□ 張玉香

在滄州煉化，降本減費(fèi)不再是一個(gè)籠統(tǒng)、抽象的概念，而是層層落實(shí)，具體到了某套裝置、某臺(tái)設(shè)備、某個(gè)操作點(diǎn)。

滄州煉化生產(chǎn)調(diào)度處員工查看操作參數(shù)。胡榮德 伏鐵剛 攝影報(bào)道

11月20日晚，滄州煉化煉油一部操作員王建走上常減壓裝置換熱器平臺(tái)，逐臺(tái)測(cè)量本崗負(fù)責(zé)的6臺(tái)初頂冷卻器出入口溫差。這是滄州煉化全員參與降本減費(fèi)工作的一個(gè)縮影。

2017年，滄州煉化在降本減費(fèi)工作中自我加壓，在2016年整體費(fèi)用壓減20%、壓減費(fèi)用1.2億元的基礎(chǔ)上，又確立費(fèi)用再壓減一成的目標(biāo)。滄州煉化將費(fèi)用指標(biāo)層層分解，以小指標(biāo)競(jìng)賽、優(yōu)化創(chuàng)效等活動(dòng)為抓手，讓人人肩上有擔(dān)子，打造出全員參與降本減費(fèi)工作的新生態(tài)，前10個(gè)月，滄州煉化噸油完全費(fèi)用比總部下達(dá)指標(biāo)低71.39元，折合費(fèi)用1.45億元。

全員動(dòng)手 層層落實(shí)

在滄州煉化，降本減費(fèi)不再是一個(gè)籠統(tǒng)、抽象的概念，而是層層落實(shí)，具體到了某套裝置、某臺(tái)設(shè)備、某個(gè)操作點(diǎn)。

本次檢修預(yù)計(jì)用蒸汽7.6萬(wàn)噸、電857萬(wàn)千瓦時(shí)……預(yù)計(jì)發(fā)生外購(gòu)動(dòng)力費(fèi)用938萬(wàn)元。2017年設(shè)備大修前，滄州煉化生產(chǎn)管理部提前組織車(chē)間測(cè)算，出具大修停開(kāi)工各用能點(diǎn)詳細(xì)的用能需求計(jì)劃。

各車(chē)間嚴(yán)格按照用能計(jì)劃合理安排停工順序，千方百計(jì)節(jié)汽、節(jié)電、節(jié)水、節(jié)燃料，開(kāi)停工費(fèi)用比預(yù)算減少149萬(wàn)元。

在滄州煉化煉油二部的外操室墻上，張貼著一張彩色的《降本減費(fèi)包點(diǎn)到人劃分表》，上面以各種顏色標(biāo)注出電、循環(huán)水、氮?dú)獾雀饔媚茳c(diǎn)的名稱(chēng)和承包人。該部將裝置用能點(diǎn)梳理匯總，結(jié)合員工所在崗位，對(duì)車(chē)間1132處用能點(diǎn)全面分析辨識(shí)，確定出有節(jié)能潛力的用能點(diǎn)754個(gè)，采取“矩陣管理”的模式，進(jìn)行全員分工管理。在崗期間，操作員要對(duì)自己所負(fù)責(zé)用能點(diǎn)逐點(diǎn)檢查，檢查冷卻器循環(huán)水出口閥門(mén)是否開(kāi)得過(guò)大造成浪費(fèi)、爐子瓦斯線(xiàn)是否有泄漏、冬季疏水器開(kāi)度是否合適等。

滄州煉化所有生產(chǎn)車(chē)間都層層落實(shí)責(zé)任，將降本減費(fèi)工作最終落實(shí)到個(gè)人。生產(chǎn)管理處組織各車(chē)間，逐條梳理了622條伴熱線(xiàn)；進(jìn)一步開(kāi)展用能點(diǎn)排查梳理工作，全廠(chǎng)共排查包括水、電、汽、風(fēng)、瓦斯在內(nèi)的2659個(gè)用能點(diǎn)。冬天各條伴熱線(xiàn)的蒸汽用量、夏季每臺(tái)空冷的用水量、每臺(tái)爐子的瓦斯用量等，都有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。

專(zhuān)業(yè)指導(dǎo) 全程監(jiān)督

“降本減費(fèi)工作要注重?cái)?shù)據(jù)分析，從最近兩個(gè)月執(zhí)行情況看，各車(chē)間主動(dòng)性還不夠，且普遍存在分析過(guò)于籠統(tǒng)、不夠量化、易掩蓋矛盾的問(wèn)題……” 在滄州煉化每周一召開(kāi)的集中調(diào)度會(huì)上，財(cái)務(wù)部都會(huì)對(duì)上周降本減費(fèi)工作進(jìn)行點(diǎn)評(píng)，展示成果和亮點(diǎn)的同時(shí)，一針見(jiàn)血地指出存在的問(wèn)題，并對(duì)下一步工作進(jìn)行安排。

財(cái)務(wù)部是降本減費(fèi)工作的牽頭部門(mén)，他們通過(guò)周通報(bào)、月總結(jié)的方式，對(duì)降本減費(fèi)進(jìn)行全過(guò)程督促指導(dǎo)。

財(cái)務(wù)人員以承包生產(chǎn)裝置的模式，直接走到基層車(chē)間，參加班組交接班會(huì)和經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析會(huì)，協(xié)助車(chē)間謀劃制定降本減費(fèi)方案，及時(shí)對(duì)相關(guān)工作做出督促、檢查和指導(dǎo)。

與此同時(shí)，財(cái)務(wù)人員還每人負(fù)責(zé)3～8項(xiàng)費(fèi)用，不時(shí)進(jìn)行把控、監(jiān)督，為費(fèi)用的控制再把一道關(guān)。

不斷創(chuàng)新 亮點(diǎn)頻出

煉油一部根據(jù)煙脫解吸塔解吸特點(diǎn)，制定了半解吸操作法，節(jié)約蒸汽2噸/小時(shí)、循環(huán)水100噸/小時(shí)；動(dòng)力車(chē)間關(guān)閉1#減溫減壓器，停止熱備用，關(guān)閉電動(dòng)閥，每小時(shí)可多發(fā)電100千瓦時(shí)；硫黃車(chē)間停運(yùn)集中再生及尾氣再生貧液增壓泵，節(jié)電4.39萬(wàn)千瓦時(shí)/月。

2017年初，他們將2016年以來(lái)形成的好做法、好經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行全面梳理，形成127項(xiàng)降本減費(fèi)制度。制定考核辦法，將21項(xiàng)減費(fèi)措施升格為企業(yè)制度，從細(xì)節(jié)處抓好降本減費(fèi)工作。強(qiáng)化技術(shù)支撐作用，成立動(dòng)力瓦斯等多個(gè)優(yōu)化小組，努力實(shí)施技術(shù)優(yōu)化和創(chuàng)新。

降本減費(fèi)辦法和措施層出不窮。如油品車(chē)間采取錯(cuò)峰節(jié)電措施，動(dòng)力車(chē)間實(shí)施錯(cuò)谷發(fā)電方案，煉油一部看天氣調(diào)節(jié)空冷用水量，解除低效固定電話(huà)60部，使用“滴滴公務(wù)用車(chē)”，打印機(jī)實(shí)行集中管控減少用量……降本減費(fèi)新招、高招不斷，真正實(shí)現(xiàn)全線(xiàn)聯(lián)動(dòng)，遍地開(kāi)花。