冶煉廢渣與大冶有色稀貴金屬廠的爐火相遇，可以冶煉成象征國家財(cái)富和實(shí)力的黃金、白銀。從2006年成立至今，這里的人們，砥礪風(fēng)雨，披荊斬棘，大力發(fā)展綜合利用，走過了一條從小到大、從弱到強(qiáng)，從追隨者到領(lǐng)跑行業(yè)的發(fā)展之路。

11年間，這里的黃金、白銀產(chǎn)量分別增長264%和383%，黃金、白銀年產(chǎn)量已分別占到我國黃金、白銀總產(chǎn)量的5%和10%，鉑、鈀、碲、錸酸銨等產(chǎn)品生產(chǎn)能力均實(shí)現(xiàn)大幅度提升；產(chǎn)品種類由成立時(shí)的7個(gè)發(fā)展至目前的11個(gè)，年產(chǎn)值由45億元增加至90億元，整體裝備水平、技術(shù)工藝、產(chǎn)品質(zhì)量、綜合回收利用水平等多項(xiàng)指標(biāo)躋身國內(nèi)先進(jìn)行列。

這里，就是位于湖北黃石黃金山園區(qū)的大冶有色稀貴金屬廠。4月12日，記者來到了這家華中地區(qū)最大的貴金屬冶煉企業(yè)，探尋她發(fā)展的足跡。

窯中焙燒 造就驚艷“蝶變”

稀貴金屬廠園區(qū)全景

陽極泥，深黑色，是冶煉貴金屬的原料，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯分段焙燒后，會生成色澤金黃的蒸硒渣，用于提取黃金、白銀等貴金屬產(chǎn)品。

2006年12月29日，在刺骨的寒風(fēng)中，一場簡樸的揭牌儀式在冶煉廠區(qū)舉行，時(shí)任大冶有色公司經(jīng)理的張麟闊步走向臺前，為稀貴金屬廠揭牌。組建稀貴金屬廠是他和公司剛剛上任的新一屆班子作出的第一項(xiàng)決策。歷經(jīng)50多年發(fā)展，公司迫切需要打破千軍萬馬吃銅飯的歷史局面，進(jìn)一步轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長方式，實(shí)現(xiàn)科學(xué)發(fā)展。新生的稀貴金屬廠被寄予厚望。

稀貴金屬廠首任廠長陳志友清楚肩上擔(dān)子的分量。2006年11月，面對新廠極其薄弱的基礎(chǔ)條件，該廠對劃轉(zhuǎn)單位進(jìn)行高效整合，依據(jù)生產(chǎn)和經(jīng)營管理需要，設(shè)立了三個(gè)生產(chǎn)車間，一個(gè)維修車間。2007年9月，為加強(qiáng)生產(chǎn)管理，提高技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，該廠將二車間回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)、新建的銀轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)合并，成立五車間。有限的資源通過靈活搭配和整合，生產(chǎn)效能迅速發(fā)生變化。當(dāng)年各產(chǎn)品產(chǎn)量超額完成公司下達(dá)計(jì)劃，金、銀、硫酸鎳產(chǎn)量，較廠成立前均實(shí)現(xiàn)跨越式增長。

要發(fā)展就必須破除制約。針對主要生產(chǎn)系統(tǒng)興建于20世紀(jì)80年代，在增產(chǎn)、節(jié)能、環(huán)保等方面存在嚴(yán)重缺陷。稀貴金屬廠按照有利于改善生產(chǎn)條件、有利于生產(chǎn)組織安排和有利于新產(chǎn)品開發(fā)的原則，啟動了大規(guī)模的改擴(kuò)建。2007年至2012年期間，該廠僅在陽極泥處理系統(tǒng)實(shí)施的重大改擴(kuò)建項(xiàng)目達(dá)10個(gè)，系列改擴(kuò)建，使該廠陽極泥處理能力由每年1000噸提高到2500噸。除陽極泥處理系統(tǒng)外，這一時(shí)期，該廠累計(jì)實(shí)施的各類大小改造項(xiàng)目近70余項(xiàng)，如此高密度和頻次的改造基本上都是在維持正常生產(chǎn)前提下進(jìn)行的，改造生產(chǎn)兩不誤，難度之大可想而知。稀貴金屬廠不僅扛住了壓力，2012年黃金、白銀分別增長40.9%和87.9%，年產(chǎn)值由12億元提升至50億元。

職工正在進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)

2010年，大冶有色響應(yīng)中央號召，調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長方式，決定加快推進(jìn)稀貴金屬產(chǎn)業(yè)發(fā)展，在黃金山工業(yè)園區(qū)開建稀貴工業(yè)園。

前所未有的機(jī)遇也意味著前所未有的挑戰(zhàn)。2012年2月初，稀貴金屬廠對組織架構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，為入園做準(zhǔn)備。依據(jù)工業(yè)園建設(shè)進(jìn)度情況，該廠抽調(diào)全廠生產(chǎn)技術(shù)骨干，參與設(shè)備安裝、單體試車和聯(lián)動試車工作，為入園后的闖關(guān)奪隘作準(zhǔn)備。

“試車關(guān)”。系統(tǒng)與設(shè)備的問題入園前不解決，入園后就難以解決。2013年元月底，園區(qū)建設(shè)尚未竣工，稀貴金屬廠即組建試車工作小組進(jìn)駐園區(qū)，從保園區(qū)通水、通電做起，逐項(xiàng)解決問題，成功完成各工序設(shè)備的單體試車、聯(lián)動試車和帶水試車。

“人員關(guān)”。老廠生產(chǎn)以手工作業(yè)為主，園區(qū)引入的是現(xiàn)代化的DCS控制系統(tǒng)。鐵鍬變鼠標(biāo)，對該廠人員是嚴(yán)峻考驗(yàn)。2013年3月份起，該廠對全廠300余名職工進(jìn)行了制度、法律法規(guī)輪訓(xùn)以及以崗位導(dǎo)師帶徒為主的操作培訓(xùn)。

“試生產(chǎn)關(guān)”。全新的系統(tǒng)和裝備，工藝與設(shè)備如何調(diào)適？人員能否適應(yīng)？針對這些問題，稀貴金屬廠負(fù)責(zé)人靠前指揮，用最可靠的方案和方法反復(fù)試。在人員進(jìn)行試操作的近1個(gè)多月里，廠負(fù)責(zé)人白天部署方案，晚上進(jìn)行驗(yàn)證，在給園區(qū)職工送完晚上的盒飯后，還打著手電對每個(gè)環(huán)節(jié)、每條管線進(jìn)行檢查。2013年5月3日，經(jīng)過近3個(gè)月反復(fù)調(diào)試，歷經(jīng)4次大規(guī)模整改完善，22次小規(guī)模整改的園區(qū)粗煉系統(tǒng)，成功進(jìn)入試生產(chǎn)。隨后，又是對另一個(gè)系統(tǒng)的調(diào)試、試車、停車、問題項(xiàng)整改、試車、再整改，循環(huán)往復(fù)，5月15日鉑鈀車間、精煉車間小轉(zhuǎn)爐工序成功試生產(chǎn)，5月22日，精煉車間電金系統(tǒng)通電試生產(chǎn)，6月5日精煉車間澆鑄出第一塊金錠。6月19日，焙燒車間新系統(tǒng)3臺回轉(zhuǎn)窯開始點(diǎn)火試生產(chǎn)，于7月初正式投料生產(chǎn)。外人并不清楚，在園區(qū)所有系統(tǒng)進(jìn)行試車、試生產(chǎn)時(shí)，稀貴金屬廠的老廠區(qū)還在進(jìn)行著極其緊張的產(chǎn)品生產(chǎn)。即便如此，稀貴金屬廠仍成功克服了人員調(diào)配、生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)、物料轉(zhuǎn)運(yùn)等等各類繁雜問題，至7月初，整個(gè)工業(yè)園生產(chǎn)流程全部打通，成功闖關(guān)。

“磨合關(guān)”設(shè)備與工藝即使不具備知覺，但同樣會有桀驁不馴，難以駕馭的一面。2014年5月起，磨合問題迭起。因工藝不適應(yīng)，電銀粉質(zhì)量急劇波動；因設(shè)備、工藝相互影響，脫氨塔運(yùn)行不暢……園區(qū)產(chǎn)品生產(chǎn)受到嚴(yán)重威脅。面對嚴(yán)峻的形勢，該廠管理人員全部下沉一級，廠長到車間帶班、科長到班組帶班夜以繼日展開攻關(guān)。對園區(qū)所有設(shè)備、工藝展開檢查、診斷。3個(gè)月，近90天的持續(xù)攻關(guān)，設(shè)備服“軟”、工藝變“乖”，解決問題的過程，也找到了最佳的生產(chǎn)組織、工藝方法和路徑，白銀不僅創(chuàng)造了建廠以來最高產(chǎn)量紀(jì)錄，同時(shí)還創(chuàng)下了零殘極，最高電流效率的奇跡。

“清零關(guān)”。搬家碎掉鍋碗瓢盆不可惜，但散失任何一點(diǎn)不可再生的貴金屬物料，稀貴金屬廠都會覺得心疼。2014年持續(xù)近3個(gè)月的老系統(tǒng)清零，該廠創(chuàng)下的卻是貴金屬物料零損失。

建廠11年，到底闖過多少關(guān)口，沒人記得清，而11年浴火創(chuàng)業(yè)，帶來的是驚艷蝶變，廠黃金、白銀產(chǎn)量成功突破20噸和1000噸大關(guān)，年產(chǎn)值由建廠時(shí)的12億元增加到90億元。

釜中浸出 登頂行業(yè)一流

蒸硒渣，進(jìn)入反應(yīng)釜浸出，經(jīng)過分銅、分金、分銀浸出，產(chǎn)出粗金粉、粗銀粉等。在今天，稀貴金屬廠即使不做特別要求，他們產(chǎn)出的這些被稱著粗金粉、粗銀粉的產(chǎn)品，其純度基本都在99.9%以上，這也是稀貴金屬廠工藝控制水平發(fā)展的真實(shí)寫照。

2013年6月，剛?cè)雸@，該廠即把大冶有色公司董事長、黨委書記張麟提出的“吃干榨盡、綜合利用”的要求，懸掛在了園區(qū)最醒目的位置，并刻入心間。

11年里，該廠在新產(chǎn)品開發(fā)上持續(xù)發(fā)力。2007年成功開發(fā)出新產(chǎn)品二氧化硒，并建成生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)二氧化硒產(chǎn)品量產(chǎn)。2008年，該廠把碲和錫作為新產(chǎn)品開發(fā)的重點(diǎn)，聯(lián)合院校，進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)論證工作。根據(jù)論證結(jié)果，編制了碲回收工業(yè)放大試驗(yàn)方案，組織了工業(yè)試驗(yàn)。當(dāng)年8月中旬，成功開發(fā)出第一批粗碲產(chǎn)品。2009年，對污酸系統(tǒng)含錸進(jìn)行可行性研究，通過對銅冶煉工藝過程的反復(fù)分析，對生產(chǎn)環(huán)節(jié)分段取樣跟蹤分析，摸清了錸的附存狀態(tài)、資源占有量，確立了原則工藝流程的研究路線，并與相關(guān)高校進(jìn)行技術(shù)交流，為錸的開發(fā)做好了前期準(zhǔn)備工作。兩年后，再次改變工藝，當(dāng)年6月份生產(chǎn)出了小批量的品位達(dá)99%的錸酸銨。2013年8月，該廠成立開發(fā)工作小組，對碲精制和分銀渣實(shí)施開發(fā)，碲精制在當(dāng)年完成前期試驗(yàn)并選定了開發(fā)工藝路線，于當(dāng)年12月16日產(chǎn)出合格精碲產(chǎn)品；分銀渣項(xiàng)目，通過與院校合作，在完成實(shí)驗(yàn)室研究的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了公斤級放大試驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)了鉛、銻、鎘、鉍等與貴金屬的有效分離，一年后，通過改變工藝路線，生產(chǎn)出初級產(chǎn)品錫酸鈣、銻酸鈉、鉛鉍合金。2014年，該廠分別啟動了沉金后液、分銅后液高效回收金、鉑、鈀有價(jià)金屬的科研攻關(guān)實(shí)驗(yàn)。10年來，該廠在新產(chǎn)品開發(fā)方面孜孜以求，廠產(chǎn)品種類由7個(gè)增加至11個(gè)。

投產(chǎn)時(shí)的粗煉廠房

職工在進(jìn)行白銀澆鑄作業(yè)

11年來，該廠執(zhí)著推進(jìn)產(chǎn)品提檔升級。2014年5月，成立錸精制完善工作組，開展實(shí)驗(yàn)攻關(guān)，完善錸精制工藝條件，全年累計(jì)生產(chǎn)精制（99%）錸酸銨230千克，實(shí)現(xiàn)了錸酸銨產(chǎn)品的提檔升級。2015年，將碲的提檔升級列為工作重點(diǎn)。通過艱苦攻關(guān)，碲錠品位達(dá)到了99.996%，該廠一躍成為國內(nèi)為數(shù)不多能夠生產(chǎn)高品精制碲的企業(yè)之一。與此同時(shí)，通過消化引進(jìn)吸收新技術(shù)，該廠成功生產(chǎn)出高品質(zhì)1千克金錠。2016年10月份，對鉑鈀產(chǎn)品提檔升級展開攻關(guān)，至年底，海綿鉑品位達(dá)到99.88%，海綿鈀品位達(dá)到99.99%。

11年里，該廠不懈推進(jìn)科技創(chuàng)新，不懈提升工藝技術(shù)水平。2006年至今，先后取得以“利用粗硒生產(chǎn)二氧化硒及精硒技術(shù)研究”為代表的科技創(chuàng)新成果16項(xiàng)，引進(jìn)重要技術(shù)工藝6項(xiàng)，2014年，實(shí)施金還原系統(tǒng)改造，采用控電氯化還原金屬精煉黃金，取代了傳統(tǒng)電解法，成功實(shí)現(xiàn)公司黃金冶煉工藝升級換代。黃金系統(tǒng)占用下降約100千克，黃金精煉段變現(xiàn)周期由7～8天下降到4天，大幅節(jié)約了資金占用成本，降低了黃金市場價(jià)格波動風(fēng)險(xiǎn)。2015年3月該廠依靠自身力量，實(shí)施“從銅陽極泥冶煉過程中的含金、鉑、鈀低濃度廢液中綜合回收有價(jià)金屬新技術(shù)研究”試驗(yàn)，處理后尾液中含金、鉑、鈀能夠達(dá)到0.3毫克/升以下，樹脂的吸附飽和容量在10%以上。

11年來，該廠不斷優(yōu)化經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。通過不斷強(qiáng)化金屬平衡管理，梳理損失點(diǎn)，實(shí)行工藝損失點(diǎn)、現(xiàn)場損失點(diǎn)分類管控，經(jīng)濟(jì)指標(biāo)連年創(chuàng)出新高。2015年，該廠黃金、白銀直收率分別達(dá)到98.01%、97.25%，回收率分別達(dá)到98.9%、98.85%；黃金、白銀直收率創(chuàng)歷史最好水平，躋身國內(nèi)一流。

模中塑形 筑夢國際品牌

金粉、電銀粉經(jīng)過中頻爐熔化，然后澆入模具，最后生成馳名海內(nèi)外的“大江”牌金錠和銀錠。

2007年，建廠后不久生產(chǎn)的向倫敦貴金屬交易所交倉的白銀

在稀貴金屬廠負(fù)責(zé)人看來，塑造稀貴金屬廠的是公司五大發(fā)展戰(zhàn)略，塑造稀貴干部職工是大江文化。

11年來，該廠在冶煉金銀等稀貴金屬產(chǎn)品的過程中也不斷錘煉著自己，用人和企業(yè)的發(fā)展進(jìn)步，推動產(chǎn)品生產(chǎn)和發(fā)展。2007年至今，“大江”牌白銀先后在倫敦貴金屬交易所和上海期貨交易所注冊交易，并連續(xù)3年入選“全國用戶最喜愛的20家白銀品牌”。“大江”牌標(biāo)準(zhǔn)金錠獲得上海期貨交易所黃金期貨交割的指定品牌，“大江”牌12.5千克金錠倫敦貴金屬交易所（LMBA）注冊成功，該廠被上海黃金期貨交易所評為標(biāo)準(zhǔn)銀企業(yè)先進(jìn)單位。

11年來，該廠積極發(fā)揮黨的領(lǐng)導(dǎo)核心和政治核心作用，為廠發(fā)展植“根”立“魂”，在不斷加強(qiáng)和改進(jìn)黨組織自身建設(shè)的同時(shí)，突出問題導(dǎo)向，將廠改革發(fā)展和日常管理中的薄弱環(huán)節(jié)，作為黨建工作的著力點(diǎn)和突破口，主動融入中心，切實(shí)履行主體責(zé)任，黨建工作活力和創(chuàng)造力不斷提升。從“黨的群眾路線教育”實(shí)踐活動，到“三嚴(yán)三實(shí)”專題教育、再到“兩學(xué)一做”學(xué)習(xí)教育，該廠嚴(yán)格按照公司黨委要求完成規(guī)定動作，同時(shí)不斷創(chuàng)新，在全廠各支部中開展“創(chuàng)新創(chuàng)效型”、“支持保障型”、“管理服務(wù)型”三型黨組織創(chuàng)建活動，爭創(chuàng)先鋒黨組織、先鋒黨小組和黨員先鋒崗（機(jī)臺）活動，創(chuàng)建服務(wù)型黨組織等活動，取得了一大批特色黨建成果，在推動該廠改革發(fā)展上取得了積極成效。

11年來，該廠深入落實(shí)依靠方針，通過開展勞動競賽、“安康杯”競賽等，激發(fā)職工首創(chuàng)精神。通過開展合理化建議征集、技術(shù)革新、創(chuàng)新工作室等活動，引導(dǎo)職工在推進(jìn)自主創(chuàng)新中發(fā)揮積極作用。大力推進(jìn)和諧企業(yè)建設(shè)，不斷完善扶貧濟(jì)困工作機(jī)制，深入開展“送溫暖”、“扶貧幫困”等活動，每年中層及以上管理人員均與生活困難職工展開結(jié)對幫扶，年均發(fā)放慰問金及慰問物資4萬余元。扎實(shí)開展文明創(chuàng)建工作，自2009年以來，該廠已連續(xù)三屆被湖北省授予文明單位。

11年彈指一揮間，2016年12月27日，稀貴金屬廠召開第二次黨員大會，會議對今后4年的發(fā)展進(jìn)行了規(guī)劃和部署，選舉產(chǎn)生了新一屆廠黨委，會議號召全體黨員不忘初心，奮勇前進(jìn)，為建設(shè)國內(nèi)一流稀貴金屬企業(yè)而努力奮斗。在大冶有色劃定的“五個(gè)有色”宏偉藍(lán)圖引領(lǐng)下，稀貴金屬廠昨日可憶，未來可期！