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        3D激光測(cè)量技術(shù)在AP1000核電主泵安裝中的應(yīng)用

        2018-01-17 21:48:39江禮昌
        電子技術(shù)與軟件工程 2017年24期
        關(guān)鍵詞:主泵適配器蒸發(fā)器

        江禮昌

        摘 要

        激光跟蹤測(cè)量系統(tǒng)是工業(yè)測(cè)量系統(tǒng)中一種高精度的大尺寸測(cè)量?jī)x器。本文首先講解了激光跟蹤測(cè)量的原理及AP1000主泵基本情況,并通過(guò)激光跟蹤儀的3D激光測(cè)量技術(shù),提高了主泵安裝的對(duì)接精度。

        【關(guān)鍵詞】激光跟蹤儀 3D激光測(cè)量 AP1000核電主泵

        1 激光跟蹤儀簡(jiǎn)介

        激光跟蹤測(cè)量系統(tǒng)它集合了激光干涉測(cè)距技術(shù)、光電探測(cè)技術(shù)、精密機(jī)械技術(shù)、計(jì)算機(jī)及控制技術(shù)、現(xiàn)代數(shù)值計(jì)算理論等各種先進(jìn)技術(shù)、對(duì)空間運(yùn)動(dòng)目標(biāo)進(jìn)行跟蹤并實(shí)時(shí)測(cè)量目標(biāo)空間三維坐標(biāo)。它具有高精度、高效率、實(shí)時(shí)跟蹤測(cè)量、安裝快捷、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn),適合大尺寸工件配裝測(cè)量。激光跟蹤測(cè)量系統(tǒng)由激光跟蹤頭(跟蹤儀)、控制器、用戶(hù)計(jì)算機(jī)、反射器(靶球)及測(cè)量附件等組成。工作基本原理是在目標(biāo)點(diǎn)上安置靶球,跟蹤頭發(fā)出的激光射到反射器上,又返回到跟蹤頭,當(dāng)目標(biāo)移動(dòng)時(shí),跟蹤頭調(diào)整光束方向來(lái)對(duì)準(zhǔn)目標(biāo),同時(shí)返回光束為監(jiān)測(cè)系統(tǒng)所接收,用來(lái)測(cè)算目標(biāo)的空間位置。簡(jiǎn)單的說(shuō),激光跟蹤測(cè)量系統(tǒng)所要解決的問(wèn)題是靜態(tài)或動(dòng)態(tài)跟蹤一個(gè)在空間中運(yùn)動(dòng)的點(diǎn),同時(shí)確定目標(biāo)點(diǎn)的空間坐標(biāo)。如圖1所示。

        2 AP1000核電主泵概況

        AP1000核電是西屋公司開(kāi)發(fā)的一種雙環(huán)路1000MW的壓水堆核電機(jī)組,其主要特點(diǎn)是采用非能動(dòng)的安全系統(tǒng),安全相關(guān)系統(tǒng)和部件大幅減少,反應(yīng)堆冷卻系統(tǒng)為二環(huán)路設(shè)計(jì),每個(gè)環(huán)路通過(guò)冷卻劑管道聯(lián)接有一臺(tái)大容量蒸汽發(fā)生器和兩臺(tái)密封式的冷卻劑泵。

        AP1000主泵本體是連接蒸汽發(fā)生器和主管道冷段的重要設(shè)備,用于驅(qū)動(dòng)帶有放射性的高溫高壓冷卻劑,使其以大的流量形成強(qiáng)迫循環(huán)。冷卻劑流經(jīng)堆芯把核燃料裂變反應(yīng)產(chǎn)生的熱量傳送至蒸汽發(fā)生器。需要3D激光測(cè)量進(jìn)行控制主泵的安裝,其中主泵與吸入適配器的安裝對(duì)接間隙小,難度較大。

        3 測(cè)量?jī)x器及環(huán)境要求

        現(xiàn)場(chǎng)采用的是API激光跟蹤儀,T3-40型號(hào),絕對(duì)測(cè)距精度:15? m(10米之內(nèi)),1.5 ppm (10米之外)。激光跟蹤儀在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行所有必要的連接,包括控制器及網(wǎng)絡(luò)電纜、環(huán)境傳感器、電源電纜等,啟動(dòng)儀器進(jìn)入預(yù)熱狀態(tài),預(yù)熱完成后,按照系統(tǒng)手冊(cè)進(jìn)行啟動(dòng)檢查,具備測(cè)量條件后進(jìn)行角度/精度確認(rèn),確認(rèn)結(jié)果通過(guò),則允許開(kāi)始測(cè)量工作,如果不通過(guò),需要進(jìn)行一次自我補(bǔ)償,補(bǔ)償完成且角度/精度確認(rèn)結(jié)果通過(guò)后方可開(kāi)始測(cè)量工作。

        4 主泵安裝3D激光測(cè)量

        4.1 蒸發(fā)器泵殼及吸入適配器3D激光建模測(cè)量

        主泵主要是與蒸發(fā)器泵殼內(nèi)吸入適配器進(jìn)行對(duì)接安裝,因此在主泵安裝前應(yīng)先期完成吸入適配器的安裝測(cè)量:

        4.1.1 吸入適配器本體測(cè)量建模

        激光跟蹤儀完成自檢并測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行定位后對(duì)適配器本體進(jìn)行相關(guān)數(shù)據(jù)采集。使用帶銷(xiāo)靶座的靶球測(cè)量頂部法蘭端面圓點(diǎn)擬合圓心、底面外圓點(diǎn)擬合圓心及底部平面,設(shè)立X、Y、Z適配器坐標(biāo)系。

        4.1.2 蒸發(fā)器泵殼測(cè)量

        在蒸發(fā)器房間內(nèi)布置測(cè)量?jī)x器平臺(tái)及測(cè)量控制點(diǎn),在合理位置架設(shè)激光跟蹤儀并對(duì)泵殼進(jìn)行數(shù)據(jù)采集,測(cè)量泵殼底部螺栓孔,每個(gè)螺栓孔測(cè)量5個(gè)點(diǎn)擬合螺栓孔中心,以螺栓孔中心擬合泵殼圓周中心,并以螺栓孔中心點(diǎn)擬合泵殼底部平面,設(shè)立當(dāng)前泵殼X、Y、Z坐標(biāo)系。

        4.1.3 吸入適配器安裝測(cè)量

        將泵殼底部圓創(chuàng)建的坐標(biāo)系設(shè)為當(dāng)前坐標(biāo)系,在適配器安裝過(guò)程中采集適配器頂部法蘭圓點(diǎn),將擬合的中心點(diǎn)與泵殼底部圓周中心點(diǎn)進(jìn)行同軸度比較,將適配器同軸度控制在1mm以?xún)?nèi),不平行度控制在1.5mm以?xún)?nèi),完成適配器的安裝。

        4.1.4 適配器安裝后復(fù)測(cè)

        吸入適配器安裝完成后,使用激光跟蹤儀測(cè)量適配器底部圓周點(diǎn)擬合底部圓中心;使用靶球測(cè)量泵殼內(nèi)圓柱3個(gè)點(diǎn)環(huán),擬合泵殼內(nèi)圓柱體;測(cè)量泵殼螺栓孔,每個(gè)螺栓孔測(cè)量5個(gè)點(diǎn)擬合螺栓孔中心,用螺栓孔中心擬合泵殼法蘭面中心及法蘭平面,以擬合的泵殼圓柱底部外圓圓心為原點(diǎn),創(chuàng)建坐標(biāo)系,得出吸入適配器安裝后的實(shí)際空間模型,為主泵的安裝提供數(shù)據(jù)依據(jù)。

        4.2 主泵本體3D激光建模測(cè)量

        (1)主泵運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)后,吊入蒸汽發(fā)生器房間,并垂直放置于主泵小車(chē)上,在主泵周?chē)鷫w上焊接2~3個(gè)測(cè)量平臺(tái),平臺(tái)保證能測(cè)量到需要測(cè)量到的大部位位置。在主泵實(shí)際安裝過(guò)程中面向測(cè)量平臺(tái)的一面上布設(shè)8~10個(gè)控制點(diǎn),進(jìn)行編號(hào)并測(cè)量。

        (2)主泵葉輪圓周、擴(kuò)散器圓周、主泵本體上的控制點(diǎn)、主泵法蘭面與泵殼接觸面、主泵法蘭面圓周,熱屏面圓柱體3個(gè)點(diǎn)環(huán),采集數(shù)據(jù)點(diǎn)。

        (3)測(cè)量葉輪圓周、擴(kuò)散器圓周、主泵法蘭面與泵殼接觸面、主泵法蘭面圓周、熱屏面圓柱體,在本站無(wú)法測(cè)量剩余位置時(shí),將激光跟蹤儀轉(zhuǎn)站。

        (4)在測(cè)量主泵本體上預(yù)計(jì)可在實(shí)際安裝中面向激光跟蹤儀的方向布設(shè)控制點(diǎn)并測(cè)量。測(cè)量檢查點(diǎn),保存數(shù)據(jù)。

        4.3 主泵頂升安裝過(guò)程中監(jiān)測(cè)

        (1)主泵安裝蒸發(fā)器泵殼的對(duì)接精度設(shè)計(jì)要求為:主泵就位間隙誤差控制在約0.6mm內(nèi),主泵平行度控制在約1.5mm內(nèi)。

        (2)通過(guò)測(cè)量主泵上的控制點(diǎn)將主泵模型定位到泵殼所在的模型中(即現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際位置),以計(jì)算泵殼法蘭與主泵法蘭的平行度、熱屏面的間隙及旋轉(zhuǎn)角度;如果不合格,通過(guò)調(diào)整小車(chē),使主泵熱屏間隙及主泵法蘭與泵殼法蘭水平度控制在要求限差內(nèi)。

        (3)主泵頂升至主泵法蘭面與泵殼法蘭面固定距離后,分別測(cè)量主泵上控制點(diǎn),插入主泵模型,進(jìn)行第2步檢驗(yàn)至合格位置,主泵頂升到最終位置后,測(cè)量主泵上的控制點(diǎn),插入主泵模型,檢查主泵最終安裝位置。

        5 結(jié)語(yǔ)

        通過(guò)3D激光測(cè)量技術(shù),極大地提高了主泵在頂升安裝過(guò)程中的對(duì)接精度,只要前期準(zhǔn)備充分、過(guò)程中遵守測(cè)量程序能有效地將主泵安裝對(duì)接的精度控制在0.1mm級(jí)精度范圍內(nèi)。隨著測(cè)量?jī)x器設(shè)備及技術(shù)的發(fā)展,3D激光測(cè)量技術(shù)也將在核電設(shè)備安裝及其他高精度設(shè)備安裝中有著更廣泛的應(yīng)用。

        參考文獻(xiàn)

        [1]張博,彭軍.激光跟蹤測(cè)量系統(tǒng)[J].計(jì)測(cè)技術(shù),2006(04):5-6+41.

        [2]于成浩,柯明,趙振唐.提高激光跟蹤儀測(cè)量精度的措施[J].測(cè)繪科學(xué),2007(02):54-56+178.

        作者單位

        國(guó)核工程有限公司 上海市 200233endprint

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