張學(xué)京

摘 要：現(xiàn)階段，油田生產(chǎn)事業(yè)的發(fā)展一直呈上漲趨勢，是我國的社會經(jīng)濟和國民經(jīng)濟發(fā)展的重要來源。但是在實際的油田開采過程中，由于油水井的套管容易出現(xiàn)問題而影響了油氣的開采。本文主要針對油水井套管破損問題提出正確的應(yīng)對措施，根據(jù)不同的破損情況而采取不同的應(yīng)對措施，提高油氣的采收率。

關(guān)鍵詞：油田套損井；治理；配套技術(shù)；分析

中圖分類號：TE358 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1671-2064（2017）22-0116-01

在進行修理油水井管套過程中，如果不能正確地找出管套的修復(fù)位置時，就需要將整個管套通道全部打通，這就增加了工作難度和工作量。因此，在打通整個管套時，相關(guān)人員就需要考慮好打通的方式方法，務(wù)必要在確保管套的破壞程度不在增加的基礎(chǔ)上進行高效的、安全的打通通道。

1 油田套損原因分析

1.1 地層出砂是造成套管變形的最主要因素

在河流相沉積中，易形成館陶組，但是底層的地質(zhì)好，地層發(fā)育良好，并且其滲透性很強。由于石油的開采量越來越大，導(dǎo)致周邊容易出現(xiàn)空洞，一旦油層上層大量地開采石油后導(dǎo)致覆巖層容易變形，久而久之就會引起塌方形成拱洞，這樣容易致使石油套管出現(xiàn)彎曲錯斷。

1.2 完井質(zhì)量差引起油層套管的損壞

（1）一般而言，導(dǎo)致油層套管破損的因素有很多種，例如：鉆井完井的套管質(zhì)量不達標(biāo)，使得下套管過程中在絲扣上出現(xiàn)問題，或者不涂刷指定的密封脂，導(dǎo)致其容易腐蝕而影響了其的正常使用。（2）固井的質(zhì)量不達標(biāo)也是引起石油套管損壞的因素之一。由于固井的質(zhì)量不達標(biāo)，導(dǎo)致油井的部分井段出現(xiàn)水泥與套管的凝結(jié)出不結(jié)實，使得套管出現(xiàn)變形的現(xiàn)象。

1.3 作業(yè)施工對套管的破壞

（1）在對大型的防砂油管的絲扣作業(yè)時，由于絲扣的漏失導(dǎo)致其對油管的傷害很大，所有致使石油套管受到破損。（2）多次射孔導(dǎo)致油管受損。多次反復(fù)射孔會使得管道出現(xiàn)密密麻麻的孔眼，從而大大地降低了管套的剛度，使得整個管套的抵抗力下降，難以承受外界的壓力，容易出現(xiàn)斷裂。（3）套銑和磨銑作業(yè)也是油層管套破損的因素之一。在套銑磨銑施工過程中，其工具需要一定的鉆速和鉆壓，使得套銑頭、磨鞋在作業(yè)過程中容易發(fā)生徑向位移，從而造成套、磨銑工具與油層套管內(nèi)壁反復(fù)削磨而引起變形，甚至開窗。

1.4 生產(chǎn)過程中對油層套管的傷害

（1）在石油開采過程中，由于需要注入一定的水分，在注水過程中，由于泥巖需要不斷地蠕動致使套管受損。油層的套變井的套變位置在射孔井段的頂端，并且還要超過其20米左右的位置，占據(jù)套變井總數(shù)的百分之五十七左右。（2）當(dāng)油層出砂量過大時，如果防砂效果不佳，孔眼的處理方式不妥當(dāng)以及具有過高的采液強度使都會對石油管套造成一定的傷害。

2 治理套損井的工藝措施

2.1 小套管固井技術(shù)的應(yīng)用

小套管固井修套技術(shù)的優(yōu)勢：

（1）極強的抵抗擠毀的能力。小套管固井主要是通過雙層組合套管來實現(xiàn)的，根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，要想發(fā)揮出小套管固井的超強抵抗能力以及其性能，在選擇品種過程中，就需要選擇合適的雙層組合的套管。這樣就可以在高壓和高蠕動的地層中，有效地防止了套管被破壞的可能性。（2）超強的封堵能力。采用化學(xué)式進行封堵，這樣可以減少套管的破損和失漏。在封堵過程中，該距離應(yīng)該從套管的破損點開始直至油層內(nèi)部3米左右，這樣才能提高封堵的效果。

2.2 套管內(nèi)側(cè)鉆工藝技術(shù) （圖1）

在實踐過程中，在老井管套損壞的位置上，以某個位置開窗，將配套鉆具組合經(jīng)過窗口將新的井眼鉆出，鉆深要達到預(yù)定的深度，然后在將管固井技術(shù)應(yīng)用；該技術(shù)一般在油層管套損壞嚴(yán)重時應(yīng)用，且在上述修套方法不能修復(fù)的井下應(yīng)用。

2.3 高水膨脹劑（GSY）封堵工藝

高水膨脹水泥封堵技術(shù)是石油套管修復(fù)工藝技術(shù)中最常見的一種技術(shù)，其是一種在高水灰的比例在3.0左右就能夠迅速地凝固，并且其強度很高，是一種無極凝膠材料而達到封堵目的的一種高新技術(shù)，該技術(shù)最顯著的優(yōu)勢特點是：凝固時間短、良好的可泵性能、水灰的比例高等。

2.4 套管補貼工藝技術(shù)

（1）對于破損嚴(yán)重的套管可以采用特制的鋼管對其進行修復(fù)，然后利用機械的力量對特制鋼管緊密地貼附在套管上，可以有效地封堵。（2）技術(shù)參數(shù)。①套管的破損洞眼的直徑要不能超過75毫米；②裂縫的長和寬的長度應(yīng)小于600毫米×12毫米；③而補貼的長度不能超過20米；（3）由于適合井況的情況比較多，根據(jù)現(xiàn)階段關(guān)于補貼的工藝技術(shù)的相關(guān)事宜來看，該技術(shù)的發(fā)展程度越來越深，其已達到可以不斷地向外推廣的要求，尤其是在套管的修復(fù)補貼和調(diào)整補貼的工程上更為適用。

2.5 取換套工藝技術(shù)

（1）在石油生產(chǎn)過程中，如果管外的套銑出現(xiàn)破損或者出現(xiàn)質(zhì)量問題時，甚至是套管的上部直徑偏小時，都應(yīng)及時對管套進行更換，避免影響石油水井的正常生產(chǎn)。取換套工藝技術(shù)工藝原理圖如圖2所示。（2）技術(shù)參數(shù)。①控制好套管內(nèi)的深度，其深度應(yīng)該達到1699米；②裸眼套管的深度要控制在達947m以內(nèi)。（3）適用范圍。適用于套管嚴(yán)重損壞的井。當(dāng)套管出現(xiàn)嚴(yán)重的破損時，一般情況下都是使用該種技術(shù)工藝進行修復(fù)。

3 結(jié)語

根據(jù)上文的描述和分析可以知道，關(guān)于油水井管套的修復(fù)工藝技術(shù)在實際的實踐過程中，相關(guān)人員必須熟悉相關(guān)技術(shù)要領(lǐng)，根據(jù)不同的破損程度和損壞形式而采取不同的修復(fù)技術(shù)。同時，相關(guān)單位人員應(yīng)該加強對油水井套管的監(jiān)測工作，根據(jù)實際問題采取正確的手段及時解決問題。

參考文獻

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