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        一種LVDS電纜的制作工藝方法

        2018-01-02 11:55:50張則梅施丹周誠(chéng)
        科學(xué)與財(cái)富 2018年33期

        張則梅 施丹 周誠(chéng)

        摘 要:由于LVDS技術(shù)(低電壓差分信號(hào)傳輸技術(shù))在傳輸速率、抗電磁干擾及功耗等方面的明顯優(yōu)勢(shì),在我國(guó)航天及航空領(lǐng)域得到了廣泛地應(yīng)用。為保證信號(hào)傳輸?shù)耐叫约半姶偶嫒菪?,?duì)LVDS線纜中每根信號(hào)線的長(zhǎng)度為差及屏蔽缺口有嚴(yán)格要求。本文闡述了如何通過(guò)在LVDS電纜加工制作過(guò)程中控制信號(hào)線長(zhǎng)度及加強(qiáng)屏蔽處理措施,并從電纜具體加工制作方面加以控制,最終確保LVDS電纜滿足各項(xiàng)性能要求。

        關(guān)鍵詞:LVDS,GBL數(shù)據(jù)線,屏蔽層

        1 前言

        低電壓差分信號(hào)傳輸技術(shù)簡(jiǎn)稱為L(zhǎng)VDS(Low Voltage Differential Signal)技術(shù),是一種低擺幅的差分信號(hào)技術(shù)[1]。它使得信號(hào)能在差分 PCB 線對(duì)或者平衡電纜上傳輸,最高傳輸速率在理論上可以達(dá)到3Gbps。LVDS的典型信號(hào)擺幅為350mV,對(duì)應(yīng)的功耗很低[2]。

        與同類信號(hào)傳輸技術(shù)相比,LVDS技術(shù)在傳輸速率、電磁干擾、功耗等方面有明顯的優(yōu)勢(shì)。在傳輸速率方面,LVDS技術(shù)在點(diǎn)到點(diǎn)之間的傳輸速率可達(dá)800Mbps,在多點(diǎn)互聯(lián)之間的傳輸速率可達(dá)400Mbps[3]。在電磁干擾方面,由于LVDS技術(shù)采用雙線進(jìn)行信號(hào)傳輸,兩條信號(hào)線周圍的電磁場(chǎng)相互抵消,故比單線信號(hào)傳輸電磁場(chǎng)小得多。在功耗方面,由于LVDS技術(shù)采用恒流源模式驅(qū)動(dòng),且電壓信號(hào)幅度低,故在傳輸過(guò)程中只消耗非常小的功率,甚至不論頻率高低,功耗都幾乎不變。

        2 LVDS電纜的加工要求

        為了減少同束電纜中信號(hào)傳輸時(shí)的時(shí)間延時(shí),提高同步傳輸性能,要求同束LVDS電纜中每根信號(hào)線的長(zhǎng)度偏差不大于20mm。以19根信號(hào)線電纜為例,即要求19根信號(hào)線中,最長(zhǎng)信號(hào)線與最短信號(hào)線間的長(zhǎng)度偏差不大于20mm。在加工過(guò)程中,這需要克服的是線纜成束時(shí)引入的長(zhǎng)度差以及線纜焊接端位置度上引起的長(zhǎng)度差。因此,具體加工時(shí)需設(shè)定合理的線纜切割長(zhǎng)度,滿足消除裝聯(lián)應(yīng)力所需的線纜長(zhǎng)度余量。

        為保證電纜的EMC(抗干擾)性能,必須盡可能地減少每根數(shù)據(jù)線上的屏蔽缺口。因此,在電纜加工過(guò)程中,要求每根信號(hào)線上的無(wú)屏蔽段盡可能短。這需要克服由焊接操作引起的對(duì)數(shù)據(jù)線屏蔽層剝除長(zhǎng)度的剛性需求,并保證每根數(shù)據(jù)線的有效屏蔽。

        3 LVDS電纜數(shù)據(jù)線的選型

        GORE公司生產(chǎn)的GBL對(duì)稱雙絞屏蔽線因其優(yōu)良的信號(hào)傳輸性能,被廣泛應(yīng)用與LVDS接口間的信號(hào)傳輸。GBL線由絕緣層、屏蔽層、排繞線、導(dǎo)體及填充物組成。與普通的雙絞屏蔽線相比,GBL線的最大特點(diǎn)是在結(jié)構(gòu)上采取了屏蔽內(nèi)處理措施,即排擾線是與屏蔽層相連的裸導(dǎo)線。在數(shù)據(jù)線裝聯(lián)時(shí),將每根數(shù)據(jù)線中的排擾線焊接到電連接器的接觸件上,即可在單機(jī)內(nèi)部實(shí)現(xiàn)屏蔽。

        由于其特殊結(jié)構(gòu),GBL線在選用時(shí)存在著一定的局限型。以阻抗特性為120Ω,導(dǎo)體線徑為26#的GBL-120-26數(shù)據(jù)線為例,整根數(shù)據(jù)線的直徑為4mm,且堅(jiān)硬,在電連接器裝聯(lián)時(shí)存在一定的難度。再者,GBL線內(nèi)兩根導(dǎo)體的絕緣層材質(zhì)軟,在以往LVDS電纜的研制過(guò)程中出現(xiàn)過(guò)GBL線屏蔽層的金屬絲刺穿導(dǎo)體的絕緣層后與導(dǎo)體內(nèi)的芯線接觸的情況。因此,一般情況下,GBL線的屏蔽層需處理在電連接器殼體的外部。以電連接器J14A-101TK為例,接觸件尾端到連接器尾罩后端的距離約為25mm。如果將GBL線的屏蔽層處理在連接器殼體的外部,則GBL線焊接端屏蔽層的剝除長(zhǎng)度要在30mm以上,不易保證電纜的EMC性能。

        綜合考慮加工難度、實(shí)際需求等因素,決定使用瑞侃公司生產(chǎn)的26#雙絞屏蔽線(55/1322-26-9/96-9)作為L(zhǎng)VDS電纜的數(shù)據(jù)線。

        4 LVDS電纜的加工保證措施

        為保證數(shù)據(jù)傳輸?shù)耐叫约癊MC性能,須嚴(yán)格控制LVDS電纜中每根數(shù)據(jù)線的長(zhǎng)度偏差及無(wú)屏蔽段長(zhǎng)度。

        4.1 長(zhǎng)度偏差保證措施

        以某電纜為例,根據(jù)設(shè)計(jì)要求,兩電連接器尾罩后端面間的線纜長(zhǎng)度為2200mm,電纜中每根數(shù)據(jù)線的長(zhǎng)度偏差不大于20mm。

        首先,要嚴(yán)格控制每根數(shù)據(jù)線的下料長(zhǎng)度。由于電連接器J14A-101TK/TJ的焊杯根部到尾罩后端約30mm,數(shù)據(jù)線芯線與焊杯的搭焊長(zhǎng)度約3mm,故最終確定每根數(shù)據(jù)線的放線長(zhǎng)度為2280mm,保證數(shù)據(jù)線長(zhǎng)度公差在+10mm以內(nèi),且數(shù)據(jù)線兩端均有一次焊接余量。完成19根數(shù)據(jù)線的下料后,將數(shù)據(jù)線梳理整齊,不允許有導(dǎo)線相絞的現(xiàn)象。

        其次,要嚴(yán)格控制焊接過(guò)程中的絕緣層剝除長(zhǎng)度。在焊接前,一次性將19根數(shù)據(jù)線的絕緣層全部剝除。其中,外絕緣層的剝除長(zhǎng)度為12mm~15mm,內(nèi)絕緣層的剝除長(zhǎng)度為5mm~6mm。在焊接過(guò)程中,除復(fù)焊外,不允許對(duì)導(dǎo)線端頭絕緣層進(jìn)行剝除處理,每根導(dǎo)線單端最多允許復(fù)焊一次。

        再次,要嚴(yán)格控制電纜后焊接端的長(zhǎng)度誤差。電纜一端電連接器焊接完成后,即將尾罩安裝到位。整束電纜展開(kāi)并水平放置在工作臺(tái)上,將每根數(shù)據(jù)線拉直,用卷尺測(cè)量電纜的長(zhǎng)度。用剪刀將數(shù)據(jù)線未焊接端剪齊,要求電連接器尾罩末端到數(shù)據(jù)線未焊接端的長(zhǎng)度為2240mm。

        4.2屏蔽性保證措施

        為減小每根數(shù)據(jù)線上的屏蔽缺口,對(duì)導(dǎo)線屏蔽層的處理方法進(jìn)行了改進(jìn)。在電纜加工過(guò)程中,傳統(tǒng)導(dǎo)線屏蔽層處理方法:(1)將每根導(dǎo)線的屏蔽層挑散,然后一分為二。(2)將相鄰導(dǎo)線的屏蔽層擰在一起,兩兩“牽手”。(3)引出一根接地導(dǎo)線,將此導(dǎo)線安裝到接插件的外殼上。此方法簡(jiǎn)單易行,且屏蔽可靠。但是,由于需要將屏蔽層手工擰在一起,屏蔽層需要挑散20mm以上,即導(dǎo)線焊接端至少有20mm長(zhǎng)的屏蔽缺口。如果用此方法加工LVDS電纜,很難保證電纜的EMC性能。

        通過(guò)對(duì)相關(guān)單位的屏蔽層處理方法進(jìn)行調(diào)研,并進(jìn)行大量驗(yàn)證試驗(yàn)后決定采取一種新的屏蔽層處理方法。新方法的具體操作步驟為:(1)焊接前,將每根信號(hào)線的屏蔽層端部用熱縮套管進(jìn)行保護(hù)。(2)所有信號(hào)線完成焊接后,在整束線纜外纏繞2-3圈φ0.5mm的鍍銀銅絲(纏繞在屏蔽層端頭的熱縮套管下側(cè))。同時(shí)纏入一根接地導(dǎo)線。(3)在鍍銀銅絲外搪錫,使鍍銀銅絲與屏蔽層接觸牢固。(4)接插件裝配時(shí),將接地線安裝到接插件的外殼上。

        由此可見(jiàn),由于新的處理方法不對(duì)屏蔽層進(jìn)行挑散、擰頭等操作,可實(shí)現(xiàn)線束屏蔽缺口的最小化,最大程度上保證了LVDS電纜的EMC性能。

        5結(jié)論

        在LVDS電纜的加工過(guò)程中,通過(guò)嚴(yán)格控制每根信號(hào)線的下料長(zhǎng)度及端頭處理長(zhǎng)度,確保整束電纜中每根信號(hào)線長(zhǎng)度差在20mm以內(nèi)。通過(guò)制定新型屏蔽層處理方法,確保每根信號(hào)線的屏蔽缺口在10mm以內(nèi)。在此工藝方案的保證下,所加工出的各束電纜滿足各項(xiàng)性能要求。

        參考文獻(xiàn):

        [1]孫剛. LVDS在高速模數(shù)轉(zhuǎn)換器中的應(yīng)用. 武漢,技術(shù)應(yīng)用,2011,28(5).

        [2]張銳菊. Q/W 1216,航天器用LVDS接口電路設(shè)計(jì)準(zhǔn)則[S],2009-08-07.

        [3] National Semiconductor.LVDS owner manual: Low-Voltage-differential signling[G]. 3rd ed 2004.

        作者簡(jiǎn)介:

        張則梅,女,(1985-),工學(xué)碩士,八院衛(wèi)星裝備研究所,主任工藝師(高級(jí)工程師),飛行器設(shè)計(jì)專業(yè).

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