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        防護(hù)鋼的焊接冷裂紋敏感性研究

        2018-01-03 07:42:02
        電焊機(jī) 2017年9期
        關(guān)鍵詞:裂紋焊縫

        (三一重工股份有限公司,湖南長沙410100)

        防護(hù)鋼的焊接冷裂紋敏感性研究

        鄧才智,陳 欣

        (三一重工股份有限公司,湖南長沙410100)

        通過冷裂紋敏感指數(shù)計(jì)算、焊縫接頭硬度試驗(yàn)和斜Y型坡口試驗(yàn),分析防護(hù)鋼板的焊接冷裂紋敏感性。結(jié)果表明,防護(hù)鋼板冷裂紋敏感指數(shù)Pcm=0.329%,不產(chǎn)生冷裂紋的預(yù)熱溫度為172℃。在常溫和預(yù)熱172℃條件下,熱影響區(qū)的最高硬度分別為475 HV和310 HV;斜Y型坡口試驗(yàn)在室溫條件下焊接時(shí),焊縫表面裂紋率為0,平均斷面裂紋率為10.5%,在172℃預(yù)熱條件下焊接時(shí),焊縫表面和斷面裂紋率均為0。

        防護(hù)鋼板;預(yù)熱;焊接冷裂紋敏感性

        0 前言

        防護(hù)鋼板具有高強(qiáng)高硬的特點(diǎn),主要應(yīng)用于防護(hù)車輛結(jié)構(gòu)件。防護(hù)鋼一般屬于低合金鋼,母材容易淬硬,在未采用預(yù)熱保溫以及緩冷等措施下焊接,冷卻速度較快,熱影響區(qū)容易產(chǎn)生馬氏體組織。馬氏體硬而脆,當(dāng)焊縫接頭氫含量較高以及焊接應(yīng)力較大時(shí),容易產(chǎn)生冷裂紋。根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和實(shí)際工況,焊縫正面不承受較大的沖擊力,其主要功能是保證母材受到?jīng)_擊后仍然能保持可靠的連接,因此要求焊縫接頭具有較高的焊接強(qiáng)度和沖擊韌性[1]。張?jiān)艿热薣2]以及張錄鶴[3]分別通過焊接熱模擬試驗(yàn)、斜Y型坡口試驗(yàn)等方法研究了Q890、700 MPa低合金高強(qiáng)鋼的抗冷裂紋敏感性,但是國內(nèi)針對(duì)1 000 MPa以上的低合金高強(qiáng)鋼研究甚少。為了有效評(píng)價(jià)這種超高強(qiáng)度防護(hù)鋼板的焊接可行性,通過冷裂紋敏感指數(shù)計(jì)算、熱影響區(qū)最高硬度和斜Y型坡口試驗(yàn),分析防護(hù)鋼板焊接熱影響區(qū)的冷裂紋敏感性。

        1 試驗(yàn)材料和方法

        1.1 試驗(yàn)材料

        試驗(yàn)采用厚度為8 mm的防護(hù)鋼,母材化學(xué)成分和力學(xué)性能如表1、表2所示。

        1.2 試驗(yàn)方法

        1.2.1 斜Y型坡口試驗(yàn)

        試驗(yàn)按照GB4975.1規(guī)定進(jìn)行[4]。采用MAG焊,保護(hù)氣體為 φ(Ar)98%+φ(O2)2%,采用直流反接,焊接電流為200±10 A,電弧電壓為26±2 V,焊接速度為300 mm/min,熱輸入量小于等于1.2 kJ/mm。采用瑞典ESAB公司研制的實(shí)心焊絲OK16.95,其化學(xué)成分及熔敷金屬的力學(xué)性能如表3、表4所示。試驗(yàn)分兩部分進(jìn)行,即室溫下施焊和預(yù)熱條件下施焊。預(yù)熱溫度根據(jù)理論結(jié)果計(jì)算。

        表1 防護(hù)鋼板的化學(xué)成分%

        表2 防護(hù)鋼板的力學(xué)性能

        表3 實(shí)心焊絲OK 16.95的化學(xué)成分%

        表4 熔敷金屬的力學(xué)性能

        1.2.2 焊縫接頭硬度試驗(yàn)

        按照GB/T 27552規(guī)定取樣,對(duì)橫截面經(jīng)粗磨、拋光后,使用4%的硝酸酒精腐蝕,并用Olympus金相顯微鏡觀察熱影響區(qū)附近的金相組織,然后用Wilson顯微硬度計(jì)測試焊縫區(qū)、熱影響區(qū)和母材附近的硬度,每隔0.5 mm進(jìn)行取樣。

        1.2.3 冷裂紋敏感指數(shù)

        一般認(rèn)為,單純以合金元素含量來評(píng)定鋼的冷裂紋敏感性是片面的,必須加入板厚、擴(kuò)散氫、拘束度等因素。賈坤寧等人[5]指出,當(dāng)鋼板化學(xué)成分冷裂紋敏感系數(shù)Pcm≤0.2%時(shí),防止冷裂紋的預(yù)熱溫度可以不超過50℃。若考慮焊縫金屬中擴(kuò)散氫含量和不同板厚的影響,在Pcm指數(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步得到Pc指數(shù)。根據(jù)Pc可計(jì)算不產(chǎn)生冷裂紋的預(yù)熱溫度To

        式中 Pcm為鋼的化學(xué)成分冷裂紋敏感指數(shù);Pc為焊接冷裂紋敏感指數(shù)(單位:%);[H]為焊絲焊縫擴(kuò)散氫含量(單位:ml/100g);t為鋼板厚度(單位:mm);To為防止產(chǎn)生焊接冷裂紋的預(yù)熱溫度(單位:℃)。

        2 試驗(yàn)結(jié)果及分析

        2.1 冷裂紋敏感指數(shù)

        根據(jù)防護(hù)鋼的化學(xué)成分,計(jì)算結(jié)果如表5所示。

        表5 Pcm、Pc和焊前預(yù)熱溫度To

        結(jié)果表明,防護(hù)鋼板的Pcm為0.329%,大于0.2%,具有一定的冷裂紋敏感性,在焊接過程中需要進(jìn)行預(yù)熱處理,并盡量采用能夠形成低氫焊縫的焊接材料和工藝方法,以降低鋼板的焊接冷裂紋傾向。表5中To計(jì)算出的溫度是以斜Y坡口對(duì)接裂紋試驗(yàn)結(jié)果為依據(jù),其他接頭形式只作參考,不能直接套用。

        2.2 斜Y型坡口試驗(yàn)結(jié)果

        試板焊接完畢48 h后,檢測焊縫表面裂紋。首先用肉眼觀察焊縫表面,第一組和第二組焊縫根部均沒有發(fā)現(xiàn)裂紋。然后采用著色滲透法分別檢測焊縫表面,沒有發(fā)現(xiàn)裂紋。結(jié)果表明:在室溫條件下焊接時(shí),焊縫表面裂紋率為0,平均斷面裂紋率為10.5%;在172℃預(yù)熱條件下焊接時(shí),焊縫表面及斷面裂紋率均為0,具體如表6所示。斷面的金相組織如圖1所示。

        表6 斜Y型坡口焊接裂紋試驗(yàn)結(jié)果

        2.3 焊縫接頭硬度試驗(yàn)結(jié)果

        焊接接頭的硬度分布曲線如圖2所示。由圖2可知,在室溫條件下,焊縫熱影響區(qū)接頭的硬度梯度曲線大致呈現(xiàn)以焊縫中心線對(duì)稱分布。接頭硬度值約為200~475 HV,焊縫中心的硬度最低,隨著與焊縫中心距離的增加,硬度明顯上升。但在熱影響區(qū)距焊縫中心約6 mm處出現(xiàn)硬度最低值。而經(jīng)過預(yù)熱處理后,熱影響區(qū)的峰值硬度下降為310 HV,并出現(xiàn)軟化,HAZ寬度增加。證明在適當(dāng)?shù)念A(yù)熱溫度下可以進(jìn)一步降低焊接冷裂紋敏感性。

        圖1 不同預(yù)熱溫度下斜Y型坡口焊接裂紋試樣斷面形貌

        圖2 焊接接頭的硬度分布曲線

        冷裂紋的產(chǎn)生主要取決于三個(gè)因素:熱影響區(qū)組織、擴(kuò)散氫含量和接頭的拘束應(yīng)力。氫是焊接冷裂紋產(chǎn)生的主要因素之一,而氫的擴(kuò)散和聚集需要一定時(shí)間,因此冷裂紋的產(chǎn)生具有一定的延遲性。在預(yù)熱條件下焊接時(shí),焊接接頭冷卻速度減慢,可以有效避免淬硬組織的出現(xiàn)。預(yù)熱溫度越高,接頭冷卻速度越緩慢,可供擴(kuò)散氫逸出的時(shí)間越長,導(dǎo)致熱影響區(qū)的擴(kuò)散氫含量就越低。同時(shí),預(yù)熱還能進(jìn)一步降低接頭的殘余應(yīng)力,從而避免焊縫冷裂紋出現(xiàn)[6]。

        過熱區(qū)的金相組織如圖3所示,在未預(yù)熱的條件下,過熱區(qū)的金相組織為板條狀馬氏體。而經(jīng)過172℃預(yù)熱,過熱區(qū)的金相組織為上貝氏體和少量的針狀、塊狀鐵素體。這表明預(yù)熱處理后,過熱區(qū)組織中發(fā)生了過冷奧氏體向貝氏體的轉(zhuǎn)化過程。

        3 結(jié)論

        (1)防護(hù)鋼板的冷裂紋敏感指數(shù)為Pcm=0.329%,具有一定的冷裂紋傾向,不產(chǎn)生冷裂紋的理論預(yù)熱溫度為172℃。

        (2)在室溫條件下焊接時(shí),焊縫表面裂紋率為0,平均斷面裂紋率為10.5%,在172℃預(yù)熱條件下焊接時(shí),焊縫表面和斷面裂紋率均為0。

        (3)經(jīng)過172℃焊前預(yù)熱后,焊縫熱影響區(qū)的最高硬度明顯下降,冷裂傾向減小。

        預(yù)熱極大降低了防護(hù)鋼板的冷裂紋傾向性。焊后不需要熱處理,具有較低的焊接冷裂紋敏感性。

        圖3 過熱區(qū)的金相組織

        [1]譚俊,張勇.裝甲鋼焊接技術(shù)研究進(jìn)展[J].兵工學(xué)報(bào),2013,34(1):115-117.

        [2]張?jiān)?,彭云,馬成勇,等.Q890高強(qiáng)鋼焊接淬硬傾向和冷裂紋敏感性[J].焊接學(xué)報(bào),2013,34(6):53-56.

        [3]張錄鶴.屈服強(qiáng)度700 MPa級(jí)低合金高強(qiáng)鋼的焊接冷裂紋敏感性[J].新鄉(xiāng)學(xué)院學(xué)報(bào),2013,30(4):299-301.

        [4]GB4975.1-1984.焊接性試驗(yàn)斜Y型坡口焊接裂紋試驗(yàn)方法[S].

        [5]賈坤寧,王海東,姜秋月.高強(qiáng)度橋梁鋼焊接冷裂紋敏感性研究[J].電焊機(jī),2012,42(2):23-25.

        [6]蔣慶梅,陳禮清,許云波,等.一種微合金高強(qiáng)鋼焊接冷裂紋敏感性[J].中國科技論文在線,2011,6(2):103-108.

        Study on weld cold cracking sensitivity of protective steel

        DENG Caizhi,CHEN Xin
        (Sany Heavy Industry Co.,Ltd.,Changsha 410100,China)

        Theweldcoldcrackingsensitivityofprotectivesteelwasstudiedthroughthecoldcrackingsensitivityindexcalculations,hardness test of heat affected zone(HAZ)and oblique Y-groove cracking test.The results indicate that cold cracking sensitivity index Pcmof steel is 0.329%,preheat temperature that avoid cold crack is 172 ℃;the maximum hardness of heat affected zone at ambient and preheating temperature are respectively 475HV and 310HV;oblique Y-groove test shows that the weld surface crack is 0,the average rate in the crack section is 10.5%at ambient temperature,the surface of welding and section of the crack rates are 0 at 172 ℃.

        protective steel;preheating;weld cold cracking sensitivity

        TG457.11

        A

        1001-2303(2017)09-0075-04

        10.7512/j.issn.1001-2303.2017.09.15

        本文參考文獻(xiàn)引用格式:鄧才智,陳欣.防護(hù)鋼的焊接冷裂紋敏感性研究[J].電焊機(jī),2017,47(09):75-77+84.

        2016-12-12;

        2017-01-04

        鄧才智(1982—),男,湖南邵陽人,工程師,碩士,主要從事結(jié)構(gòu)件焊接工藝的研究工作。E-mail:cai12.zhi15@163.com。

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