王 謙

(宿州職業(yè)技術(shù)學院，安徽 宿州 234000)

一、機械加工工藝的內(nèi)容

機械加工工藝的技術(shù)高低直接關(guān)系著機械產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。每一個機械零部件都是經(jīng)歷了一節(jié)又一節(jié)的機械加工工藝完成的。在每一道機械加工工藝中，都有著不同的技術(shù)指標和工藝標準，不管機械零部件的要求如何，最終都是要滿足一道道的機械加工工藝的指標和參數(shù)，才算最終完成。一般情況下，機械零部件的加工工藝復雜繁瑣，需要制定合理、科學、系統(tǒng)的機械加工工藝制度和流程，以此對機械零部件的加工過程進行監(jiān)管和約束。機械加工的工藝流程，是在機械加工過程中，結(jié)合實際情況的一種工藝流程。機械加工工藝在機械零部件的生產(chǎn)中占據(jù)著十分重要的地位。針對不同的機械零部件，其具體的機械加工工藝也不盡相同，具體的參數(shù)指標也不一樣。所以，在機械加工過程中，要根據(jù)實際情況，采取最適合的加工工藝，以此保障機械零部件的質(zhì)量。

二、機械加工工藝中存在的技術(shù)誤差問題

(一)定位誤差

假如機械加工工藝的相關(guān)人員不能有效科學的對機械零部件進行準確定位，在加工過程中就很容易產(chǎn)生誤差，很難選出最合適準確的幾何要素。如果機械加工工藝的相關(guān)人員在設(shè)計和產(chǎn)品定位上不一致，就很容易產(chǎn)生基準不穩(wěn)定的問題，進而產(chǎn)生機械加工產(chǎn)品的誤差問題。這是因為定位的不準，機械零部件的配合出現(xiàn)間隙，從而導致機械加工工藝出現(xiàn)不同程度的誤差問題。

(二)機床制造誤差

機床制造誤差機械加工工藝中最常見的機床方面的誤差之一。機床制造誤差產(chǎn)生的主要原因機床運行中的機械運動產(chǎn)生的摩擦。機床制造誤差主要可以分為三種，導軌誤差、主軸運轉(zhuǎn)誤差和傳動鏈誤差。這三種誤差都會對機械加工零部件產(chǎn)生或多或少的誤差影響，對產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生不同程度的影響。首先，導軌是機床可以正常運行的前提，可以保證機床各部分的準確位置。如果安裝不合格或者使用中的磨損，會很容易導致導軌產(chǎn)生誤差。其次，主軸運轉(zhuǎn)中如果因為運轉(zhuǎn)量或者運算速度不穩(wěn)定，導致機械設(shè)備產(chǎn)生磨損，進而導致實際的運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)和設(shè)計的運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)不一致，就會產(chǎn)生主軸運轉(zhuǎn)誤差，對機械加工零部件的質(zhì)量產(chǎn)生影響。最后，傳動鏈是在機床運行中對整個過程進行能量傳遞的部分。如果傳動鏈兩端的傳動機運轉(zhuǎn)不一致，很容易導致機床的運轉(zhuǎn)中鏈條和傳動機產(chǎn)生磨損，進而導致傳動鏈的兩端產(chǎn)生距離，產(chǎn)生傳動鏈誤差，對機械加工零部件的質(zhì)量產(chǎn)生影響。

(三)加工器具誤差

加工器具誤差是在機械零部件加工過程中，使用道具和夾具的過程中產(chǎn)生的誤差。如果在使用道具和夾具過程中，產(chǎn)生了較大的幾何誤差，就會對機械零部件的加工產(chǎn)生嚴重的誤差，嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。另外，在長期的使用過程中，道具和夾具會產(chǎn)生一定的磨損，導致加工的機械零部件的尺寸和形狀與設(shè)計的不一致，導致生產(chǎn)事故。

(四)零部件變形后的工藝系統(tǒng)誤差

對機械零部件進行加工生產(chǎn)，需要使用材料強度低于道具、夾具、機床的，否則很容易產(chǎn)生形變誤差，及零部件變形后的工藝系統(tǒng)誤差。比如，對于直徑加工的內(nèi)部直徑要求比較小的機械零部件，加工過程中使用的刀桿硬度過小就會導致其發(fā)生形變。另外，對于加工材料的質(zhì)量不均勻，或者加工切削力的變化這些現(xiàn)象，都會導致零部件變形后的工藝系統(tǒng)誤差。

三、機械加工工藝的技術(shù)誤差的對策

(一)減小機械加工中的直接誤差

減小機械加工中的直接誤差，需要全面的考慮到在機械零部件加工過程中會產(chǎn)生的所有誤差，并對此做出相應(yīng)的預(yù)防和應(yīng)對措施。有效降低機械加工工藝中的誤差，需要重視加工過程中的每一環(huán)節(jié)，從機械加工開始，一直到加工完成的全過程，都需要密切關(guān)注。如果在加工過程中發(fā)現(xiàn)誤差，要及時補救改善。只有在機械零部件加工的全過程密切關(guān)注，提高警惕，才能有效減少直接誤差的產(chǎn)生，并能在誤差產(chǎn)生時及時補救，減少產(chǎn)品的質(zhì)量問題。

(二)誤差補償

對機械零部件進行加工時，總有一些誤差是無法避免的。但是，我們可以通過誤差補償法來最大程度的對誤差產(chǎn)生的影響進行減小，降低誤差。誤差補償法就是對誤差產(chǎn)生的原因進行調(diào)查和分析，然后選擇最合適方法對可能產(chǎn)生的誤差進行補償，從而實現(xiàn)降低機械零部件加工誤差的目的。

(三)減少溫度變形

在加工過程中使用冷卻液，可以有效降低機械零部件的溫度，減少溫度造成的產(chǎn)品變形，進而產(chǎn)生誤差。冷卻液的使用可以控制因道具溫度產(chǎn)生的變形層面的產(chǎn)品誤差，利用迅速降低道具和產(chǎn)品表面的溫度實現(xiàn)。另外，還可以利用潤滑劑來減少機床運轉(zhuǎn)時與熱源之間的摩擦，從而減少溫度的升高，減少溫度變形?？偟膩碚f，冷卻液是減少機械零部件加工過程中產(chǎn)熱的最合適的方法，可以有效減少機械零部件在加工過程中的溫度變形產(chǎn)生的誤差。

四、小結(jié)

綜上所述，機械零部件的加工工藝產(chǎn)生的誤差會對產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生嚴重的影響，降低產(chǎn)品的成品率，增加加工成本。同時，也會對我國工業(yè)化進程產(chǎn)生影響和阻礙。所以，有效減少機械零部件加工工藝過程中的誤差，需要相關(guān)人員在加工過程的各個方面提高警惕，密切關(guān)注。如此才能有效保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

[1]王秀麗，魏永輝，蔣志強，等.機械加工工藝技術(shù)的誤差分析及策略分析[J].河南科技，2015(24)：52-54.

[2]趙強.機械加工工藝的技術(shù)誤差問題及對策分析[J].輕工科技，2016，32(2)：61-62.