徐繼超

摘 要： 超長零件在銑削加工時由于裝夾難、變形量大、重心不規(guī)則等因素，給操作者的人身安全會帶來一定的威脅。如何降低零件加工中的安全風(fēng)險，有效預(yù)防和控制生產(chǎn)安全事故的發(fā)生，是保持穩(wěn)定安全生產(chǎn)形式的重要手段。用系統(tǒng)分析的方法，對零件加工中，人-零件-機(jī)器-環(huán)境這一封閉系統(tǒng)的各環(huán)節(jié)進(jìn)行原因分析，從而總結(jié)出避免生產(chǎn)安全事故的安全措施，對實(shí)際的生產(chǎn)有重要的指導(dǎo)意義。

關(guān)鍵詞： 超長零件；安全風(fēng)險；原因分析；安全措施

1.引言

為完成完成細(xì)長零件的加工，使之滿足圖紙的精度要求，避免加工中因高速旋轉(zhuǎn)的銑刀和銑削時產(chǎn)生的切屑傷害或高速旋轉(zhuǎn)的刀具和刀軸將操作工人的手或衣服卷人銑刀和工件之間等機(jī)械傷害。就上述可能產(chǎn)生的問題進(jìn)行分析，并提出預(yù)防這些問題出現(xiàn)的方法和措施。

2.事故發(fā)生原因分析

在零件加工中，操作者-零件-機(jī)器-環(huán)境組成了一個封閉的系統(tǒng)，任何一個環(huán)節(jié)的失誤與過錯都可能引發(fā)事故，同時四者之間的相互作用和影響也會引發(fā)生產(chǎn)安全事故。

2.1操作者的因素

通過對安全生產(chǎn)事故進(jìn)行統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致事故發(fā)生的主要因素是操作者的技能水平、操作者的心里因素、操作者的安全意識和操作合理性。

2.1.1操作者技能水平

初級操作者由于對設(shè)備不熟悉或技能不嫻熟，易造成誤操作導(dǎo)致機(jī)械傷害事故。

2.1.2操作者心理因素

操作人員心情不佳，容易在操作時注意力不集中，易造成誤操作導(dǎo)致機(jī)械傷害事故。

2.1.3操作者安全意識

操作人員安全意識淡薄，易造成忽視安全操作規(guī)程操作或不正確佩戴勞動防護(hù)用品導(dǎo)致機(jī)械傷害事故的發(fā)生。

2.1.4操作合理性

操作人員不按章操作，易造成違章引發(fā)生產(chǎn)安全事故。

2.2零件的因素

2.2.1 零件外形尺寸大

該零件長約4米，寬2.2米，待加工區(qū)域遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過普通銑床限位的加工范圍。按要求加工必須通過6次裝夾→加工→移動→裝夾才能完成，進(jìn)行多次移位，容易引起高處墜落砸傷操作者。

2.2.2 加工型面復(fù)雜

零件共有28處缺口需進(jìn)行加工，壁厚為5.6mm，型面經(jīng)加工后精度要求小于0.25mm。多處的鋒利銳邊極易造成輔助人員的劃傷。

2.2.3 零件超重

零件毛坯約重30公斤，需使用起重機(jī)械進(jìn)行吊裝，易出現(xiàn)起重傷害；由于零件重心不規(guī)則，裝夾不規(guī)范易導(dǎo)致零件翻轉(zhuǎn)砸傷操作者。

2.3 機(jī)器的因素

在加工中，銑床的狀態(tài)、性能及可操作性也有很大的影響。機(jī)床在使用過程中本身可能存在安全隱患，如限位裝置失效、急停按鈕失效、電氣線路短路等，在一定條件下有可能引發(fā)事故。沒有搞明白機(jī)器的狀態(tài)，在操作過程中極其容易引發(fā)事故。部分銑床由于設(shè)計者的原因，在設(shè)計機(jī)器時，沒有正確處理好人機(jī)工程學(xué)的問題，使得人機(jī)關(guān)系不融洽，機(jī)器的可操作性太差，引起操作者的誤操作而導(dǎo)致事故。

2.4 環(huán)境的因素

主要指自然環(huán)境和人為環(huán)境。自然環(huán)境是指環(huán)境溫度、濕度、粉塵、光線等，由于環(huán)境的變化會引起操作者情緒的變化，也會引起機(jī)器狀態(tài)的變化，從而導(dǎo)致事故的發(fā)生。人為環(huán)境在是指由于人的因素而營造的一種氛圍。如管理的方法和管理者的態(tài)度不當(dāng)，引起操作者情緒的變化，或機(jī)器的狀態(tài)變化，而引起事故。

3風(fēng)險的安全措施

3.1 加強(qiáng)人員管理

任命銑工首席操作師來承擔(dān)該項零件的加工，利用班組安全晨會、危險源辨識等活動載體強(qiáng)調(diào)安全生產(chǎn)要求、操作要領(lǐng)和交接班注意事項。形成一種和睦的、嚴(yán)肅的工作氣氛，使人認(rèn)識到由于危險物而導(dǎo)致的事故的危險性和嚴(yán)重性，從而在思想上能夠重視，在行為上慎重，并能認(rèn)真遵守安全規(guī)程。在生產(chǎn)組織上，合理安排作業(yè)時間，避免疲勞作業(yè)。對于非常事件，應(yīng)設(shè)定預(yù)案，包括實(shí)施內(nèi)容、方法和順序，并應(yīng)進(jìn)行反復(fù)訓(xùn)練，以防止人在緊張狀態(tài)下因思維能力下降產(chǎn)生誤操作而引發(fā)的人為失誤性事故。

3.2 設(shè)備、工具管理

3.2.1 規(guī)范銑床的使用

開車前應(yīng)全面檢查設(shè)備各部分零件、各種操縱機(jī)構(gòu)、快速及電氣裝置等是否正常、好用。不準(zhǔn)超負(fù)荷使用，在調(diào)整變換速度及進(jìn)刀量時必須停車。

3.2.2 規(guī)范刀具的使用

使用刀具要檢查有無損傷、松動。手拿銑刀刃部裝刀時，必須加墊布，防止劃破手指手掌。銑刀裝卡必須緊固，加工中避免撞擊。

3.2.3 合理設(shè)計支撐架，牢固零件的裝夾

加工該零件的普通銑床加工行程為1米，設(shè)計制作長度1.2米的支撐架，確保在任何情況下均能滿足加工要求?？紤]到零件的表面質(zhì)量，在鐵管上方包上橡皮墊，避免零件劃傷，保證質(zhì)量。裝夾要保證零件卡正、卡牢，無松動。用壓板裝卡時，要注意墊鐵應(yīng)稍高些，螺栓距工件應(yīng)較近，螺母要均勻調(diào)緊為保證加工過程中的安全，且滿足零件的時效狀態(tài)，避免由于壁厚過薄導(dǎo)致的開裂。零件在加工過程中必須始終保持水平。

3.2.4 切削防護(hù)

在切屑飛出的方向必須安裝合適的防護(hù)擋板。工作中要戴防護(hù)眼鏡，配置清理鐵屑的鐵鉤。

3.3 環(huán)境管理。

在零件加工區(qū)域劃隔離區(qū)，避免非作業(yè)人員進(jìn)行加工區(qū)域；設(shè)置必須的安全警示標(biāo)志，告知作業(yè)區(qū)域存在的安全風(fēng)險。

3.4 作業(yè)管理

強(qiáng)化人的安全意識，進(jìn)一步挖掘潛力，調(diào)動人的積極性，把提高人的自覺性、主動性與實(shí)施強(qiáng)制性相結(jié)合。加強(qiáng)對作業(yè)現(xiàn)場的安全檢查頻次，及時排查治理作業(yè)現(xiàn)場存在的安全隱患。

4 結(jié)論

通過以上分析，可以對該細(xì)長零件加工中可能發(fā)生的生產(chǎn)安全事故進(jìn)行科學(xué)的預(yù)防，以達(dá)到科學(xué)生產(chǎn)、安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。同時規(guī)范了作業(yè)人員的操作，營造了良好的安全文化氛圍，有一定的實(shí)用價值。endprint