周志亮

摘 要：隨著近幾年我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展以及科學(xué)技術(shù)水平的提升，使得我國煉焦工藝越發(fā)先進(jìn)化。而本文主要就針對現(xiàn)階段煉焦過程的特點(diǎn)以及其他方面對焦炭質(zhì)量所產(chǎn)生的影響進(jìn)行深入探討和分析，以期能夠?yàn)橄嚓P(guān)工廠對煉焦生產(chǎn)和工藝的選擇提供更多的參考意見，促進(jìn)其獲得更好的發(fā)展，進(jìn)而滿足社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展對這方面的需求。

關(guān)鍵詞：煉焦；工藝；炭焦質(zhì)量

一般來說，煉焦的過程就是高溫將煤干餾的過程。而該技術(shù)在所有用煤技術(shù)中應(yīng)用最為廣泛的。對于煉焦流程，主要有三個(gè)工段，即原料煤準(zhǔn)備和處理、焦?fàn)t煉焦及和焦炭后處理。下文就從不同的煉焦工藝對焦炭質(zhì)量的影響進(jìn)行重點(diǎn)分析。

一、煉焦工藝簡介

（一）粉碎工藝

大多數(shù)工廠在煉焦過程中所使用的煤品種比較多，而在進(jìn)行粉碎前，相關(guān)人員素基本上是按照粉碎的程度，也就是難易情況將煤分成兩個(gè)部分，即易粉碎和難粉碎。其中易粉碎主要指焦煤和肥煤，而難粉碎則包括氣煤和瘦煤。在實(shí)際工作中，一般采用捶式粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。因錘式粉碎機(jī)在應(yīng)用中所具有的優(yōu)勢能夠?qū)Ψ鬯榧?xì)度進(jìn)行有效控制，進(jìn)而更好的滿足工藝預(yù)期對粉碎細(xì)度的要求，獲得更好 的發(fā)展。

由于各個(gè)品種的煤所具有的特點(diǎn)不同，有些煤的塊度比較大，且比較難磨損。針對這種情況，需要相關(guān)人員的在進(jìn)行粉碎前，要對這種類型的煤塊進(jìn)行粉碎，在達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后，則就可對其進(jìn)行二次粉碎。而這樣的煤，可應(yīng)用在不同工藝和生產(chǎn)。

（二）成型煤工藝

關(guān)于成型煤工藝的發(fā)展，就是圍繞和粘結(jié)劑為基礎(chǔ)而研發(fā)出的煉焦工藝。在這其中， 成型煤技術(shù)與粘結(jié)劑技術(shù)是作為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。結(jié)合實(shí)際發(fā)現(xiàn)，成型煤生產(chǎn)工藝中所使用的生產(chǎn)設(shè)備比較多，具體包括：混煤機(jī)、成型機(jī)、網(wǎng)式輸送機(jī)以及 粘結(jié)劑。在工藝流程中，需要相關(guān)人員按照要求將煤場儲(chǔ)備的煤運(yùn)松到專門的配煤槽中。之后，由配煤槽送到相應(yīng)的粉碎機(jī)中對其進(jìn)行粉碎。

（三）煤調(diào)濕工藝

在當(dāng)前，焦?fàn)t的煤調(diào)濕工藝最常使用的就是蒸汽以多管路回轉(zhuǎn)的方式來進(jìn)行干燥，期間還會(huì)將煙道氣作為載氣以直接或間接的形式將煤外在的水分控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

（四）干熄焦工藝

在此工藝中，涉及到兩點(diǎn)，即干法熄焦與濕法熄焦。而在干熄焦流程中，包括多個(gè)流程，具體有焦炭流程、惰性氣體流程及鍋爐水流程等。

二、分析煉焦工藝對焦炭質(zhì)量產(chǎn)生的影響

（一）成型煤對焦炭質(zhì)量的影響

在整個(gè)煉焦工藝流程中，合理應(yīng)用成型煤，不僅能夠在一定程度上提高爐煤堆的密度，還極大的提高焦炭質(zhì)量。其中，質(zhì)量的提升與配煤質(zhì)量以及型煤的加入比利等就具有密切聯(lián)系。因而需要相關(guān)工作人員對此予以足夠的重視。相關(guān)工作人員在工作中所加入配煤的粘結(jié)性越強(qiáng)，則會(huì)使得焦炭質(zhì)量提升不夠明顯。

對此，相關(guān)人員可通過具體測驗(yàn)，對所使用成型煤與不適用成型煤對焦炭質(zhì)量影響數(shù)據(jù)進(jìn)行總結(jié)。具體如下：

配煤方案1；SZ-F的配入比為20%，HST-C配入比是25%，TZ-F配入比則20%，且強(qiáng)粘比為65%，采用此成型煤配入方案可得出焦炭質(zhì)量DI150為81.5，而不使用該方案的焦炭質(zhì)量DI150為80.4。

配煤方案2： SZ-F的配入比為20%，HST-C配入比是15%，TZ-F配入比則15%，且強(qiáng)粘比為50%。應(yīng)用此成型配入方案所得出的焦炭質(zhì)量D150為80.5。而沒有使用該方案的焦炭質(zhì)量為DI150為78.5。

配煤方案3：SZ-F的配入比為20%，HST-C配入比是20%，TZ-F配入比則0%，且強(qiáng)粘比為40%。應(yīng)用此成型配入方案所得出的焦炭質(zhì)量DI150為79.5。另外，CSR是51.6，CRI為38.3，且M40為69.1。而不使用這些成型煤配入方案時(shí)的焦炭質(zhì)量則是DI150為75.6，CSR是，44.3，CRI為40.8。

結(jié)合測驗(yàn)所得出數(shù)據(jù)能夠清楚的看出 ，當(dāng)強(qiáng)黏比為65%時(shí)，所加入成型煤焦炭并沒有對焦炭質(zhì)量產(chǎn)生明顯的影響。如圖2所示。而強(qiáng)黏比為50%時(shí)，可發(fā)現(xiàn)配入的成型煤在一定程度上提高焦炭質(zhì)量。其中，各項(xiàng)指標(biāo)都有得到顯著提升。因而相關(guān)人員可結(jié)合這些數(shù)據(jù)，總結(jié)出配合煤的粘結(jié)性越低，則成型煤的配比越高，會(huì)極大的增強(qiáng)焦炭質(zhì)量。

（二）煤調(diào)濕對焦炭質(zhì)量的影響

結(jié)合實(shí)踐證明，焦?fàn)t煤調(diào)濕不僅更好的保證爐內(nèi)中的水分含量，同時(shí)還極大的降低煉焦耗熱量，進(jìn)而提高焦?fàn)t生產(chǎn)的改善能力。而具體流程為圖1所示。

針對此現(xiàn)象，相關(guān)人員為此總結(jié)出具體的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)：

焦炭1號(hào)作為粉煤料，其中MS64.7mm，需大于75mm的含量36.8%，50-75mm之間的40.8%，25-50mm之間的17.5%。而DI150則為81.9%，且CRI為35.7%。

焦炭2號(hào)作為煤調(diào)濕料，其中MS67.5mm，需大于75mm的含量41.4%，50-75mm之間的41.4%，25-50mm之間的13.3%。而DI150則為83.5%，且CRI為30.6%。

通過對這些數(shù)據(jù)分析后，可得出，經(jīng)過對煤調(diào)濕進(jìn)行有效處理后，焦炭平均粒度明顯升高，特別是大于75mm的提升，十分明顯。

（三）其他條件對焦炭質(zhì)量的影響

有些鋼廠在煉焦過程中會(huì)對所發(fā)生的火落現(xiàn)象進(jìn)行合理利用。在這其中，火落現(xiàn)象則成為焦餅基本成熟的重要標(biāo)志。在具體煉焦過程中，相關(guān)工作人員通過對火落現(xiàn)象的有效利用來控制溫度，同樣也是能夠進(jìn)一步提升焦炭質(zhì)量的效果。對于火落現(xiàn)象的利用，就像是經(jīng)過一段時(shí)間的燜爐，促使整個(gè)焦炭結(jié)構(gòu)更加具有致密性，進(jìn)而在一定程度上提高焦炭質(zhì)量。

此外，不斷擴(kuò)大焦?fàn)t的規(guī)模也可提升焦炭質(zhì)量。這是因焦?fàn)t大型化在提升焦?fàn)t堆密度的過程中，會(huì)增加相應(yīng)結(jié)焦的時(shí)間。這有助于提升焦炭質(zhì)量。

結(jié)語：

綜上所述，在整個(gè)煉焦過程中如果加入的配合煤具有的粘結(jié)性比較差，則成型煤加入的比例就越高。這會(huì)使得提升焦炭質(zhì)量的效果更加明顯。其中，煤調(diào)濕工藝對提高焦炭平均粒度的效果十分顯著。這有效提高焦炭質(zhì)量，具體來說就是在煤調(diào)濕與成型煤的應(yīng)用下，提高該質(zhì)量，達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。通過本文對焦炭工藝過程對焦炭質(zhì)量的影響進(jìn)行深入分析后，得出：在使用煤調(diào)濕工藝后的焦炭冷熱強(qiáng)度指標(biāo)得到明顯的改善，其中熱強(qiáng)度改善情況最為明顯。此外，焦?fàn)t加熱控制與焦?fàn)t大型化都會(huì)影響焦炭質(zhì)量。因而需要相關(guān)人員對此予以足夠的重視。

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