1、干燥窯主要操作部分及部件介紹

◎傳動(dòng)系統(tǒng)：用來(lái)傳輸磚坯的動(dòng)力源。

◎風(fēng)路系統(tǒng)：用來(lái)輸送熱空氣，達(dá)到熱交換的目的，且排除磚坯水分。

2、主要附件介紹

◎傳動(dòng)電機(jī)：用來(lái)使輥棒往返轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力源。

3、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備事項(xiàng)

A-檢查全窯的外觀狀態(tài)機(jī)保溫情況。

B-溫度儀表、控制儀表、電器按鈕開(kāi)關(guān)是否正常工作。

C-各種減速裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)漏油超溫超負(fù)荷現(xiàn)象。

D-齒輪、鏈條松緊適度，吻合良好，輥棒在窯內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常。

E-各零部件是否牢固。

F-所以風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、風(fēng)壓、流量均能達(dá)到使用要求，無(wú)振動(dòng)異?，F(xiàn)象，電機(jī)無(wú)超溫，超負(fù)荷現(xiàn)象。

G-各種閘板，調(diào)節(jié)閥位置正確，靈敏可靠。

4、開(kāi)機(jī)順序

A-根據(jù)干燥工藝要求復(fù)合，并調(diào)整好溫度。

B-啟動(dòng)抽濕風(fēng)機(jī)。

C-啟動(dòng)傳動(dòng)電機(jī)，檢查輥棒轉(zhuǎn)動(dòng)情況。

D-根據(jù)干燥工藝要求，調(diào)整閘板，使各干燥段符合干燥要求。

5、干燥窯操作注意事項(xiàng)

※傳動(dòng)的設(shè)備穩(wěn)定性，輥棒運(yùn)行是否正常。

※干燥的溫度曲線是否合理。

※各電氣儀表運(yùn)行正常。

6、停機(jī)順序

A-待窯爐停止對(duì)干燥供熱后，關(guān)閉干燥抽濕風(fēng)機(jī)。

B-待溫度降低到80℃后，停止傳動(dòng)電機(jī)。

7、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)

A-每班檢查一次傳動(dòng)齒輪槽、傳動(dòng)電機(jī)減速是否有足夠的潤(rùn)滑油，機(jī)體干凈無(wú)油污。

B-輥棒兩頭必須塞石棉，窯體必須用石棉加強(qiáng)密封，不允許有嚴(yán)重的漏風(fēng)或散熱問(wèn)題。

C-每班必須對(duì)過(guò)濾器、儲(chǔ)水缸、氣管道的酚水情況作排放處理。

D-檢查干燥窯及窯爐周圍嚴(yán)禁放易燃品，指定放滅火器處有足夠、合格的滅火器。

8、安全注意事項(xiàng)

①清洗噴槍時(shí)，切記要關(guān)閉閥門，再將槍芯慢慢拉出，拉出噴槍槍芯時(shí)，人不要正對(duì)槍套，同時(shí)拉出槍芯不要正對(duì)人。清洗完后每支噴槍應(yīng)有兩粒螺絲對(duì)角固定。

②在對(duì)煤氣系統(tǒng)進(jìn)行排放焦油水時(shí)，操作人員一定要戴防毒面具。在對(duì)個(gè)分區(qū)控制系統(tǒng)排放焦油水時(shí)，手柄閥門要慢慢開(kāi)啟，不能猛地打開(kāi)，同時(shí)觀察管內(nèi)焦油水排放量。達(dá)到一定排放量后將閥門關(guān)閉，排放焦油水應(yīng)用膠桶做好回收，不能灑到地上。排放完后應(yīng)對(duì)地面衛(wèi)生做好清掃工作。

③對(duì)調(diào)壓總裝置處排放焦油水或進(jìn)行維修時(shí)，不能講焦油水或清洗廢水排放到車間水溝，一定要做好回收。在對(duì)煤氣管進(jìn)行維修時(shí)，不能用鐵錘敲打煤氣管道。對(duì)某一閥門或裝置維修時(shí)，確保無(wú)煤氣泄漏，維修時(shí)嚴(yán)禁使用電焊和割炬。

④使用消防滅火器時(shí)，應(yīng)一手抓住軟喉管，一手抓住壓縮噴射。

⑤在轉(zhuǎn)換分機(jī)時(shí)，先將備用風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，備用風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后，再將轉(zhuǎn)用的風(fēng)機(jī)停止。

⑥當(dāng)班要塞好窯爐及干燥窯的保溫石棉，做的不能有疏松，標(biāo)準(zhǔn)是：高溫不漏光，低溫不漏風(fēng)。石棉不能超過(guò)橫梁框架，避免受熱變形。

⑦凡是要更換傳動(dòng)電機(jī)時(shí)必須通知電工到場(chǎng)進(jìn)行關(guān)閉電源進(jìn)行操作，不能獨(dú)自進(jìn)行操作。

（王銀川）

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