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        鈦鉚釘斷脫故障分析及針對性預(yù)防措施

        2018-01-19 11:46:16康建中
        南方企業(yè)家 2018年1期
        關(guān)鍵詞:超聲波

        康建中

        摘 要: 針對某型飛機(jī)設(shè)備艙口蓋上的鈦鉚釘頻繁發(fā)生釘帽斷脫故障,通過機(jī)理分析確定故障發(fā)生的原因,并制定針對性的預(yù)防措施。

        關(guān)鍵詞:鈦鉚釘;鉚接方法;斷口分析;超聲波

        0引言

        某型飛機(jī)設(shè)備艙口蓋上的鈦鉚釘頻繁發(fā)生鈦鉚釘釘帽斷脫故障。設(shè)備艙口蓋位于飛機(jī)進(jìn)氣道前部,鉚釘釘帽脫落后極易被吸入進(jìn)氣道內(nèi),鉚釘釘帽一旦吸入進(jìn)氣道內(nèi)將會(huì)打傷發(fā)動(dòng)機(jī)葉片,嚴(yán)重影響飛行安全。

        機(jī)理分析

        1.1鈦鉚釘特點(diǎn)及鉚接形式

        鈦鉚釘鉚接方法主要有熱鉚法、壓鉚法、錘鉚法。由于鈦鉚釘硬度高、塑性差,在常溫下鉚接難以形成鐓頭,且鉚釘桿膨脹量小,易產(chǎn)生裂紋等,故宜采用熱鉚。

        (1)熱鉚的優(yōu)點(diǎn)是提高了鈦鉚釘塑性,容易成型,不易產(chǎn)生裂紋;缺點(diǎn)鉚接時(shí)產(chǎn)生較高溫度,受被鉚接結(jié)構(gòu)材料限制。

        (2)壓鉚優(yōu)點(diǎn)是釘桿變形均勻、效率高、外觀質(zhì)量好;缺點(diǎn)是受空間限制、鈦鉚釘鉚接后容易產(chǎn)生應(yīng)力裂紋。

        (3)錘鉚的鉚接過程中對結(jié)構(gòu)具有沖擊作用,對較薄夾層結(jié)構(gòu)易造成變形,鈦鉚釘鉚接后容易產(chǎn)生應(yīng)力裂紋。

        雷達(dá)設(shè)備艙口蓋為復(fù)合材料,由于復(fù)合材料加工溫度不能滿足熱鉚的要求,按照技術(shù)要求,雷達(dá)設(shè)備艙口蓋上的鉚釘采用壓鉚。

        1.2斷口分析情況

        1.2.1體式觀察

        將1#、2#、3#鉚釘沿裂紋打開,經(jīng)丙酮超聲清洗后在體式顯微鏡下觀察斷口形貌。1#鉚釘?shù)臄U(kuò)展裂紋起源于釘帽與釘桿的過渡區(qū)域,線源特征,如圖2a箭頭所示。

        裂紋擴(kuò)展楞線明顯,部分?jǐn)嗔褏^(qū)上附著淡黃色物質(zhì)。2#鉚釘擴(kuò)展裂紋同樣起源于釘帽與釘桿的過渡區(qū)域,多線源特征,見圖2b。部分?jǐn)嗫谝言诓鹦哆^程中破壞。3#鉚釘斷口形貌與1#相似。但擴(kuò)展楞線更加明顯,有撕裂特征,見圖2c。另外,3#鉚釘?shù)牧鸭y源區(qū)存在月牙狀的的剪切區(qū),疑似為墩制過程中產(chǎn)生,見圖2d。

        1.2.2斷口微觀觀察

        將斷口較為典型的3#鉚釘在掃描電鏡下觀察。在墩制過程中鉚釘?shù)尼敆U與釘帽過渡區(qū)出現(xiàn)了月牙狀的剪切裂紋,寬度約為0.4mm,剪切裂紋的邊緣成為的后期斷裂的線型源區(qū)。而后,裂紋向著釘帽上表面方向擴(kuò)展,裂紋擴(kuò)展區(qū)擴(kuò)展楞線明顯,微觀下為類似解理形貌。整體來看,斷口源區(qū)、擴(kuò)展前期、擴(kuò)展中期和擴(kuò)展后期明顯,表面其為疲勞斷口。

        1.3使用維護(hù)情況

        1) 在正常使用過程中,蒙皮會(huì)受到負(fù)壓吸力,該力會(huì)通過鉚釘傳遞給鎖釘,再通過鎖釘、鎖座傳遞到飛機(jī)主結(jié)構(gòu)上。所以,鉚釘受拉力,因載荷的不同,鉚釘會(huì)承受非周期性的疲勞作用。

        2) 在維護(hù)過程中,經(jīng)常會(huì)對雷達(dá)設(shè)備艙口蓋進(jìn)行開啟、閉合,因該口蓋曲度比較大,會(huì)造成開關(guān)困難,操作時(shí),會(huì)產(chǎn)生類沖擊性的載荷,對鉚釘造成初始缺陷或放大初始缺陷,加速了鉚釘?shù)臄嗝摗?/p>

        分析與結(jié)論

        1) 宏微觀的觀察結(jié)果表明,失效鉚釘?shù)臄嗫诰鹪从诿斆焙歪敆U的過渡區(qū)域,線源特征,斷口源區(qū)和擴(kuò)展區(qū)明顯,擴(kuò)展區(qū)擴(kuò)展楞線明顯,顯微形貌為類解理特征,斷口上無腐蝕特征。以上結(jié)果可以判定,鉚釘?shù)氖再|(zhì)為疲勞斷裂。

        2) 在使用維護(hù)中鉚釘會(huì)承受非周期性的疲勞作用,且由于口蓋曲度比較大,會(huì)造成開關(guān)困難,會(huì)產(chǎn)生類沖擊性的載荷,對鉚釘造成初始缺陷或放大初始缺陷,加速了鉚釘?shù)臄嗝摗?/p>

        針對性預(yù)防措施

        3.1研究制定鈦鉚釘探傷技術(shù)

        通過制作鈦鉚釘裂紋故障典型樣件,用于超聲波檢測的判據(jù)。對雷達(dá)口蓋處的鈦鉚釘進(jìn)行超聲波無損檢測,避免有缺陷的鉚釘?shù)穆z。

        3.2維護(hù)方法的改進(jìn)

        在后續(xù)維護(hù)使用中,口蓋開閉一定要輕開輕扣,通過維護(hù)方式的改進(jìn)來延長鉚釘?shù)氖褂脡勖?/p>

        【參考文獻(xiàn)】

        HB/Z 223.21-2003 復(fù)合材料的鉚接.

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