胡良輝, 杜鵬飛,尤 德
[1. 上海理工大學(xué),上海 200093; 2. 上海電器科學(xué)研究所(集團(tuán))有限公司,上海 200063]
一種鋼筋彎曲設(shè)備的伺服電機(jī)控制設(shè)計(jì)
胡良輝1,2, 杜鵬飛1,2,尤 德2
[1. 上海理工大學(xué),上海 200093; 2. 上海電器科學(xué)研究所(集團(tuán))有限公司,上海 200063]
為提高鋼筋生產(chǎn)過程中的安全性和可靠性,提供了一種鋼筋彎曲設(shè)備的伺服電機(jī)控制設(shè)計(jì),包括PLC控制單元、行走伺服電機(jī)、彎曲伺服電機(jī)、電磁閥、氣缸、信號采集單元及觸摸屏。信號采集單元包括光電開關(guān)、磁性開關(guān)及鋼筋彎曲設(shè)備的開關(guān)按鈕。該伺服電機(jī)控制設(shè)計(jì)通過PLC控制器運(yùn)動控制技術(shù)及數(shù)據(jù)處理技術(shù)實(shí)現(xiàn)設(shè)備的全數(shù)字化控制,通過伺服控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)設(shè)備的精準(zhǔn)高效的運(yùn)動及生產(chǎn)節(jié)能,從而實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)操作界面更人性化、操作簡單快捷、鋼筋彎曲準(zhǔn)確、生產(chǎn)效率高、節(jié)能,同時(shí)也大大降低了工人的勞動強(qiáng)度及廢品率,進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本。
鋼筋彎曲;伺服電機(jī);觸摸屏
現(xiàn)有的鋼筋彎曲設(shè)備,通常通過人工手動定尺,手動調(diào)整彎曲角度。這種方式的鋼筋彎曲機(jī)全是人工參與,所以設(shè)備的加工效率很低、安全隱患大,生產(chǎn)的產(chǎn)品精度低、廢品率高、生產(chǎn)成本高。隨著鋼筋加工行業(yè)對鋼筋加工裝備的要求越來越高,傳統(tǒng)鋼筋加工設(shè)備已不能滿足我國基礎(chǔ)建設(shè)的需要。因此市場需要一種自動化程度高、加工效率高、加工精度高的設(shè)備。本論文通過對鋼筋彎曲設(shè)備的伺服電機(jī)控制設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)一種不但自動化程度高,而且操作簡單、直觀性強(qiáng)的鋼筋彎曲設(shè)備的控制。
該鋼筋彎曲機(jī)由二機(jī)頭、夾具及4個(gè)伺服電機(jī)構(gòu)成,結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。首先把鋼筋送入鋼筋固定夾具上固定,然后根據(jù)實(shí)際要求,行走伺服電機(jī)工作,機(jī)頭開始運(yùn)動到指定位置,接著鋼筋彎曲夾具夾緊,旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)工作,實(shí)現(xiàn)鋼筋的彎曲。本文介紹的是把鋼筋彎曲成四邊形的建筑行業(yè)使用,主要用于房屋立柱的鋼筋結(jié)構(gòu)。
圖1 鋼筋彎曲機(jī)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成
伺服電機(jī)控制是通過控制信號電壓的大小和相位變化來控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速的;當(dāng)沒有信號時(shí),轉(zhuǎn)子能立刻停止轉(zhuǎn)動,能達(dá)到精確定位,且精度是1 mm級別。伺服電機(jī)是通過脈沖定位,當(dāng)其接收到1個(gè)脈沖,就能旋轉(zhuǎn)一定的相對應(yīng)的角度,達(dá)到角位移或者直線位移。伺服電機(jī)自身能發(fā)出脈沖,因此伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動某一個(gè)角度,就會
發(fā)出相對應(yīng)的脈沖數(shù)量,這樣就形成了閉環(huán)控制。
PLC控制是該伺服電機(jī)控制設(shè)計(jì)的核心。此種鋼筋彎曲設(shè)備的伺服電機(jī)采用上電科的PLC來控制,利用觸摸屏來顯示其工作情況以及簡單的執(zhí)行其工作內(nèi)容,使伺服電機(jī)能安全高效的運(yùn)行。為滿足鋼筋彎曲設(shè)備的需要,在此選取上電科VPC2系列的PLC,主要是根據(jù)伺服電機(jī)的工作內(nèi)容、輸出方式、所需內(nèi)存大小、輸出輸入工作點(diǎn)的具體數(shù)量來選擇最合適的PLC。鋼筋彎曲機(jī)硬件系統(tǒng)組成框圖如圖2所示。
圖2 鋼筋彎曲機(jī)硬件系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
該鋼筋彎曲設(shè)備中,伺服電機(jī)為正反轉(zhuǎn)控制,氣缸為雙作用氣缸。鋼筋彎曲機(jī)接線原理圖如圖3所示。
圖3中,①、②為右移動、右折彎伺服驅(qū)動器,③、④為左移動、左折彎伺服驅(qū)動器。圖3也包含設(shè)備所需的其他部件的接線原理。
圖3 鋼筋彎曲機(jī)接線原理圖
控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)核心是程序的編寫,因此,高質(zhì)量的程序設(shè)計(jì)顯得尤為重要,可以提高機(jī)構(gòu)運(yùn)動性能并且使機(jī)構(gòu)更加平穩(wěn),從而讓人操作起來更加方便和安全。
本伺服電機(jī)控制設(shè)計(jì)在生產(chǎn)流水線上是連續(xù)、穩(wěn)定的,為了使各動作不會相互干擾,程序采用模塊化來設(shè)計(jì),將不能相互干擾的動作用模塊的方式隔離,讓程序能緊湊有效的執(zhí)行。根據(jù)動作順序流程圖的要求,將程序劃分為:初始化、主程序、手動、行程換算、零位調(diào)整、測試等模塊。
梯形圖語言沿襲了繼電器控制電路的形式,通過簡化常用的繼電器與接觸器邏輯控制符號轉(zhuǎn)化而成的,方便電氣技術(shù)人員的學(xué)習(xí)和實(shí)際應(yīng)用,是一種運(yùn)用最廣泛的PLC的編程語言。該系統(tǒng)用的是上海電器科學(xué)研究所的VPC系列PLC,自動控制程序部分梯形圖如圖4所示。
圖4中,Network75-77是彎曲機(jī)行走功能部分梯形圖,Network78-80為彎曲機(jī)彎曲鋼筋功能部分梯形圖。
圖4 行走及彎曲功能部分梯形圖
由于實(shí)際轉(zhuǎn)速與給定轉(zhuǎn)速的差值,即存在“偏差”,因此驅(qū)動器需按照一定的計(jì)算方法調(diào)整相應(yīng)的電壓供給,如此反復(fù),直到達(dá)到給定轉(zhuǎn)速。這里介紹PID控制算法。PID調(diào)節(jié)器的控制規(guī)律為
u(t)=
式中:Kp——系統(tǒng)的比例系數(shù);
TI——系統(tǒng)的積分常數(shù);
TD——系統(tǒng)的微分常數(shù);
u0——系統(tǒng)的控制常量。
PLC控制是一種采樣控制,為了計(jì)算控制量,需要獲得采樣時(shí)刻的偏差值,并不是連續(xù)輸出控制量,而是通過離散的方式,進(jìn)行離散控制。根據(jù)以上所述的特點(diǎn),因此不能直接使用式(1)中的積分和微分項(xiàng),需要進(jìn)行離散化處理。處理的秘訣是:用n作為采樣序號,用m作為采樣周期,則連續(xù)時(shí)間t=mn,利用求和的方式求積分,微分則用增量替代,利用近似變換:
t≈mn(n=0,1,2,…)(2)
式(4)中,將e(mn)簡化成en。將其代入式(1),可獲得離散的PID表達(dá)式
u(n)=
式中:u——第n次采樣時(shí)刻的計(jì)算機(jī)輸出值;
n——采樣序號,n=0,1,…,n;
en——第n次采樣時(shí)刻輸入的偏差值;
en-1——第n-1次采樣時(shí)刻輸出偏差值;
u0——原始初值;
Ki——積分常數(shù),Ki=KpTIm;
Kd——微分常數(shù),Kd=Kpdm/m。
為了使定位的精確度越高,需要采樣周期足夠小,這樣計(jì)算結(jié)果越精確。
通過圖形自生成技術(shù)實(shí)現(xiàn)鋼筋彎曲控制的人機(jī)界面更人性化。人機(jī)界面即觸摸屏,通過ModbusRTU協(xié)議或以太網(wǎng)與PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交互。人機(jī)界面可實(shí)現(xiàn)設(shè)備I/O狀態(tài)監(jiān)視;設(shè)備手自動操作;產(chǎn)品配方存儲,可保存多達(dá)500種常見產(chǎn)品配方;特別是具有鋼筋彎曲圖形自動生成技術(shù),只需操作工在觸摸屏中輸入鋼筋彎曲的各個(gè)邊長及角度,顯示屏中會自動生成所需的圖形。
該設(shè)備調(diào)試成功后,在現(xiàn)場測得數(shù)據(jù)如表1所示。
表1 鋼筋彎曲機(jī)誤差檢測數(shù)據(jù)表
由表1數(shù)據(jù)可知,行走距離滿足誤差小于等于5 mm的國家標(biāo)準(zhǔn),彎曲角度滿足誤差小于等于1°的要求。說明此鋼筋彎曲機(jī)滿足生產(chǎn)需求。本伺服電機(jī)控制設(shè)計(jì)能達(dá)到實(shí)際應(yīng)用的要求。
本文所設(shè)計(jì)的鋼筋彎曲機(jī)能達(dá)到工作要求,運(yùn)行平穩(wěn),生產(chǎn)的產(chǎn)品精度、斜度等其他工藝要求也都能達(dá)到預(yù)期要求。該鋼筋彎曲機(jī)通過PLC控制伺服電機(jī)來實(shí)現(xiàn)自動化,同時(shí)利用觸摸屏使工作人員操作更加方便與簡單,從而提高了自動化水平和生產(chǎn)率,并更加注重了生產(chǎn)的安全性。
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DesignofServeMotorControlinaConcrete-BarBending
HULianghui1,2,DUPengfei1,2,YOUDe2
[1. University of Shanghai for Science and Technology, Shanghai 200093, China;2. Shanghai Electrical Apparatus Research Institute (Group) Co., Ltd., Shanghai 200063, China]
In order to improve the security and reliability in the process of producing steel, a servo motor control design of reinforced bending equipment was provided, which include PLC control unit, servo motor, bending servo motor, solenoid valve, cylinder, signal acquisition unit and a touch screen. The signal acquisition unit included the photoelectric switch, magnetic switch and the switch button of the bending equipment. The servo motor control strategy was implemented by PLC controller motion control technology and data processing technology to realize the full digital control equipment, where servo control technology was used to achieve the accurate and efficient movement of the equipment and the energy saving in the process of production. A more humanized operation interface was included for easy operation and bending accuracy. The system accomplished not only high efficiency, energy-saving, but also considerable reduction of the labor intensity and the rejection rate, whereby lowers the cost.
reinforcementbending;servomotor;touchscreen
胡良輝(1992—),男,研究方向?yàn)榫軆x器控制。
杜鵬飛(1985—),男,研究方向?yàn)楣I(yè)自動化控制。
尤 德(1989—),男,研究方向?yàn)楣I(yè)自動化控制。
TM 301.2
A
1673-6540(2017)12- 0043- 04
2017 -03 -02