孫 宏
遼河油田公司質(zhì)量安全環(huán)保處
當前,國內(nèi)的儲油產(chǎn)品多為玻璃鋼材料,雖然此種材料所生產(chǎn)的儲油罐也嚴格按照了相關(guān)生產(chǎn)工藝以及標準在生產(chǎn),對化學腐蝕方面也具有較強抗性,但對雷電的防護卻未能考慮在內(nèi),一旦遭遇雷擊,儲油罐極易發(fā)生爆炸。且油田本身具備易燃性質(zhì),當溫度過高,也容易成為火災誘因。因此,采取先進的安全技術(shù)便顯得尤為重要。
導致這一現(xiàn)象的主要原因有:一是當區(qū)域內(nèi)的建筑物增加到某種程度后,所需油田生產(chǎn)設(shè)施亦會逐漸增多,在二者的加持下,新開油井將更加的難以為繼[1]。二是因油田的外部地質(zhì)大多為耕地或江灘,復雜的環(huán)境將使占地所需的補償安置費用不斷上升,如此一來,地面建設(shè)的成本勢必將極大增加,并最終影響到對投資成本的控制[1]。
油氣集輸站的建設(shè),必須服從于該區(qū)域內(nèi)的產(chǎn)量規(guī)模,如若與該限制條件相違背,一方面會因工程建設(shè)部門的技術(shù)能力水平限制,而導致工程建設(shè)成果無法滿足企業(yè)的實際生產(chǎn)需求。另一方面則將導致資源浪費、成本增加、工程返工等問題的發(fā)生[2]。待到市場供需趨近于平穩(wěn)或是政治經(jīng)濟形勢惡化之時,此時的地面工程建設(shè)需求將驟減,如此一來,又將導致資源的極大浪費。
(1)雷電襲擊。玻璃鋼材料的儲罐在耐化學腐蝕方面有著較強的抗性,但卻無法起到防雷的效果,加之國內(nèi)現(xiàn)有的大多數(shù)儲罐,其在防雷措施建設(shè)方面均未能達到一定的標準要求,使得目前,我國在油田儲罐安全防護方面尚時刻面臨著雷雨天氣的威脅。
(2)火災。導致油田儲罐發(fā)生火災的原因主要源自于以下兩個方面:一是因可燃物或助燃物所引發(fā);二是遭遇雷擊。
針對油田的設(shè)計與管理,必定需要大量的信息數(shù)據(jù)作支撐。隨著油田的不斷發(fā)展,其設(shè)計難度亦將隨之增大,而傳統(tǒng)諸如半自動、手工統(tǒng)計等項目管理方法,顯然已無法滿足當代油田的管理需求,故管理的不協(xié)調(diào)勢必對油田的地面工程造成嚴重影響。
針對油田的地面項目建設(shè),其無論是規(guī)劃、設(shè)計還是投產(chǎn)等環(huán)節(jié),均需做到組織與協(xié)調(diào),并確保對現(xiàn)有資源的合理安排,如此方能確保各項工作的順利完成。當然,以上工作,在總體規(guī)劃階段便必須做到統(tǒng)籌規(guī)劃,以確保項目按時、保質(zhì)的完成。實踐過程中,必須提前對現(xiàn)有的材料做出詳盡分析,以防止因開發(fā)方案未能及時完成而拖延了整體進度,當然,在此過程中,與之相關(guān)的工程項目亦需同時進行,且針對眾多的施工方案,必須進行詳細的比對,以結(jié)合眾多方面中的優(yōu)勢,從而盡可能地挖掘出地面工程潛力,繼而達到對工程項目投資的有效控制[2]。
現(xiàn)代社會講求高效、集約,油田的地面建設(shè)方案亦秉持此原則盡可能的優(yōu)化設(shè)計。當然,考慮到油田的地面工程規(guī)劃,既要圍繞近期目標,亦要考慮長遠規(guī)劃,且隨著工程的逐步深入,前期的規(guī)劃方案極有可能會根據(jù)地面或地下出現(xiàn)的情況變化而做出相應的改變,故而盡可能節(jié)約油田生產(chǎn)耗能,相關(guān)設(shè)計單位還需合理布置施工現(xiàn)場的極轉(zhuǎn)、聯(lián)合、計量站等部門。最后,當?shù)孛骓椖拷ㄔO(shè)需要建設(shè)新的產(chǎn)能時,若條件許可,可直接對此前的集輸系統(tǒng)予以改進,如此一來,既能節(jié)約設(shè)施占用空間,又能實現(xiàn)對成本的有效控制。
(1)雷電防護措施。安裝接地裝置。由于傳統(tǒng)的金屬玻璃鋼儲罐,并未考慮到對雷電的防護,故而一旦遭遇雷擊,便極易產(chǎn)生風險。故針對儲罐的使用,安裝相應的接地裝置便顯得尤為重要。當然,有關(guān)接地裝置的安裝,具體過程亦需嚴格按照相關(guān)的標準來進行。針對上述所提的兩種儲罐材質(zhì),應將接地裝置設(shè)計為環(huán)形形狀,且與地相接點不得少于2處。此外,在環(huán)形接地體與壁罐之間,必須保持至少3m的距離,而接地的電阻不得高于10Ω。當然,為切實發(fā)揮接地裝置的防雷效果,在距離儲罐管壁30cm-1之間的距離上,還應安裝斷接卡。而若油罐本身便已安裝了獨立的避雷針,則需針對避雷針安裝相應地接地裝置,并搭配相應的金屬管線共同使用,且與之搭配的管線需傳入油田儲罐,再安裝上諸如自動報警、溫度監(jiān)控一類的儀表儀器,待一切儀器安裝完成后,最后的工作便是將上端的接地裝置與油田儲罐的頂部電氣相連接,而連接管線的距離至少需保持在5m以上[3]。
(2)火災防護措施。近年來,我國在不斷的實踐過程中,逐步掌握了一種新的密封方式來防范油田儲罐可能發(fā)生的火災隱患,具體的方式則是將傳統(tǒng)機械的密封結(jié)構(gòu)替換為軟密封結(jié)構(gòu)。雖然,此法確實提高了油罐的安全性能,但要想做到完全密封顯然還無法實現(xiàn)。首先是外因方面,所謂的外因,主要是指對雷擊的防護,而有關(guān)雷電的防護,上文中已經(jīng)提到。而內(nèi)因則主要是指部分可燃物、易燃物引發(fā)的火災事故。當然,要想切實控制可能引發(fā)油罐火災的內(nèi)因,便需重視以下兩個方面:一是控制油罐密封圈內(nèi)的氧氣濃度,二是控制油田的爆炸極限范圍。針對油田爆炸極限范圍的控制,目前,我國所采用的浮頂油罐密封圈通風抑爆技術(shù)雖能起到一定的抑制作用,但鑒于該技術(shù)需操作人員去具體執(zhí)行,故相應地也增添了人員方面的安全隱患,故該技術(shù)的使用仍舊存在較強的局限性。
總之,針對油田儲罐的安全管理,主要是對雷擊與火災的防護。就目前而言,我國的油田儲罐在防護雷擊與火災方面仍舊存在許多的缺陷,但隨著安全技術(shù)的不斷創(chuàng)新,我國的油田儲罐在防雷與防火技術(shù)方面必將取得重大突破,進而改善當前現(xiàn)狀,以維護工作人員的生命、企業(yè)效益以及國家的財產(chǎn)安全。