趙聚運(yùn),嚴(yán)利烽,劉光明

(中國(guó)石油天然氣第七建設(shè)有限公司,山東 膠州 226300)

在煉油裝置中，機(jī)組是整個(gè)裝置的核心設(shè)備，它的長(zhǎng)周期、平衡連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)是整個(gè)裝置保持長(zhǎng)周期平衡連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的前提，也是整個(gè)裝置降低能耗、提高經(jīng)濟(jì)效益的重要保證。中國(guó)石油云南1000萬(wàn)t/a煉油項(xiàng)目連續(xù)重整-芳烴聯(lián)合裝置設(shè)有一套循環(huán)氫壓縮機(jī)組(1220-K-0201)，該壓縮機(jī)是一種單缸一段多級(jí)高壓離心壓縮機(jī)，機(jī)殼為垂直剖分式，型號(hào)為BCL1206。壓縮機(jī)主要由定子(機(jī)殼、隔板、密封、平衡盤密封、端蓋) 、轉(zhuǎn)子(軸、葉輪、隔套、平衡盤、軸套、半聯(lián)軸器等)及支撐軸承、推力軸承、軸端密封、檢修底座等組成。由于壓縮機(jī)重量大，現(xiàn)場(chǎng)為散件到貨，現(xiàn)場(chǎng)組裝。

1 離心壓縮機(jī)安裝

1.1 安裝前準(zhǔn)備工作

(1)設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)具有足夠的剛度，以保證設(shè)備找正的穩(wěn)定性。

(2)設(shè)備基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地標(biāo)出標(biāo)高、縱橫中心線。

(3)對(duì)基礎(chǔ)外觀檢查，不得有裂紋、脫層、孔洞、漏筋等缺陷；基礎(chǔ)表面和地腳螺

栓預(yù)留孔中不得有油污、碎石、泥土積水等。

(4)基礎(chǔ)板表面應(yīng)校平，以保證基礎(chǔ)與設(shè)備底座間的間距為100毫米以便進(jìn)行二次灌漿。需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面必要時(shí)應(yīng)鏟出麻點(diǎn)，麻點(diǎn)深約10mm，密度以每100mm×100mm內(nèi)不少于3～5個(gè)為宜，同時(shí)將表面油污、浮漿層和疏松層清除掉。

(5)放置墊鐵以及支持調(diào)整螺釘用的支撐板處(至周邊約50mm)的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平。

1.2 底座就位

(1)底座就位前，應(yīng)將其地腳螺栓和底面上的氧化皮、油污、泥土等污物清除干凈，地腳螺栓和錨板必要時(shí)要進(jìn)行防腐處理。

(2)離心機(jī)底座安裝采用無(wú)墊鐵安裝方法，檢修底座采用有墊鐵安裝。就位前，臨時(shí)墊鐵預(yù)先放置到基礎(chǔ)上，然后將二個(gè)底座吊到基礎(chǔ)上方對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線緩慢落下，并輔以拉鋼絲法，對(duì)二個(gè)底座的中心位置進(jìn)行調(diào)整。參照安裝和基礎(chǔ)圖，首先將離心機(jī)底座支撐塊置于基礎(chǔ)上，將調(diào)整螺釘頂?shù)街螇K上。用螺栓將底腳板與底座平板固定在一起，并在機(jī)器底座平板與底腳板之間加入調(diào)整墊片。用調(diào)整螺釘調(diào)平，使底座與基礎(chǔ)間的距離達(dá)到基礎(chǔ)圖中給定的尺寸。調(diào)整螺栓、地腳螺栓、支撐板的布置方式見圖1。用調(diào)整螺栓在縱、橫兩個(gè)方向仔細(xì)找平底座，要使用精密水平儀。均勻的調(diào)節(jié)調(diào)整螺栓，使其均勻的承受各自的負(fù)荷。檢修底座的調(diào)平使用墊鐵組進(jìn)行。機(jī)器安裝找正要求見表1。

1.支撐塊;2.調(diào)整螺栓;3.地腳螺栓;4.螺栓;5.底腳板圖1 螺栓、地腳螺栓、支撐板布置圖

表1 機(jī)組部分安裝要求

1.3 離心機(jī)外機(jī)殼就位

在底座調(diào)整完畢后，將地腳螺栓擰緊，將底座進(jìn)行固定，然后將離心機(jī)外機(jī)殼安裝到離心機(jī)底座上，外機(jī)殼與底座的支撐連接處放入調(diào)整墊片以便對(duì)機(jī)器進(jìn)行調(diào)整。

1.4 內(nèi)機(jī)殼與轉(zhuǎn)子組裝

(1)將檢修底座連接塊與外機(jī)殼相連接，通過調(diào)整托塊的墊塊，將托塊墊實(shí)并進(jìn)行找平處理。通過自帶假軸找機(jī)殼與托塊同軸度，通過墊塊上的墊片調(diào)整高度，通過托塊上的絲杠調(diào)整左右尺寸。將導(dǎo)軌、橫梁、安裝在檢修底座上并與機(jī)殼相連。

(2)將壓縮機(jī)內(nèi)機(jī)殼(即隔板組件)拆分為上、下兩部分，并對(duì)內(nèi)機(jī)殼和轉(zhuǎn)子上的防銹油進(jìn)行清洗。清洗完畢后，將內(nèi)機(jī)殼和轉(zhuǎn)子分別吊到檢修底座上，在平臺(tái)上進(jìn)行組裝。在組裝過程中，可對(duì)轉(zhuǎn)子葉輪口圈密封與級(jí)間密進(jìn)行檢查，檢查使用壓鉛法進(jìn)行。

(3)離心機(jī)內(nèi)機(jī)殼與轉(zhuǎn)子組裝完成后，在檢修底座上擺正，然后將推進(jìn)支架連接到內(nèi)機(jī)殼端面，連接推進(jìn)油缸等液壓設(shè)備，推進(jìn)準(zhǔn)備工作完成。

(4)啟動(dòng)液壓推進(jìn)裝置，兩側(cè)推進(jìn)油缸同步推進(jìn)，單次推進(jìn)距離為300mm，推進(jìn)油缸跟進(jìn)操作，重復(fù)直至推進(jìn)到位。推進(jìn)過程中，注意觀察檢修底座尾部推塊，避免托塊與內(nèi)機(jī)殼定位臺(tái)卡碰，托塊跟據(jù)需要起降。反之，反向操作。內(nèi)缸推進(jìn)安裝示意圖見圖2、圖3。

圖2 內(nèi)缸推進(jìn)安裝示意圖

圖3 內(nèi)缸推進(jìn)安裝示意圖

(5)將內(nèi)機(jī)殼與轉(zhuǎn)子組件推進(jìn)到規(guī)定位置，該組件的徑向定位依靠進(jìn)口和末級(jí)隔板的外徑，軸向定位依靠隔板、外殼及端蓋的止口。

1.4 端蓋安裝

端蓋安裝時(shí)用廠家提供的專用吊裝工具進(jìn)行吊裝，將進(jìn)出口兩端端蓋與外機(jī)殼的相連，安裝時(shí)，注意對(duì)準(zhǔn)機(jī)殼端面上半部用與安裝導(dǎo)桿的兩個(gè)螺孔，并且將帶有導(dǎo)向環(huán)的導(dǎo)桿穿入，對(duì)端蓋的安裝起到導(dǎo)向作用，以保證在安裝端蓋時(shí)不致碰壞機(jī)殼內(nèi)的密封和轉(zhuǎn)子，最后均勻用力把端蓋固定在機(jī)殼上。

1.5 軸承安裝

1.5.1 軸承座安裝

①在相應(yīng)位置安裝軸承座，通過止口和螺栓等進(jìn)行定位。

②各配合表面應(yīng)無(wú)缺陷、損傷，水平剖分面應(yīng)接觸嚴(yán)密。

③油箱、油孔、油道清洗后用壓縮空氣吹凈，并應(yīng)用面團(tuán)粘凈，確保無(wú)雜質(zhì)，油路暢通無(wú)阻。

1.5.2 徑向軸承安裝

①軸承各零部件和軸承襯表面應(yīng)清洗干凈，不得有毛刺、疏松、氣孔、夾渣和缺口等缺陷，軸承襯與軸承襯背不得有脫殼現(xiàn)象。

②軸承部位的測(cè)溫元件安裝前需經(jīng)檢測(cè)，合格后方可裝入，安裝時(shí)注意引線布置。測(cè)振探頭和位移探頭安裝前需經(jīng)校驗(yàn)，安裝時(shí)應(yīng)固定牢固，裝配間隙應(yīng)滿足測(cè)量要求。

③使用抬軸法將轉(zhuǎn)子抬起一定高度，將徑向軸承下半部旋入。用著色法檢查轉(zhuǎn)子與支承軸承的接觸。用抬軸法或壓鉛法測(cè)量徑向軸承的頂間隙，用塞尺測(cè)量徑向軸承的側(cè)間隙。用壓鉛法測(cè)量瓦背過盈量。軸承的間隙要求見下表2。

④ 連接頂升油管路并引出軸承座。

1.5.3 推力軸承安裝

①檢查推力盤，承力面應(yīng)光潔、無(wú)裂紋，端面跳動(dòng)允許偏差為0.015 mm。

②推力瓦塊的承力面不應(yīng)有劃傷痕跡，與推力瓦塊接觸面各測(cè)點(diǎn)的厚度差不應(yīng)大于0.02mm。

③推力瓦塊的接觸面應(yīng)均勻，推力盤承力面與推力瓦塊的接觸面積應(yīng)不小于瓦塊總面積與油楔面積之差的75%。

④埋入軸承的測(cè)溫?zé)犭娮杞泳€應(yīng)牢固，位置應(yīng)正；用百分表竄軸法測(cè)量推力軸承的間隙。軸承的間隙要求見下表2。

表2 軸承裝配間隙 mm

2 同心度對(duì)中

(1) 現(xiàn)場(chǎng)采用三表法或激光對(duì)中儀進(jìn)行冷態(tài)對(duì)中，使用隨機(jī)提供的找正工具，按廠家給定的對(duì)中曲線進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整時(shí)應(yīng)以汽輪機(jī)為基準(zhǔn)，對(duì)離心機(jī)進(jìn)行調(diào)整。

(2)檢查并調(diào)整半聯(lián)軸器間的確切距離，使之達(dá)到要求值。

(3)垂直面上的找正數(shù)值見下表3及下圖4。

圖4 機(jī)器冷態(tài)找正偏差值(垂直)

表3 垂直方向冷態(tài)對(duì)中偏差值

(4)水平方向上的找正數(shù)值

水平方向上的找正數(shù)值見下表4及下圖5。

圖5 機(jī)器冷態(tài)找正偏差值(水平)

表4 水平方向冷態(tài)對(duì)中偏差值

3 一次灌漿

(1)灌漿前12h將地腳螺栓套管內(nèi)的附著物清理干凈，并保持套管內(nèi)部的干燥，以便充注水泥砂漿和干砂。

(2)地腳螺栓套管內(nèi)上、下100～150mm范圍內(nèi)用1：3的水泥砂漿填實(shí)，中間填滿干石英砂，粒度為2～5mm。

(3)圍繞每一塊找正墊板及其地腳螺栓做一個(gè)臨時(shí)模板。這些模板要固定得相當(dāng)堅(jiān)固，應(yīng)防止灰漿逸出。模板內(nèi)壁與底腳板邊緣之間至少留出100mm的距離。把灰漿灌進(jìn)螺栓孔和模板內(nèi)。為了避免形成氣泡，要攪動(dòng)灰漿。

(4)灌漿后，注意進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。

4 機(jī)組水平度復(fù)測(cè)、同心度精對(duì)中

(1)當(dāng)確認(rèn)灰漿已達(dá)到了要求強(qiáng)度的時(shí)，就可對(duì)稱地松開調(diào)整螺栓，對(duì)稱緊固地腳螺栓。

(2)在復(fù)測(cè)設(shè)備水平度時(shí)，用調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)底平板和底腳板之間的墊片，進(jìn)行最后校準(zhǔn)。并且要隨時(shí)檢查設(shè)備支腿和支撐板之間的接觸情況，在機(jī)器的支腿和支撐板之間插入塞尺(0.10mm厚、20mm長(zhǎng))。各支腿均檢查如果塞尺插不進(jìn)去，說明機(jī)器很平穩(wěn)，否則就要通過調(diào)節(jié)底座上的調(diào)整螺栓，最后調(diào)整地腳螺栓進(jìn)行必要的校正。

(3)在對(duì)設(shè)備進(jìn)行水平復(fù)測(cè)時(shí)，可同時(shí)進(jìn)行同心度的精對(duì)中工作，使之達(dá)到廠家圖紙的標(biāo)準(zhǔn)。

5 二次灌漿

(1)冷態(tài)對(duì)中結(jié)束后可進(jìn)行二次灌漿，用無(wú)收縮灌漿料對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行灌漿。

(2)二次灌漿表面應(yīng)吹掃干凈并提前用水把基礎(chǔ)表面潤(rùn)濕，在灌漿前將基礎(chǔ)表面上的水用壓縮空氣吹干，或用抹布擦干。二次灌漿材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(3)二次灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌。

(4)二次灌漿抹面層外表面應(yīng)平整，上表面略有向外的坡度，高度略低于底座外緣上表面。

6 銷釘定位和管路的連接

(1)機(jī)器找正后，把機(jī)器支腿墊板采用定位銷的方式固定在支座上。

(2)按照底座圖中的間隙配磨定位鍵板，最后將定位健板焊牢在底座上。

(3)機(jī)器的聯(lián)軸器找正后，二次灌完漿之后進(jìn)行工藝管線的安裝，工藝采用無(wú)應(yīng)力配管，必須符合規(guī)范要求，工藝管線與機(jī)器設(shè)備相連的最近一道法蘭需放在最后施工，并且在螺栓緊固時(shí)需在設(shè)備機(jī)殼及聯(lián)軸器處架設(shè)百分表進(jìn)行監(jiān)測(cè)，不允許將管線上的應(yīng)力轉(zhuǎn)嫁到設(shè)備上，百分表讀數(shù)不允許超出要求值。

7 結(jié)束語(yǔ)

BCL1206型壓縮機(jī)正確的施工方法，安裝過程中的質(zhì)量受控，保證了機(jī)器設(shè)備的安裝質(zhì)量，在后期的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，平穩(wěn)、安全，驗(yàn)證了設(shè)備安裝方法的正確性。

[1] 中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部.GB 50275-2010 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范[S].北京：中國(guó)計(jì)劃出版社，2011.

[2] 中國(guó)石化集團(tuán)、施工規(guī)范淄博分站. SH/T3539-2007 石油化工離心式壓縮機(jī)組施工及驗(yàn)收規(guī)范[S]. 北京：中國(guó)石化出版社，2007.

[3] 國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局和中華人民共和國(guó)建設(shè)部.GB50231-2009機(jī)械設(shè)備安裝工程施工驗(yàn)收通用規(guī)范[S].北京： 中國(guó)計(jì)劃出版社，2009.