趙爽,王菊俠,劉 挺,王 超
(陜西省石油化工研究設(shè)計(jì)院,陜西710000)
回轉(zhuǎn)窯燒成工藝在窯尺寸一定的情況下,燒成效率由下料量和燒成溫度兩方面決定。而下料量受傾斜坡度、轉(zhuǎn)速影響?;剞D(zhuǎn)窯內(nèi)物料穩(wěn)定運(yùn)行,能保證窯內(nèi)燒成氣氛穩(wěn)定。滿(mǎn)負(fù)荷下料量運(yùn)行,使回轉(zhuǎn)窯燒成效率達(dá)到最大。因此本部分研究窯傾斜坡度、轉(zhuǎn)速及燒成溫度三個(gè)方面對(duì)燒成工藝的影響。轉(zhuǎn)速以回轉(zhuǎn)窯電機(jī)頻率來(lái)表示。
生產(chǎn)線(xiàn)常規(guī)成熟配方的陶粒砂半成品。
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先采用成熟配方對(duì)影響燒成的工藝因素水平進(jìn)行篩選,再對(duì)中、低密各一個(gè)配方進(jìn)行正交實(shí)驗(yàn)。
回轉(zhuǎn)窯的傾角、轉(zhuǎn)速讓物料在燒成段的時(shí)間不低于1小時(shí)的情況下,以下料量不溢料時(shí)的出料多少來(lái)確定其實(shí)驗(yàn)的因素水平。
圖1 傾斜坡度與出料量的關(guān)系圖
圖1為傾斜坡度與出料量的關(guān)系圖,從圖中數(shù)據(jù)可以看出,坡度接近3.5%時(shí),投料量不足20 g,過(guò)少;坡度在5.5%以上時(shí),投料量接近35 g,有溢料。
從上圖得出,坡度的因素水平范圍4.2~5.5%之間。
圖2 轉(zhuǎn)速(電機(jī)頻率)與出料量的關(guān)系圖
圖2為轉(zhuǎn)速(電機(jī)頻率)與出料量的關(guān)系圖,根據(jù)圖中數(shù)據(jù)可知,電機(jī)頻率低于16 Hz時(shí),投料量不足25 g,較少;電機(jī)頻率高于24 Hz時(shí),投料量近40 g,有溢料。
從圖中可以得出,轉(zhuǎn)速以電機(jī)頻率表示的因素水平范圍為16~25 Hz。
根據(jù)單因素的實(shí)驗(yàn)結(jié)果,進(jìn)行三因素四水平正交實(shí)驗(yàn),選用試燒強(qiáng)度合格的中低密配方各一個(gè)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。
表1 因素水平表
3.2.1 因素水平如下表:
表2 低密配方的正交實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表
3.2.2 低密配方實(shí)驗(yàn)
由此可見(jiàn),影響低密配方的三個(gè)因素中,破碎率極差大小順序?yàn)椋簻囟?轉(zhuǎn)速>坡度,因此溫度對(duì)燒成強(qiáng)度影響最大,安裝坡度影響最小,且差異較大。在設(shè)備安裝完成后,可忽略坡度對(duì)燒成工藝的影響。由數(shù)據(jù)分析結(jié)果可得,低密配方的最佳燒成參數(shù)分別為1220℃、22 Hz、5.3%。3.2.3中密配方實(shí)驗(yàn)
由表3可見(jiàn),影響中密配方的三個(gè)因素中,破碎率極差大小順序?yàn)椋簻囟?轉(zhuǎn)速>坡度,因此溫度對(duì)燒成強(qiáng)度影響最大,安裝坡度影響最小,且差異較大。在設(shè)備安裝完成后,可忽略坡度對(duì)燒成工藝的影響。由數(shù)據(jù)分析結(jié)果可得,中密配方的最佳燒成參數(shù)分別為1280℃、22 Hz、5.3%。
表3 中密配方的正交實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表
由低密配方與中密配方的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可見(jiàn),在實(shí)驗(yàn)條件下,回轉(zhuǎn)窯的安裝坡度與轉(zhuǎn)速對(duì)陶粒砂破碎率相對(duì)影響較小,燒成溫度影響較大。在回轉(zhuǎn)窯安裝完成后,坡度無(wú)法改變,選定燒成溫度后,可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速以達(dá)到最佳燒成效果。
在實(shí)驗(yàn)條件下,最佳燒成工藝參數(shù):回轉(zhuǎn)窯的角度5.3%、轉(zhuǎn)速(電機(jī)頻率表示)22 Hz。
參考文獻(xiàn)
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