食用油是生活中不可或缺的必需品，隨著人們對食品安全的重視程度加深，對食用油安全的要求也在不斷提高。因此，對食用油的監(jiān)管不僅只重視最終的產品，還要落實在產品生產的每一個環(huán)節(jié)上，保證每一個環(huán)節(jié)的質量安全，這樣才能夠讓消費者更放心地食用食用油。

油脂的制備工藝流程

原油的制備過程

原油的加工方法主要有壓榨法、浸出法。壓榨法的加壓方法分為液壓加壓和螺旋加壓，主要工藝方法是:原料篩選→去殼或去皮→蒸炒→壓榨→過濾→原油；浸出方法是運用相似相溶的原理，利用正己烷從油料中提出油脂的一種方法，是目前國際上公認的最先進的生產工藝。主要工藝方法是：原料篩選→加熱→破碎→去皮→膨化→浸出→原油；上述方法得到的原油含有大量的雜質、水分、磷脂和游離脂肪酸，其質量指標達不到食用油的質量標準，需要精煉處理。成品油的制備過程

油脂精煉技術大致可分為兩類:化學精煉和物理精煉。前者采用氫氧化鈉對原油中的游離脂肪酸進行皂化分離，后者采用蒸餾去除法?；瘜W精煉可分為過濾、脫膠、脫皂、脫酸、脫色、脫嗅過程，物理精煉可分為過濾、脫膠、脫皂、脫嗅過程。目前，大多數(shù)工廠使用化學精煉工藝。與此同時，研究人員對每個過程都做了各種改進。大多數(shù)改進的技術是脫膠和脫酸過程。下面介紹了生產過程中質量和安全的相關因素。

重要工序出現(xiàn)問題的應對措施

油脂原料問題的應對措施

生產廠家應首先對原料進行檢驗，檢查油是否合格，確定油的酸值、過氧化值、黃曲霉毒素B1等是否超標，特別是對玉米和花生的檢查更為重要。如果原料超過衛(wèi)生指標，應予以拒絕。對于轉基因油，應當分別標識、單獨儲存、單獨加工，并標識轉基因油；如果使用浸出方法，所用溶劑的質量應符合國家標準的要求，產品最終的溶劑殘留必須按照國家標準嚴格控制。只要廠家選擇合格的原料并進行科學的預處理，就可以去除雜質，生產出符合國標的油品。原料油是產品質量和安全的關鍵因素，因為它可能產生有害的成分，不能在精煉過程中完全去除，所以需要嚴格的質量控制。脫膠工藝出現(xiàn)問題的解決方案

添加的水的量可以根據(jù)油的磷脂含量來確定。添加水質量不合格，可引入鈣、鎂離子和重金屬和氯離子，所以這個過程必須使用蒸餾水。剩余的膠體物質可以通過離心去除。由此可見，通過嚴格的操作規(guī)程，可以消除該工藝的影響因素。

精煉后成品油的處理工序

添加抗氧化劑TBHQ

加入抗氧化劑，提高油的抗氧化性能，減少因氧化而引起的健康危害。TBHQ是最好的油脂抗氧化劑之一。當加入不適當?shù)牟僮骰蚣尤氩痪鶆蛐詴r，會造成局部超標，影響健康。質量標準必須符合GB 26403-2011指標。在使用過程中，應雙人復核、留存添加記錄、檢查人員定期檢查TBHQ添加操作流程，發(fā)現(xiàn)偏差立即糾正并分析原因。這個過程是一個關鍵的控制過程，必須嚴格管理。

包裝工序

這個過程是一個關鍵的控制點。包裝材料的安全性、生產衛(wèi)生條件和包裝的密封性能嚴重影響了成品油的質量和保質期，因此成品油一般都裝穩(wěn)定性較好的PET瓶中。影響產品質量的主要因素是包裝環(huán)境的衛(wèi)生條件。沒有良好的衛(wèi)生環(huán)境，產品的安全性就得不到保證。操作過程中瓶蓋密封不嚴密，容易引起油的氧化甚至漏油。

如果這個過程處理不好不僅會導致產品損失，還會影響產品的質量和形象?？梢圆扇〉闹饕獙Σ哂?包裝車間應清潔無塵；在進入包裝車間前，操作者必須穿戴工作服、帽、鞋和口罩。包裝車間、包裝設備，如包裝機、壓蓋機等，要定期清洗消毒，確保生產安全；操作嚴格按照GMP的標準執(zhí)行，車間人員隨時檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，盡量減少不合格品的發(fā)生，并做好記錄和原因分析。