單軌吊車碰撞自動(dòng)感應(yīng)裝置，能夠主動(dòng)感應(yīng)單軌吊車運(yùn)行過程中遇到的障礙物，在碰撞前實(shí)現(xiàn)主動(dòng)停車，而不是在碰撞發(fā)生后被動(dòng)停車。礦上在投用這個(gè)裝置后，再?zèng)]發(fā)生單軌吊撞壞風(fēng)門現(xiàn)象，降低了風(fēng)門的維修和更換投資費(fèi)用，減少了中斷事故，排除了重大安全隱患，大大提高了單軌吊使用安全系數(shù)。

矸石庫液壓閘門液壓捅矸裝置、輸送帶卷帶機(jī)研究、液壓連接環(huán)矯正器……一項(xiàng)項(xiàng)小改小革，在極大地激發(fā)職工內(nèi)生創(chuàng)新動(dòng)力的同時(shí)，更為礦井帶來了近500萬元的可觀收益。

“這些創(chuàng)新成果，我們不僅僅局限在礦內(nèi)部使用，下一步將針對部分創(chuàng)新成果，進(jìn)行商標(biāo)注冊，在實(shí)現(xiàn)霍州煤電集團(tuán)內(nèi)部推廣應(yīng)用的同時(shí)，還將開發(fā)山西焦煤以及社會(huì)市場，實(shí)現(xiàn)對外創(chuàng)收。”楊波說。