陶成金

當前,我國經(jīng)濟已由高速增長階段轉向高質量發(fā)展階段,正處在轉變發(fā)展方式、轉換增長動力的攻關期。煙草行業(yè)發(fā)展面臨增長速度回落、工商庫存增加、結構空間變窄、需求“拐點”逼近四大難題,正由高速發(fā)展階段向高質量發(fā)展階段轉變。卷煙工業(yè)企業(yè)壓庫存、調(diào)結構的力度越來越大,對打葉復烤企業(yè)均質化加工及煙葉配方模塊適配率要求越來越高,復烤企業(yè)普遍面臨負債水平升高,盈利能力下降的困境,去庫存、降成本、補短板成為企業(yè)的必然選擇。

一、復烤企業(yè)實施流程優(yōu)化再造的必然性分析

近幾年,在煙葉資源總量調(diào)控政策的作用下,打葉復烤企業(yè)煙葉加工規(guī)模持續(xù)減少,產(chǎn)能過剩、產(chǎn)量不足問題越發(fā)凸顯,加之片煙加工收費價格體系一直維持原有標準,打葉復烤企業(yè)片煙加工費收入整體大幅下降。生產(chǎn)運行方面,打葉復烤企業(yè)通過內(nèi)部挖潛、向管理要效益,有效降低了物料消耗費、設備修理費、業(yè)務接待費等可變成本。但由于員工薪酬、廠房折舊、燃料動力成本的剛性增長,沖抵了精益管理、降本增效的作用效果,導致總成本費用仍在逐年上漲。加工費收入的持續(xù)減少與成本費用的持續(xù)增加共同導致打葉復烤企業(yè)盈利空間變窄、財務狀況不佳、內(nèi)生發(fā)展動力不足。

目前,復烤企業(yè)原煙保管由于受盈利能力不足和長期資金投入不到位的影響,主要以露天堆碼,加草席、蓬布、PVC密封罩防雨遮光方式為主,煙葉變色較大,保管損耗大,流程環(huán)節(jié)多,保管費用高。而如果全面投資建蓋原煙保管倉庫,復烤企業(yè)目前沒有資金承受能力。

通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析,卷煙工業(yè)企業(yè)的選葉需求仍在增加。從煙葉挑選的作用看,一是可以去除非煙物質和霉變煙葉,有效降低成品片煙含雜水平;二是可以提高煙葉等級純度,降低投料原煙煙堿波動幅度和均質化加工過程控制難度,有利于提升成品片煙質量均勻性水平;三是可以實現(xiàn)煙葉精細化分類使用,改善調(diào)撥煙葉對重點品牌卷煙配方的適配性,提高各等級煙葉使用效益。從選葉的精細程度看,一是按照工業(yè)內(nèi)部分級標準進行煙葉分選;二是按照品牌原料使用需求進行精片選,通常一個原煙等級細分出5-6個選后等級,以浙江中煙“利群”原料、河南中煙“黃金葉”原料為代表;三是普通的煙葉片選,一般按二分法或三分法進行選葉整理,以上海中煙、浙江中煙為代表;四是僅挑揀“青霉雜”,不對煙葉做進一步等級細分。煙葉分選作為復烤企業(yè)加工環(huán)節(jié)中的重要一環(huán),目前有落地分選和機臺分選兩種形式。落地分選是目前國內(nèi)采用的主要方式,優(yōu)點是固定資產(chǎn)投入較少,只要場地平整就可以開展,當煙葉純度高時分選效率也高;缺點一是對勞動者的分級技能要求高,二是當煙葉純度不高時產(chǎn)量較低,用工成本高。機臺分選方式的優(yōu)點是效率較高,用工成本相對低,分選煙葉均質性好,缺點是對場地要求高,固定資產(chǎn)一次性投入大。

以云南省煙草煙葉為例,公司是以煙葉調(diào)撥、加工、銷售、儲存為一體的中型企業(yè),成立近40年來,建立起了一套較為成熟的煙葉調(diào)撥、保管、分選、配方加工管理體系。但長期以來由于受備料場地、分選產(chǎn)能、選后煙葉庫容不足等方面的限制,不能有效支撐大規(guī)模配方生產(chǎn),成本費用高位運行,主要表現(xiàn)為:

一是分選產(chǎn)能不足,不能滿足打葉復烤生產(chǎn)需求。公司現(xiàn)有機臺分選線煙葉分選能力約為400噸/日,由于設備和場地限制,通過增加落地分選日產(chǎn)量也僅為500噸左右,與實際需求差距較大。當出現(xiàn)來料混級嚴重時,日產(chǎn)量不足500噸,加之當日分選后的煙葉只有70%左右能投入配方生產(chǎn),與打葉生產(chǎn)線每天550噸左右加工量需求不匹配。現(xiàn)有分選線機臺尺寸過長,存在浪費現(xiàn)象且耗電較高;落地分選模式由于是全人工作業(yè),作業(yè)效率較低、單位分選費用高且由于分級人員個體眼光不同,分級后外觀質量差異大,均質性差。

二是公司現(xiàn)有選后煙葉庫容嚴重不足,不能滿足大配方、均質化加工需要。公司目前選后煙葉規(guī)劃庫容約8千噸,實際有效庫容僅為4千噸左右,與實際需求的4萬噸庫容量差距巨大。近年來,卷煙工業(yè)企業(yè)對配方加工的要求越來越高、配方模塊越來越大,例如浙江中煙的單個配方規(guī)模達到了3500噸,庫容不足的短板更為凸顯,造成公司基本上只能采用“邊挑選邊打葉”的模式組織生產(chǎn),給配方生產(chǎn)的連續(xù)性、穩(wěn)定性、均質性帶來不利影響,貨場長期堆放煙葉出現(xiàn)的異常煙堆、高溫堆,由于庫容不足,無法及時分選入庫,加大了煙葉碎耗和霉耗。

三是煙葉保管方式傳統(tǒng)落后,生產(chǎn)流程不合理,不利于降低倉儲保管損耗及控制任務承攬費用,成本費用居高不下。公司目前原煙購進保管、分選流程由于受選后煙葉庫容不足的影響,分為報到、驗級、堆碼、養(yǎng)護保管、分選投料等多個環(huán)節(jié),保管損耗大,煙葉霉變難以降低,保管裝卸費用高。

通過分析企業(yè)現(xiàn)狀,改造現(xiàn)有生產(chǎn)流程,特別是煙葉保管、分選流程勢在必行。

二、實施流程優(yōu)化再造的基本思路

云南省煙葉公司作為自主經(jīng)營煙葉的復烤企業(yè),承擔著云南省內(nèi)煙葉總量10%左右的烤煙調(diào)撥、加工、銷售任務。由于煙葉來自于全省13個州(市),受自然氣候、土壤和種植水平差異影響,所購進煙葉的外觀、等級純度、內(nèi)在化學成分、香氣類型等都存在很大差異,進行煙葉分選就顯得尤為重要,通過分選可以統(tǒng)一所購進煙葉外觀質量眼光,為配方打葉提供穩(wěn)定原料保障。公司是有煙葉經(jīng)營權的企業(yè),主要以機臺精片選為主。

通過多次組織企業(yè)管理、技術、加工、經(jīng)營、財務等相關部門人員到生產(chǎn)、保管場地實地察看,多次召開專題會議研究,以效率提升為目標,在流程設計上減低管理運行成本。抓住影響成本、效率和質量的關鍵環(huán)節(jié)和重點流程,做好流程梳理和浪費辨識,在煙葉收儲、整選備料、投料組織、物流轉運等加工業(yè)務流程優(yōu)化方面重點突破,精簡或消除不創(chuàng)造價值活動,提高生產(chǎn)加工流轉效率。達成了如何在保證質量前提下,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本的一致意見。通過對公司現(xiàn)有生產(chǎn)環(huán)節(jié)深入分析,查找了目前制約公司生產(chǎn)管理、配方加工、質量提升、降本增效方面的不足和改進方向,對生產(chǎn)流程提出具體優(yōu)化措施,補足生產(chǎn)經(jīng)營短板和薄弱環(huán)節(jié)。

經(jīng)過認真分析,結合公司現(xiàn)有配送庫容、分選產(chǎn)能、場地條件等實際情況和客戶大配方、均質化加工的需求,我們研究制定了《公司2018年生產(chǎn)流程優(yōu)化降本增效實施方案》,得到了公司高層管理團隊高度評價并加以實施。通過進一步優(yōu)化煙葉購進保管、分選生產(chǎn)、配方研發(fā)、生產(chǎn)調(diào)度等各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)流程,在保證質量前提下,通過局部改造,逐步提高公司分選產(chǎn)能,增加選后煙葉庫容,有效降低生產(chǎn)成本。

三、采取的生產(chǎn)流程優(yōu)化再造、降本增效主要措施

結合公司實際,在現(xiàn)有場地條件下,考慮不進行過高投入,以創(chuàng)新性思維對流程進行優(yōu)化再造,達到提高產(chǎn)品質量,降低生產(chǎn)成本目的,主要從以下方面對流程進行優(yōu)化再造:

（一）對分選機臺進行局部改造，增加分選產(chǎn)能

根據(jù)現(xiàn)有分選工房情況,不改變廠房結構,對原有分選線布局以及電纜、橋架、照明進行調(diào)整。在不影響操作和質量前提下,適當縮短分選輸送皮帶機長度,分選皮帶由21米縮短為15米,爬坡角度由14度改為14.9度。并按相同規(guī)格增加購置10條分選線。每天分選平均產(chǎn)能可以達610噸左右,補齊分選產(chǎn)能不足的短板。

（二）探索選后煙葉露天堆碼，增加選后煙葉庫容

經(jīng)過多次反復試驗,我們設計并制作出了適合在露天多層堆碼并防雨、通風、遮光的儲煙框專用蓬布,以較小的投入大大緩解了公司庫容先天不足、短期內(nèi)又難以大面積建蓋倉庫的短板。在露天可以存放保管選后煙葉5000噸以上,加上不斷挖掘庫內(nèi)存放潛力,使公司選后煙葉庫容由去年不足5000噸一下提高到近15000噸,為配方打葉生產(chǎn)提供了堅強保障。

（三）分選前移，全力以赴提質增效

一是根據(jù)德宏煙葉水份重的情況,從6月開始,采取煙葉直投機臺分選方式,邊購進邊分選。合理安排淡季分選生產(chǎn)計劃,力爭在省儲備其它地區(qū)煙葉開始調(diào)撥時完成德宏煙葉的分選工作,對于超過當日分選量的煙葉采用貨場托架庫內(nèi)堆碼保管,實現(xiàn)全部德宏煙葉分選備料環(huán)節(jié)貨場直投。

二是將露天貨區(qū)作為直投煙葉驗級、備貨區(qū),通過利用現(xiàn)有貨場托架堆碼并直接由叉車投入分選備料庫。根據(jù)配方要求,統(tǒng)籌安排各地區(qū)煙葉購進進度,確保購進煙葉滿足配方生產(chǎn)計劃要求,力爭實現(xiàn)每日150噸以上分選備料環(huán)節(jié)貨場直投,減少倉儲貨場煙葉保管損耗。全年直投煙葉力爭達到2萬噸,約占全部調(diào)撥煙葉總量的30%以上。

（四）優(yōu)化減少運輸環(huán)節(jié)，提升物流效率

原有叉車每次僅能運輸2框煙葉,效率低?？紤]廠內(nèi)道路條件,重新規(guī)劃運輸路線,采用由供應商提供平板拖車替代叉車進行廠內(nèi)選后煙葉倒短,讓叉車恢復原本裝卸堆碼作業(yè),而每輛拖車可一次運輸12框煙,大大提高工作效率。

四、以流程優(yōu)化再造實現(xiàn)降本增效的可行性分析

采取上述優(yōu)化措施后,分選日均分選產(chǎn)量至610噸以上,半成品庫容1.5萬噸左右,有效滿足配方加工需求及打葉生產(chǎn),同時由于分選產(chǎn)能提升和采用直投分選備料方式,可減少分選任務承攬費用、倉儲保管損耗及非煙物質、貨場保管裝卸費用。具體分析有以下優(yōu)點:

（一）有效降低任務承攬費用

上一年度機臺分選加落地分選輔助承攬費用噸煙成本近200元/噸;今年增加10條分選機臺并取消落地分選后,按照分選生產(chǎn)工藝設定需配置用工,分選噸煙成本可控制在150元/噸以內(nèi),按照8.5萬噸初煙計算分選費用,全年較去年可節(jié)約分選費用400萬元左右。

（二）有效降低煙葉保管及分選損耗

優(yōu)化生產(chǎn)流程后,有利于煙葉及時分選入庫,減少長期堆放造成的碎耗及霉耗,對高溫煙葉、水分較重煙葉可以及時投入分選,減少霉變損失。按全年降低保管、分選損耗0.1個百分點,可節(jié)約1000萬元左右。

（三）減少非煙物質二次污染

通過加大直投煙葉量,可避免貨場保管加蓋草席造成的非煙物質二次污染,進一步減少非煙物質總量,全年減少非煙物質約1/3,有利于提升加工質量,提升客戶滿意度。

（四）投入費用不高

為了保證生產(chǎn)流程優(yōu)化的順暢實施,需新增購置10臺分選線及對露天貨區(qū)進行產(chǎn)地平整,需新增購置分選線預計需要投入資金133萬元,按照固定資產(chǎn)10年分攤,則每年實際投入費用為13.3萬元;選后煙葉露天堆碼保管,需新增配套物資150萬元,貨場托架維修及芯片13萬元,幾項合計投入不到200萬元。

五、實施流程優(yōu)化再造后降本增效效果

通過對煙葉保管、分選流程進行優(yōu)化再造,有效提高了分選質量及煙葉純度,減少了非煙物質,大幅降低了用工成本,減少了煙葉保管及分選損耗,具體效果如下:

（一）降低任務承攬費用

增加10條分選機臺并取消落地分選,實現(xiàn)直投分選煙葉2萬噸,全年節(jié)約分選費用600萬元,節(jié)約貨場裝卸費用66萬元。

（二）降低煙葉保管及分選損耗

通過增加庫容和實現(xiàn)煙葉1/3直投分選后,減少了煙葉長期堆放造成的碎耗及霉耗,全年降低倉儲保管及分選損耗約1300萬元,公司降本增效成果顯著,實現(xiàn)了提質增效。

（三）減少非煙物質二次污染

通過加大直投煙葉量,避免了貨場保管加蓋草席造成的非煙物質二次污染,全年減少非煙物質總量超過1/3,客戶滿意度大幅提升。

六、結論及建議

公司通過對煙葉保管、分選流程進行優(yōu)化再造,解決了長期以來困擾公司的分選產(chǎn)能不足、選后煙葉庫容不足、流程不順的短板,生產(chǎn)組織更加順暢高效,生產(chǎn)計劃與配方加工的銜接更加緊密,加大直投將進一步降低了煙葉貨場倉儲保管損耗,減少貨場保管加蓋草席產(chǎn)生的非煙物質;擴大分選產(chǎn)量和庫容,進一步提高了選后煙葉的適配率,有利于產(chǎn)品的均質化控制和配方打葉質量的提升;優(yōu)化倒短運輸流程,進一步提高了物流效率。這是公司補短板、降成本、增效益的有益嘗試,公司的管理水平特別是成本費用管理水平得到進一步提升。

結合公司發(fā)展遠景目標,下一步將加大對原煙保管倉庫的建設投入,不斷加大分選產(chǎn)能,不斷優(yōu)化流程,不斷降低運行成本,實現(xiàn)當天購進煙葉當天高質量分選完畢。將公司真正打造成為打葉復烤企業(yè)的標志性企業(yè)。