高海文,王虹,王瑞鑫,王有磊,李軼楠,劉銀鳳
(1.北奔重型汽車集團有限公司技術(shù)中心,內(nèi)蒙古 包頭 010040;2.北奔重型汽車集團有限公司總裝公司,內(nèi)蒙古 包頭 010040)
根據(jù)客戶需求,我公司開發(fā)了3.364速比驅(qū)動橋。為實現(xiàn)整車最佳動力性、經(jīng)濟性指標(biāo),應(yīng)用AVL CRUISE軟件對不同配置動力傳動系統(tǒng)的動力性、經(jīng)濟性進行仿真分析。根據(jù)計算結(jié)果進行動力傳動系統(tǒng)的選型,使用仿真軟件進行計算,不僅能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)計匹配中的問題,預(yù)估整車的動力性水平,而且可以縮短研制周期,避免浪費。
牽引車列車一般由牽引車底盤和掛車兩部分組成,應(yīng)用于高速物流長途運輸。本文介紹了一種新速比的驅(qū)動橋動力性匹配計算方法,并應(yīng)用AVL Cruise車輛性能計算軟件對一款匹配3.364速比驅(qū)動橋的牽引車動力性和動力系統(tǒng)匹配進行了仿真分析。為樣車的動力傳動系統(tǒng)匹配提供理論支持。
最高車速是汽車動力性能的主要評價指標(biāo),最高車速是指在水平良好的路面(混凝土或瀝青)上汽車能達到的最高行駛速度。
由功率平衡方程(或功率平衡圖)汽車運動阻力所消耗的功率有滾動阻力功率pf、空氣阻力功率pw、坡度阻力功率pi和加速阻力功率pj,則汽車功率平衡方程為:
當(dāng)最高檔的功率曲線與阻力功率曲線相交時,對應(yīng)車速即為車輛的最高車速ua,可根據(jù)以上的功率平衡方可以求得,其中:
G ——整車重量(N);
f ——輪胎滾動阻力系數(shù);
CD——空氣阻力系數(shù);
A——迎風(fēng)面積;
δ——汽車旋轉(zhuǎn)質(zhì)量換算系數(shù);
i——道路坡度。
汽車的爬坡能力是用滿載時汽車在良好路面上的最大爬坡度來表示。重卡由于在各種地區(qū)和路面上行駛,因此最大爬坡度時其動力性的最要評價指標(biāo)。
最大爬坡度滿足以下公式:
G ——整車重量 (N)
Rk——輪胎滾動半徑(m)
f ——輪胎滾動阻力系數(shù)
αmax——牽引車最大爬坡角
ηt——牽引車傳動系效率
Ik1——汽車變速器第一檔速比
I0—— 汽車驅(qū)動橋速比
Iemax——牽引車最大轉(zhuǎn)矩(Nm)
汽車的加速能力可以用它在水平良好路面上行駛時能產(chǎn)生的加速度來評價,但由于其不易測量,通常采用加速時間來表征汽車的加速能力,他對汽車的平均行駛速度影響較大。對于重卡來說,由于其載重大,車速較低,因此,加速時間對重卡影響較小。
圖1 加速時間圖
牽引車的基本參數(shù)如下:整車外形尺寸(長×寬×高):7055×2550×3910mm;軸距:3450+1350mm;整備質(zhì)量:9300kg;滿載總質(zhì)量:49000kg;空氣阻力系數(shù):0.7;車輛迎風(fēng)面積:8.0m^2。整車仿真分析模型如下圖:
圖2 牽引車仿真分析模型圖
汽車的動力性和傳動系的參數(shù)選擇匹配密切相關(guān)。理論上各參數(shù)可以連續(xù)任意變化,以獲得最優(yōu)的匹配效果。但在實際應(yīng)用過程中,整車生產(chǎn)廠家在匹配時往往只能選擇市場上已存在的發(fā)動機、變速器、主減速器等。本文根據(jù)該款車的實際使用工況及牽引車比功率要求(大于5kW/t),選擇三款發(fā)動機,同時提供了三種部件組合方案,對動力匹配進行方案進行比較分析。
表1 三種方案配置表
本文采用的車輛仿真模型,已經(jīng)經(jīng)過多次的試驗修正,能夠較為準(zhǔn)確反應(yīng)整車的動力性能。本次動力性能仿真只對相關(guān)部件參數(shù)進行修改,來完成該車型的仿真計算。
表2 三種方案仿真計算結(jié)果
本文通過仿真數(shù)據(jù)及圖表對比分析三種方案的優(yōu)劣性,為整車動力系統(tǒng)匹配提供理論依據(jù)。下圖是三種方案功率平衡對比:
圖3 方案一的功率平衡圖
圖4 方案二的功率平衡圖
圖5 方案三的功率平衡圖
從三種方案的功率平衡圖分析,可以看出三種方案的最高車速都達到了設(shè)計任務(wù)要求,其中方案一的最高車速為105 km/h,方案二的最高車速為 109km/h、方案三的最高車速為104km/h;另外,當(dāng)評價檔位為12檔、爬坡度為5%時,方案一能達到的最高車速約為25km/h,方案二能達到的最高車速為30 km/h,方案三能達到28 km/h,并且仍然具有一定的后備功率。
該車型主要行駛在公路上,綜合考慮到分析結(jié)果及實際使用情況,從動力性角度認(rèn)為方案三動力裝置匹配較為合理。
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