徐立華+吳錚

摘 要：隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，帶動了機械制造行業(yè)的跨越式發(fā)展，在這樣的發(fā)展速度之下，由于市場對機械制造的要求不斷提高，導(dǎo)致了我國的機械制造行業(yè)已經(jīng)不能滿足于傳統(tǒng)的精密加工。所以對現(xiàn)代機械制造和精密技術(shù)加工進行分析，并通過先進的技術(shù)提高機械制造和精密加工的工藝，這對行業(yè)的發(fā)展具有深遠的意義。

關(guān)鍵詞：精密加工；機械制造；應(yīng)用

現(xiàn)代的機械制造業(yè)只有做到不斷發(fā)展先進的技術(shù)才能做到與社會的需求與時俱進，要滿足現(xiàn)代機械制造業(yè)的需求就要在提高制造工藝和精密加工技術(shù)的技術(shù)基礎(chǔ)之上讓它們具有現(xiàn)代的特點。因為我國的技術(shù)尚處于一個較低級的階段，所以要不斷的強化對精密加工技術(shù)的認識和不斷提高精密加工的技術(shù)手段。下面主要對精密加工技術(shù)在機械設(shè)計制造工藝中應(yīng)用的相關(guān)問題進行探討。

一、現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的特點

1.全過程的關(guān)聯(lián)性

現(xiàn)代機械制造工藝的應(yīng)用從機械產(chǎn)品的開始研發(fā)到產(chǎn)品的制造、銷售、以及最終開始使用的多個環(huán)節(jié)都存在。而在每一個環(huán)節(jié)中，對于技術(shù)的應(yīng)用都有一定的關(guān)聯(lián)，所以無論是哪一個環(huán)節(jié)中出現(xiàn)的技術(shù)問題都會影響到其他環(huán)節(jié)的進行。所以企業(yè)一定要加強對技術(shù)聯(lián)系性的重視，要嚴格的把握每一個階段的技術(shù)應(yīng)用，最大程度保證技術(shù)的順利應(yīng)用和整個環(huán)節(jié)的順利進行。

2.技術(shù)種類的多樣系統(tǒng)性

現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)應(yīng)用廣泛，貫穿于一個完整的機械制造過程，在應(yīng)用廣泛的同時現(xiàn)代機械制造工藝和精密技工技術(shù)還存在著嚴密的關(guān)聯(lián)性和系統(tǒng)性，廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域還讓它擁有多樣性，其中包括計算機技術(shù)、自動化技術(shù)等多種技術(shù)。當然，各種技術(shù)的應(yīng)用都是多種綜合的應(yīng)用，很少進行單一的應(yīng)用。

3.技術(shù)應(yīng)用的全球性

在我國加入世界貿(mào)易組織后，經(jīng)濟技術(shù)都在逐漸拉近與世界的距離，經(jīng)濟全球化在給我國的技術(shù)發(fā)展帶來巨大壓力的同時也帶給了我國難得的機遇。在這個挑戰(zhàn)與機遇并存的背景下，我國一定要不斷將機械制造工藝和機密技術(shù)加工水平提高到世界先進水平，只有這樣才能在這個技術(shù)競爭無比激烈的環(huán)境中提高我國制造行業(yè)在世界市場的競爭力

二、精密加工技術(shù)在機械設(shè)計制造工藝中的應(yīng)用

現(xiàn)代機械制造行業(yè)的精密加工技術(shù)根據(jù)加工方式的不同可以分為多個種類，例如下邊要說到的精密切削技術(shù)、超精密研磨技術(shù)、納米技術(shù)等多種技術(shù)手段。這幾種技術(shù)當中，精密切削技術(shù)是為了彌補各種外界因素對于機器工作的干擾，從而得到合格的產(chǎn)品。精密削切技術(shù)對于加工機床的要求相對比較高，首先要保證機床有足夠高的剛度，保證在機床工作時產(chǎn)生的高溫度不會使機器發(fā)生變形。要解決這些問題，一種方法是通過將機床主軸的轉(zhuǎn)速提高解決，另一種就是對精密定位和精密控制兩種技術(shù)的應(yīng)用。主要包括：

1.精密切削技術(shù)

精密削切技術(shù)就是一種常見的削切方式，要想利用精密削切技術(shù)提高產(chǎn)品的質(zhì)量，首先要減少對于其他工件的使用，其次要提高機床主軸的轉(zhuǎn)速。

2.磨具成型技術(shù)

在我們?nèi)粘Ｊ褂玫碾娮赢a(chǎn)品中，有近三分之一的零部件都是用模具加工制造的，模具成型技術(shù)主要是為了提高對零部件的打磨精度。

3.超精密研磨技術(shù)

超精密研磨技術(shù)一般用于加工集成制造電路基板硅片。而隨著經(jīng)濟的發(fā)展，對于制造行業(yè)的要求越來越高，機械的生產(chǎn)加工制造已經(jīng)不能滿足于傳統(tǒng)的研磨方法，需要進行原子級的拋光處理，而超精密研磨技術(shù)的出現(xiàn)解決了這一問題，大大提高了機械制造行業(yè)的生產(chǎn)加工精度。

4.納米加工技術(shù)

隨著社會的發(fā)展，對于加工制造行業(yè)的要求越來越高，納米加工技術(shù)越來越廣泛的應(yīng)用在機械的生產(chǎn)加工過程中，納米加工技術(shù)的應(yīng)用使得信息存儲密度的提升產(chǎn)生了質(zhì)的飛躍。

5.微細加工技術(shù)

微細加工技術(shù)在減小了電子產(chǎn)品體積的同時還提高了電子產(chǎn)品的頻率，從而減小了電子產(chǎn)品的能耗。

三、結(jié)語

在市場與技術(shù)競爭十分激烈的社會中，現(xiàn)代機械制造工業(yè)和精密技術(shù)加工技術(shù)的發(fā)展是企業(yè)能否在激烈的市場環(huán)境中脫穎而出的關(guān)鍵，企業(yè)不僅要認識到現(xiàn)代機械制造工業(yè)與精密加工技術(shù)對于發(fā)展的重要性，更要不斷學(xué)習(xí)先進技術(shù)，提高自身機械制造和精密加工的水平，只有這樣才能讓企業(yè)立足于機遇和挑戰(zhàn)并存的市場中。

參考文獻：

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[2]宗春英.現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)研究[J].中小企業(yè)管理與科技（下旬刊），2017，（02）：196-197.

作者簡介：徐立華（1965-），女，漢族，河北唐山人，大學(xué)本科，教授，主要從事機械設(shè)計、機械制圖和CAD教學(xué)工作。endprint