本刊訊日前，我國東北地區(qū)最大規(guī)模地鐵管片廠——中國鐵建十八局集團(tuán)四公司哈爾濱地鐵管片廠在極寒冷氣候到來之前，提前一個月完成12 000環(huán)的2017年度生產(chǎn)任務(wù)并創(chuàng)造全國管片行業(yè)同規(guī)模生產(chǎn)線日產(chǎn)71環(huán)的最高紀(jì)錄。

哈爾濱地鐵管片廠位于哈爾濱市呼蘭區(qū)雙井鎮(zhèn)，占地面積66 810 m2，擔(dān)負(fù)哈爾濱地鐵2號線25 224環(huán)管片生產(chǎn)任務(wù)，工期緊，任務(wù)重，氣候條件差。管片廠引進(jìn)先進(jìn)3+5自動化流水生產(chǎn)線1套，模具26套，HZN120混凝土攪拌站1座，全自動鋼筋彎箍機(jī)2臺，鍋爐2臺，起重機(jī)15臺，鋼筋加工機(jī)械14臺，鋼筋骨架胎具16臺，真空吸盤4臺，空氣壓縮機(jī)3臺，交流電焊機(jī)6臺，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)25臺。

為提質(zhì)增效，通過優(yōu)化混凝土配合比，不斷改進(jìn)施工工藝，保證設(shè)備完好率，加強(qiáng)工序銜接，提高工人生產(chǎn)積極性等措施，管片生產(chǎn)效率顯著提高。

為確保產(chǎn)品質(zhì)量，建立了一套完整的安全質(zhì)量保證體系，在做好安全技術(shù)交底，制定了各工位的操作規(guī)程，按照審批的施工組織設(shè)計(jì)組織施工。通過反復(fù)的選材和配合比優(yōu)化，成功的預(yù)防了管片生產(chǎn)中易出現(xiàn)的氣泡、裂紋等問題。另外嚴(yán)格管片成品的實(shí)體檢測試驗(yàn)，三環(huán)拼裝、檢漏、抗彎試驗(yàn)、抗拔試驗(yàn)、回彈、鋼筋保護(hù)層檢測等嚴(yán)格按照規(guī)定的頻次進(jìn)行，合格率達(dá)到100%，同時管片成品試驗(yàn)合格率也達(dá)到了100%。在物資采購方面堅(jiān)持貨比三家比選原則，選用質(zhì)優(yōu)價廉信用良好的供貨商，嚴(yán)格控制原材進(jìn)場關(guān)，確保了管片質(zhì)量，得到了業(yè)主單位、監(jiān)理單位以及前方各盾構(gòu)施工單位的高度評價。

采用新技術(shù)、新設(shè)備。采用3條操作線，5條蒸養(yǎng)線，3+5相結(jié)合流水線施工，結(jié)合天津七年的流水線生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，形成了一套成熟的流水線施工技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了管片的優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。該廠發(fā)明的管片自動翻轉(zhuǎn)機(jī)，由起吊到裝車一次性完成，減少倒運(yùn)2次，有效地降低了管片磕碰幾率，該項(xiàng)成果已獲國家專利。另外采用翻轉(zhuǎn)式真空吸盤，脫膜翻轉(zhuǎn)一次完成。操作便捷，可減少1次吊裝和1名操作人員，實(shí)現(xiàn)月產(chǎn)能1 500環(huán)以上，在哈爾濱市目前4家管片廠中產(chǎn)能最大。

“盾構(gòu)管片自動化流水線施工技術(shù)”被中國鐵建專家組鑒定為國內(nèi)領(lǐng)先水平，獲得優(yōu)秀工法一等獎，天津市優(yōu)秀工法和中國公路建設(shè)行業(yè)協(xié)會優(yōu)秀工法。另悉，該項(xiàng)目還獲得4項(xiàng)專利，一項(xiàng)中國公路建設(shè)行業(yè)協(xié)會優(yōu)秀工法，盾構(gòu)管片流水線施工技術(shù)納入天津市建設(shè)領(lǐng)域推廣技術(shù)項(xiàng)目庫。