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        極化機(jī)內(nèi)裝電阻對壓電陶瓷性能的影響

        2018-01-02 12:37:09廖遠(yuǎn)錦
        佛山陶瓷 2017年12期
        關(guān)鍵詞:阻值壓電極化

        廖遠(yuǎn)錦

        (佛山市金甲環(huán)保科技有限公司,佛山528000)

        Research&Discussion研究與探討

        極化機(jī)內(nèi)裝電阻對壓電陶瓷性能的影響

        廖遠(yuǎn)錦

        (佛山市金甲環(huán)保科技有限公司,佛山528000)

        生產(chǎn)壓電陶瓷的關(guān)鍵工序是極化工序,陶瓷體經(jīng)過極化后,才有壓電效應(yīng)。本次試驗(yàn)是為了深入了解極化機(jī)電阻阻值大小對壓電陶瓷體參數(shù)的影響。我們通過多次的試驗(yàn),掌握了當(dāng)電阻阻值大時(shí),極化后陶瓷體參數(shù)就降低;當(dāng)電阻阻值小時(shí),極化后陶瓷體參數(shù)反而升高;電阻阻值過大,會(huì)燒壞電阻;電阻阻值過小,陶瓷體又會(huì)被擊穿。

        壓電陶瓷;極化

        1 簡述生產(chǎn)過程

        壓電陶瓷是一種功能性陶瓷,它跟普通陶瓷在使用方面有著很大的區(qū)別。壓電陶瓷的生產(chǎn)與一般陶瓷的生產(chǎn)在燒成陶瓷之前,其生產(chǎn)工藝沒有很大的區(qū)別,同樣要經(jīng)過:配料→球磨→造?!尚汀鸁伞?/p>

        普通陶瓷在完成燒成工序后,便成為一件產(chǎn)品,而壓電陶瓷在完成燒成工序后,它還只是一件半成品,還需要經(jīng)過:磨端面→涂銀→燒銀→極化→裝配等工序才能成為一件產(chǎn)品,在后面5個(gè)工序中決定壓電陶瓷體性能的最關(guān)鍵工序就是“極化”工序。

        2極化對陶瓷體內(nèi)電疇的取向

        當(dāng)壓電陶瓷體在燒成后其體內(nèi)的電疇排列是無序的指向各個(gè)方向,如圖1所示(箭頭所指方向?yàn)殡姰牱较颍?,而“極化”工序就是對陶瓷體施加外電壓,形成電磁場,使陶瓷體內(nèi)的電疇排列,從無序到定向排列,如圖2所示。陶瓷體經(jīng)極化后便具有極性,從而使陶瓷體在施加外力的作用下電疇產(chǎn)生轉(zhuǎn)向,如圖3所示,在轉(zhuǎn)向過程中它釋放能量,使陶瓷體兩端面產(chǎn)生正電荷和負(fù)電荷,電荷經(jīng)過導(dǎo)線傳到放電針而產(chǎn)生放電現(xiàn)象。當(dāng)撤消外力作用時(shí),陶瓷體內(nèi)的電疇就會(huì)回復(fù)原狀,等待下一輪外力作用。

        圖1 無序電疇排列

        圖2 定向電疇排列

        圖3 電疇轉(zhuǎn)向排列

        因此,陶瓷體在極化過程中,它的電疇取向程度將會(huì)直接影響陶瓷體的性能質(zhì)量,而電疇取向又取決于陶瓷體兩端面所受到電壓大小的影響,所以極化機(jī)的極化性能是至關(guān)重要。下面簡單介紹極化機(jī)的工作原理如圖4所示。

        圖4 極化機(jī)的工作原理圖

        從圖4中我們以看到,壓電陶瓷體與電阻是形成一個(gè)串聯(lián)電路,當(dāng)A-B兩端輸出電壓后,根據(jù)電學(xué)的串聯(lián)電路原理,電阻阻值的改變將會(huì)影響到施加在壓電陶瓷體兩端的電壓,使極化的電磁場也隨之改變,所以生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量也受到影響。

        3極化電阻大小對陶瓷體參數(shù)的影響

        下面我們從生產(chǎn)車間取一批號為TCT-000803的壓電陶瓷體做電阻阻值對陶瓷體極化效果的對比試驗(yàn):(注:在以下一系列的試驗(yàn)中,都是用批號為TCT-000803的陶瓷體作為樣品,下面簡稱樣品)。

        在樣品中抽取30粒陶瓷體,放入極化盤中,然后在極化機(jī)安裝阻值為2.0 MΩ的電阻,其余工藝參數(shù)按正常極化操作規(guī)程進(jìn)行極化,極化完成后測量其參數(shù),得出如下表1所示。

        為了了解極化機(jī)電阻阻值對陶瓷體參數(shù)的影響,我們在樣品中再抽取30粒陶瓷體放入極化盤中,將極化機(jī)的電阻更換為阻值為2.2 MΩ的電阻,其余工藝參數(shù)按正常極化操作規(guī)程進(jìn)行極化,極化完成后測量其參數(shù),得出如下表2所示。

        從這兩次的試驗(yàn)結(jié)果,可以看到極化機(jī)電阻對陶瓷體參數(shù)有很大的影響,當(dāng)阻值為2.0 MΩ時(shí),極化后d33平均值為460.12×10-12C/N,而當(dāng)阻值為2.2 MΩ時(shí),極化后d33平均值為369.4×10-12C/N。

        根據(jù)兩次試驗(yàn)結(jié)果,證明電阻阻值的大小對壓電陶瓷體的參數(shù)是有著直接的關(guān)系,于是我們對電阻阻值范圍作進(jìn)一步的擴(kuò)大,首先將阻值換成1.8 MΩ再進(jìn)行極化試驗(yàn),在樣品中再抽取30粒進(jìn)行試驗(yàn),其余工藝參數(shù)仍然按正常極化操作規(guī)程進(jìn)行極化,在極化到15分鐘時(shí)就出現(xiàn)陶瓷體被多次擊穿,到極化完成后,發(fā)現(xiàn)有6粒陶瓷體有擊穿現(xiàn)象,其中有2粒出現(xiàn)粉碎,因此,最后測得結(jié)果如表3所示。

        表1用2.0 MΩ電阻極化結(jié)果(試驗(yàn)d33平均值為460.12×10-12C/N)

        表2用2.2 MΩ電阻極化結(jié)果(試驗(yàn)d33平均值為369.4×10-12C/N)

        表3用1.8MΩ電阻極化結(jié)果(試驗(yàn)d33平均值為461.4×10-12C/N)

        將阻值換成1.8 MΩ后,d33的平均值只有輕微的提高,但陶瓷體卻有被擊穿現(xiàn)象,造成陶瓷體的參數(shù)范圍增大從451×10-12~470×10-12C/N,并且有6粒被擊穿(4粒斷裂,2粒粉碎),成為廢品,不利于正常生產(chǎn)。而從表1可知,阻值為2.0 MΩ時(shí),其陶瓷體參數(shù)范圍為466×10-12~455×10-12C/N,參數(shù)范圍比較集中,對生產(chǎn)的控制比較有利。

        現(xiàn)在我們又從另一個(gè)方向去進(jìn)行試驗(yàn),將阻值換成2.5 MΩ再進(jìn)行極化試驗(yàn),在樣品中抽取30粒進(jìn)行試驗(yàn),其余工藝參數(shù)仍然按正常極化操作規(guī)程進(jìn)行極化,在極化到12 min時(shí)就出現(xiàn)電阻被燒壞,極化操作不能繼續(xù)下去。于是我們又將電阻阻值換成2.3 MΩ再進(jìn)行極化試驗(yàn),再從樣品中再抽取30粒進(jìn)行試驗(yàn),其余工藝參數(shù)仍然按正常極化操作規(guī)程進(jìn)行極化,極化過程順利,在完成極化后測量其參數(shù),得出如下表4所示。

        將電阻阻值換成2.3MΩ后,陶瓷體極化參數(shù)比用阻值為2.2 MΩ極化參數(shù)有所降低,進(jìn)一步證明電阻阻值大小,將會(huì)直接影響壓電陶瓷體的極化效果。

        4影響原因分析

        通過電學(xué)原理,我們可知:在串聯(lián)電路中,串聯(lián)電路實(shí)際是分壓電路,根據(jù)公式:U=IR(U為電壓;I為電流;R為電阻),在總電流不變的情況下,當(dāng)電阻增大時(shí),電阻中的兩端電壓增大,反之,當(dāng)電阻減少時(shí),電阻中的兩端電壓變小。因此,同一道理,極化機(jī)的電阻與陶瓷體是在同一個(gè)電路上,電阻與陶瓷體(可以把陶瓷體看成是一個(gè)電阻)在電路上是串聯(lián)的,所以在總電流不變的情況下,當(dāng)電阻阻值增加時(shí),陶瓷體的阻值卻沒有改變,分壓到電阻兩端的電壓變大,而作用在陶瓷體兩端的電壓變小,造成陶瓷體極化效果差,若電阻阻值過大時(shí),使得電阻兩端的電壓超出電阻所能承受的電壓,就會(huì)造成電阻被燒壞;當(dāng)電阻阻值減少時(shí),陶瓷體所受到的電壓增加,極化效果會(huì)較好,若電阻阻值過小時(shí),會(huì)使作用在陶瓷體兩端面的電壓升高過大,當(dāng)超出陶瓷體所能承受的電壓時(shí),就會(huì)造成陶瓷體被擊穿。因此,我們在實(shí)際生產(chǎn)中要根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)情況,選擇好極化電阻的阻值,將會(huì)使產(chǎn)品性能發(fā)揮到最佳狀態(tài)。

        表4用2.3 MΩ電阻極化結(jié)果(該次試驗(yàn)d33平均值為365.7×10-12C/N)

        5結(jié)論

        我們通過以上四次的試驗(yàn),清楚地了解到極化機(jī)電阻對壓電陶瓷體性能及生產(chǎn)的影響是非常直接的,現(xiàn)在我將本輪試驗(yàn)結(jié)果整理出來進(jìn)行對比:當(dāng)電阻阻值為2.0 MΩ時(shí),陶瓷體的d33平均值為460.12×10-12C/N;當(dāng)電阻阻值為2.2 MΩ時(shí),陶瓷體的d33平均值為369.4×10-12C/N;當(dāng)電阻阻值為1.8 MΩ時(shí),陶瓷體的d33平均值為461.4×10-12C/N(單看參數(shù)雖然有所提高,但在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)擊穿,造成20%的陶瓷體成為廢品);當(dāng)電阻阻值為2.3 MΩ時(shí),陶瓷體的d33平均值為365.7×10-12C/N;當(dāng)電阻阻值為2.5 MΩ時(shí),極化機(jī)的電阻出現(xiàn)燒壞,不能正常生產(chǎn)。

        因此,我們要根據(jù)企業(yè)自身的實(shí)際情況,在生產(chǎn)前必須要進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn),找出適合本配方生產(chǎn)的電阻阻值,因?yàn)椴煌浞缴a(chǎn)的陶瓷體其所能承受的電壓是不同的,在改變生產(chǎn)配方的同時(shí)就要進(jìn)行生產(chǎn)試驗(yàn),找出適合該配方的電阻阻值來進(jìn)行生產(chǎn),但不管是用什么配方生產(chǎn)的陶瓷體,它在極化過程都是遵循電學(xué)原理,在串聯(lián)電路中,串聯(lián)電阻阻值的變化,會(huì)直接影響作用在陶瓷體兩端面所受到的電壓,當(dāng)電阻阻值增大時(shí),陶瓷體兩端面受到的電壓就會(huì)降低,而當(dāng)電阻阻值減小時(shí)陶瓷體兩端面受到的電壓就會(huì)升高,但當(dāng)陶瓷體兩端面電壓超出陶瓷體所能承受的電壓時(shí),就會(huì)出現(xiàn)擊穿現(xiàn)象,使生產(chǎn)不能正常進(jìn)行,所以,要使企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到最好水平,對極化機(jī)電阻阻值的選擇是非常重要的。

        [1]李沃,黎錦華.開發(fā)高質(zhì)量的壓電陶瓷點(diǎn)火器[J].陶瓷,1990(5):50-52.

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