徐光林 徐曙光

摘 要： 鉆孔灌注樁的整個施工過程都是隱蔽工作，每道工序都必須從嚴(yán)要求，保證施工質(zhì)量，任何一道工序出現(xiàn)問題都將帶來嚴(yán)重的后果。本文結(jié)合作者多年工作經(jīng)驗，以跨線鉆孔樁施工技術(shù)為研究主體，分別從鉆機鉆進作業(yè)，安放鋼筋籠，水下混凝土灌注三個方面展開論述，以供讀者參考。

關(guān)鍵詞： 橋梁工程；跨線；鉆孔樁；施工

隨著我國基礎(chǔ)設(shè)施的快速發(fā)展，公路橋梁建設(shè)的施工技術(shù)不斷地向前推進，部分領(lǐng)域中已經(jīng)達到了世界先進水平。然而橋梁施工的重點、難點在樁基礎(chǔ)，部分公路橋梁的設(shè)計因地質(zhì)的特殊環(huán)境，樁基礎(chǔ)的成樁較困難，在不能采用人工挖孔樁的條件下，鉆孔灌注樁成樁技術(shù)就顯得格外重要。在橋梁施工中，利用電子計算機工程進行經(jīng)濟有效的管理，不斷引用新技術(shù)和高效率、高功能的機具設(shè)備，引用自升式水上平臺克服深水基礎(chǔ)的困難，利用遙控設(shè)備在沉井、沉箱中挖基，以減少勞動強度并避免人身危險等，這些都為橋梁施工提供了可靠的技術(shù)保證。

一、鉆機鉆進

將組裝好的鉆機就位于所鉆的孔位上，鉆頭精確對準(zhǔn)放好的樁位。鉆機必須擺放水平，鉆機底盤的前后支腿下枕好橫梁及主縱梁，并擱置水平尺，隨時觀測及時調(diào)平。鉆機運行過程中定期用儀器檢測和校正，鉆機不應(yīng)產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，偏差不得大于2cm。

鉆機對正樁位，啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，待泥漿輸入到孔內(nèi)一定數(shù)量后，方可開始鉆孔。在開孔初期，應(yīng)對鉆孔速度做好控制，要時刻的注意對樁位進行復(fù)測，為防止孔位偏斜，對孔徑進行檢查以及傾斜度和鉆機的平穩(wěn)程度。在鉆進過程當(dāng)中，針對不同的地質(zhì)情況對鉆進速度進行調(diào)整，并記錄好鉆情況的詳細(xì)記錄。

鉆孔時要特別注意幾點，做到以下幾點會對避免減少斜孔、塌孔、彎孔、擴孔現(xiàn)象的發(fā)生。

1.對樁的鉆孔和開鉆的時間也是有具體的限制的，在距離這個樁的中心有5m距離內(nèi)附近的任何樁的混凝土澆筑在24小時之后進行。

2.對橋臺處鉆孔樁的施工，要保證在臺前、臺后填土相對穩(wěn)定并無明顯塑性流變后進行。

3.當(dāng)遇到機架的基礎(chǔ)不牢固和道軌不穩(wěn)定時，及時并經(jīng)常性的用水平儀檢測將其進行調(diào)整。

4.泥漿池的設(shè)置也要得當(dāng)，盡量建在孔位附近，這樣使泥漿產(chǎn)生較好的護壁效果，并使泥漿制備和貯存循環(huán)系統(tǒng)具有完備性。對泥漿堆放與土方回填工作時間應(yīng)放在開工后的現(xiàn)場繪制泥漿池池的平面圖之前。保持泥漿池距孔位中心的距離，并配備足夠的泥漿泵，以維持泥漿的強制循環(huán)和護筒中合適的泥漿液面標(biāo)高。

5.護筒下部位置也是要引起重視的，做好護筒底部的防漏水工作，并對孔內(nèi)水頭部的高度予以限制，通常高度不小于2m。泥漿密度的增大對防漏水也起一定的作用，在粗砂地層中，出現(xiàn)泥漿漏失嚴(yán)重，須投入粘土，與沖擊鉆頭粘土同時擠入粗砂空隙。

6.對清孔工作，普遍采用的是掏渣法，對此要求很嚴(yán)格，首先保證泥漿中不存有2mm～3mm大的顆粒，泥漿的相對密度要減小到1.05～1.20m。為達到灌注前泥漿指標(biāo)，采用高壓射水的方法進行二次清孔。對泥漿指標(biāo)的測試要用標(biāo)準(zhǔn)儀器來測定，對底沉淀的厚度測試儀器為測繩配合垂球。對孔底沉淀厚度也有要求：不得超過300mm。對含砂率和泥漿比重也有要求。清孔時要滿足其規(guī)定，水位要保持在1.5—2.0m才能防止塌孔。

二、安放鋼筋籠

清孔達到要求后，下放鋼筋籠。鋼筋籠的Ⅰ級鋼采用T421焊條，Ⅱ級鋼筋采用T506焊條，采用搭接焊或幫條焊，雙面焊接，焊接長度不小于5d；幫條焊應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。當(dāng)無條件時可采用單面焊，對焊接長度的要求是不得小于10d，接頭須按規(guī)定50%相互錯開，接頭間距不小于1.3倍的搭接長度。鋼筋焊接時，應(yīng)保持兩鋼筋軸線在一條直線上。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，鋼筋焊接應(yīng)在鋼筋棚內(nèi)進行，溫度過低時應(yīng)在棚內(nèi)生火爐以增加棚內(nèi)溫度或者采用高標(biāo)號的焊條。

三、水下混凝土灌注

鉆孔灌注水下混凝土的施工主要是采用導(dǎo)管灌注，混凝土的離析現(xiàn)象還會存在，但良好的配合比可減少離析程度。因此，現(xiàn)場的配合比要隨水泥品種、中粗砂、石料規(guī)格及含水率的變化進行調(diào)整，為使每根樁的配合比都能正確無誤，在混凝土攪拌前都要復(fù)核配合比并校驗計量的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格計量和測試管理，并及時填入原始記錄和制作試件。

1.水下灌注砼的性能參數(shù)

（1）砼原料。為確保成樁質(zhì)量，要嚴(yán)格檢查驗收進場原材料的質(zhì)保書（水泥出廠合格證、化驗報告、砂石化驗報告），如發(fā)現(xiàn)實樣與質(zhì)保書不符，應(yīng)立即取樣進行復(fù)查，對不合格的材料（如水泥、砂、石、水質(zhì)），嚴(yán)禁用于混凝土灌注樁。（2）砼初凝時間。一般砼初凝時間僅3～5h，只能滿足淺孔小樁徑灌注要求，而深樁灌注時間約為5～7h，因此應(yīng)加緩凝劑，使砼初凝時間大于8h。（3）砼攪拌方法和攪拌時間。為使砼具有良好的保水性和流動性，應(yīng)按合理的配合比將水泥、石子、砂子倒人料斗后，先開動攪拌機并加入30%的水，然后與拌合料一起均勻加入60%的水，最后再加入10%的水（如砂、石含水率較大時，可適當(dāng)控制此部分水量），最后加水到出料時間控制在60-90S內(nèi)。（4）坍落度選擇。為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注時應(yīng)加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。因為混凝土攪拌時間不足會直接影響混凝土的強度，砼坍落采用18―20cm，并隨時了解混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋人深度，氣溫高，成孔深，導(dǎo)管直徑在250mm之內(nèi)，取高值，反之取低值。

2.砼灌注操作技術(shù)

（1）首批砼灌注。砼灌注量與泥漿至砼面高度、砼面至孔底高度、泥漿的密度、導(dǎo)管內(nèi)徑及樁孔直徑有關(guān)，孔徑越大，首批灌注的砼量越多，由于砼量大，攪拌時間長，因此可能出現(xiàn)離析現(xiàn)象，首批砼在下落過程中，由于和易性變差，受的阻力變大，常出現(xiàn)導(dǎo)管中堵滿砼，甚至漏斗內(nèi)還有部分砼。此時應(yīng)加大設(shè)備的起重能力，以便迅速向漏斗加砼，然后再稍拉導(dǎo)管，若起重能力不足，則應(yīng)用卷揚機拉緊漏斗晃動？這樣能使砼順利下滑至孔底，下灌后繼續(xù)向漏斗加入砼，進行后續(xù)灌注。（2）后續(xù)砼灌注。后續(xù)砼灌注中，當(dāng)出現(xiàn)非連續(xù)性灌注時，漏斗中的砼下落后，應(yīng)當(dāng)牽動導(dǎo)管，并觀察孔門返漿情況，直至孔口不再返漿，冉向漏斗中加入砼。（3）后期砼的灌注。在砼灌注后期。由于孔內(nèi)壓力較小，往往上部砼不如下部密實，這時應(yīng)稍提漏斗增大落差，以提高其密實度。（4）砼灌注速度。在控制砼初凝時間的同時，必須合理地加快灌注速度，這對提高砼的灌注質(zhì)量十分重要，因此應(yīng)做好灌注前的各項準(zhǔn)備工作，以及灌注過程中各道工序的密切配合工作。

四、結(jié)語

綜上所述，隨著國家對基礎(chǔ)設(shè)施投資的越來越重視，我國交通建設(shè)項目在數(shù)量上必會有一個大的上升。我國地理條件復(fù)雜，在施工實踐中還有一些技術(shù)性難題亟待解決，因此，要保證鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，必須選擇先進的設(shè)備，合格的施工人員，嚴(yán)格把握每道工序質(zhì)量，現(xiàn)場指揮人員要具有周密的組織協(xié)調(diào)能力，有高度的責(zé)任心，以防為主，各部門全面配合，對樁基各個施工環(huán)節(jié)要充分重視并精心施工，只有這樣樁基的質(zhì)量控制才能得到保證。

參考文獻

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