劉成宏，高永斌，趙 健

(中國石化儀征化纖有限責任公司研究院，江蘇儀征 211900)

設備改造

BT-8000真空轉(zhuǎn)鼓控制系統(tǒng)升級改造

劉成宏，高永斌，趙 健

(中國石化儀征化纖有限責任公司研究院，江蘇儀征 211900)

根據(jù)工藝要求，用西門子S7-300可編程序控制器和觸摸屏對BT-8000轉(zhuǎn)鼓的控制系統(tǒng)進行改造，按照安全、可靠、便于操作的原則進行編程和組態(tài)，達到了控制精準、運行穩(wěn)定的效果。

可編程控制器 多步溫度控制 程序控制

在化纖生產(chǎn)工藝中，聚酯切片的真空干燥是紡絲的首道工序，目前生產(chǎn)、試驗中一般采用傾斜式真空轉(zhuǎn)鼓來用于聚酯切片的干燥和預結晶。我院的一臺BT-8000真空轉(zhuǎn)鼓是1995年從德國KARL FISCHER引進，轉(zhuǎn)鼓全容積8 m3，投料量4 000 kg/釜，控制系統(tǒng)采用的是西門子simatic S5。由于電氣元器件老化，BT-8000轉(zhuǎn)鼓的控制已無法正常運行，不能適應試驗生產(chǎn)的需要。2014年我們針對轉(zhuǎn)鼓的控制系統(tǒng)進行了技術改造。采用觸摸屏-PLC控制方式，對各個工藝參數(shù)進行模塊化控制，達到了預期的效果。

1 改造方案

1.1 轉(zhuǎn)鼓工藝流程

加料系統(tǒng)：主要由濕切片料倉和閥300構成，用于給轉(zhuǎn)鼓進料；

轉(zhuǎn)鼓系統(tǒng)：主要由轉(zhuǎn)鼓和轉(zhuǎn)鼓電機組成，用于干燥、增粘時旋轉(zhuǎn)，使加熱更加均勻，并控制上停、下停和取樣停，便于進料、出料和取樣操作；

熱媒系統(tǒng)：主要設備有熱媒高位槽、低位槽、熱媒爐、熱媒循環(huán)泵、熱媒低位槽泵、熱媒加熱、冷卻水電磁閥320，用于給轉(zhuǎn)鼓供熱及冷卻；

真空系統(tǒng)：主要設備有真空泵、真空電磁閥314、氮氣保護電磁閥313，用于轉(zhuǎn)鼓抽真空及充氮氣保護切片；

下料系統(tǒng)：由旋風分離器、兩個干切片料倉、電磁閥303、電磁閥304組成，主要用于給POY、FDY料倉提供干切片。

圖1 工藝流程圖

1.2 改造要求

采用先進的控制技術，提高控制精度、自動化程度，降低操作難度，使操作變得簡單，直觀，人性化。

將現(xiàn)在由多只時間繼電器組成的多步溫度控制做進程序，使得多步溫度設定變得簡單，形象。同時保留手動加熱控制，滿足特殊試驗需要。

取消314真空閥的開關，將閥與真空泵聯(lián)動，在真空泵啟動5分鐘后自動打開，真空泵停止后立刻停止，從而防止誤操作而損壞設備。

313充氮電磁閥和電接點壓力表聯(lián)鎖，在壓力到達后自動關閉。

增加進出料電磁閥和轉(zhuǎn)鼓的聯(lián)鎖，防止在進出料的時候誤啟動轉(zhuǎn)鼓，從而消除安全隱患。

改造的控制系統(tǒng)和原設備完美銜接。

1.3 具體措施

此次改造的主要內(nèi)容包括架設新的PLC模塊，重新編寫控制系統(tǒng)程序及組態(tài)新的操作界面，并對原有的溫度控制系統(tǒng)進行升級。

硬件上：原有的PLC模塊型號太老，所以此次改造采用的是目前被廣泛運用于工業(yè)控制的西門子S7-300系列產(chǎn)品作為控制系統(tǒng)的硬件。相對原來的CPU S5-115U，S7-300系列的CPU處理能力更快，性能也更加穩(wěn)定。

觸摸屏畫面組態(tài)上：為了方便操作人員操作，畫面布局基本上和之前的操作界面相近，并做了改進。畫面主要分為下料界面、轉(zhuǎn)鼓界面、熱媒界面、真空界面、出料界面、溫度設定界面及報警界面，并新增加一個啟動界面及跳轉(zhuǎn)按鈕，方便操作人員快速選擇操作界面及查看報警信息。

2 程序系統(tǒng)設計

程序設計包含PLC和觸摸屏程序，方案架構如圖2。

圖2 程序架構圖

2.1 多步溫度控制

多步溫度控制是此次改造的核心，也是難點，程序編寫是本次改造的關鍵。所以程序經(jīng)過多次修改，試驗，最終完成。下面簡要說明：

多步溫度控制觸摸屏組態(tài)畫面(如圖3)：組態(tài)畫面共分11段，前10段為加熱，第11段為冷卻。圖形化界面，設定一目了然。如果程序段少于11段，將后面段的時間設定為0即可。紅線指示當前程序正在運行的段數(shù)。每段都設有溫度高限和高高限及每段的剩余時間。畫面左上角顯示當前的實時溫度，總的運行時間和剩余時間。畫面右下角為切片冷卻溫度設定值，當溫度下降到設定值時，程序結束。

圖3 溫度多步設定畫面

累積時間如圖4所示，即程序段1～10的總時間。為的是得到每段或幾段的總時間，從而判斷程序工作到哪段及每段和總的剩余時間。

圖4 累積時間

時標如圖5所示，即給出程序運行在哪一段?；舅悸肪褪怯美鄯e時間和每段時間或幾段時間進行比較，從而得到程序運行在哪個段區(qū)，輸出相應的指令。由于程序很長，圖中就截取了3段，其他的以此類推。

圖5 時標

上升段溫度設定FC15：由于上升段溫度設定控制流程是一樣的，所以編寫功能FC15，每次調(diào)用它，這樣可以大大簡化程序。簡述如下：程序開始后，將每段起始溫度送人內(nèi)部寄存器，然后計算出每分鐘的溫升。溫升/分鐘=(每段到達溫度-每段起始溫度)/上升時間。再將溫升加上每段初始溫度，就是每段每分鐘的溫度設定值，將此值送人溫度PID控制功能塊FB58，進行溫度控制。同時功能FC15還集成了高限和高高限溫度檢測，如圖6所示。

每段溫度設定：通過調(diào)用功能FC15模塊，大大簡化的程序。簡述如下。EN:段1時標信號。t2:段1設定值。tim1:段1上升時間。in1：減輸入。程序啟動后延時10秒，開始倒計時。in2：加輸入。程序啟動后，每分鐘輸入一個脈沖，供內(nèi)部每分鐘加上一個單位溫升。t_sv:溫度設定值輸出，供溫度控制功能塊FB58使用。其他接口是報警值和設定值的輸入和輸出。

圖6 功能FC15

2.2 聯(lián)鎖報警設計

此次改造增加了94個報警點，并在觸摸屏上提示并顯示，增加了充氮聯(lián)鎖，314閥聯(lián)鎖，進出料閥與轉(zhuǎn)鼓的聯(lián)鎖等，大大提高了設備的安全性和可操作性，如圖7所示。

圖7 報警畫面

3 改造效果

通過這次改造，使操作變得極其簡單、直觀，特別在多步溫度設定的時候，由于是圖形化界面，使設定變得形象，一目了然。同時人性化的誤操作提醒功能和完備的工藝連鎖報警功能，使操作者使用起來更能得心應手。BT-8000轉(zhuǎn)鼓經(jīng)過三年的穩(wěn)定運行，證明此次BT-8000轉(zhuǎn)鼓控制系統(tǒng)改造是成功的。

UpgradeofBT-8000vacuumdrumcontrolsystem

Liu Chenghong, Gao Yongbin, Zhao Jian

(ResearchInstituteofSinopecYizhengChemicalFibreCo.,Ltd.,YizhengJiangsu211900,China)

According to the technological requirements, we transformed the control system of BT-8000 vacuum drum by siemens S7-300 programmable controller and touch screen. We programed and configured the system according to the principle of safe, reliable, easy to operation. And we achieved an accurate control and stable operation effect.

programmable logic controller; multi step temperature control; process control

TH17

B

1006-334X(2017)04-0051-04

2017-09-27

劉成宏(1966-)，江蘇儀征人，技師，主要從事電器維護工作。