鄭文磊

摘 要： 火電廠的輸煤系統(tǒng)，揚(yáng)塵點多，加上大部分設(shè)備在敞開情況下工作。揚(yáng)塵量往往高達(dá)500～5000mg/m3，這一濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過10mg/m3國家規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)。煤在篩、碎、運(yùn)輸過程中，都會有粉塵散發(fā)出來。在燃料輸煤系統(tǒng)運(yùn)行的過程中，會產(chǎn)生大量的粉塵，如果不采取有效的除塵措施，任其自由擴(kuò)散，將會嚴(yán)重地污染工作環(huán)境和大氣，對人體和設(shè)備造成嚴(yán)重的危害。為了確保輸煤系統(tǒng)中的設(shè)備安全、工人的身體健康，延長設(shè)備的使用年限，提高勞動效率，搞好火電廠降塵工作刻不容緩。

關(guān)鍵詞： 輸煤系統(tǒng)；多管；除塵器

為提高電廠輸煤系統(tǒng)除塵效率，改善工作環(huán)境，解決環(huán)境污染問題，神華福能發(fā)電有限責(zé)任公司輸煤系統(tǒng)在工程建設(shè)初期不斷對市場進(jìn)行調(diào)研，最終確定使用TDCC 多管沖擊式除塵器。

1 多管除塵器工作原理

沖擊式多管除塵器當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器后，大而粗顆粒的粉塵被擋灰板阻擋下落，較小的粉塵則隨著氣流一同進(jìn)入聯(lián)體箱。此時，含塵氣流經(jīng)送風(fēng)管經(jīng)較高的速度從噴口處噴出，因而沖擊液面撞擊激起大量的泡沫和水滴。從而達(dá)到凈化除塵的目的。凈化后的空氣在負(fù)壓作用下，通過第一擋水板與第二擋水板除去氣體中所含水滴，由風(fēng)機(jī)口排出。 含塵氣體的整個除塵過程都處于負(fù)壓情況下，而水面的高度是由水位控制系統(tǒng)通過溢流管控制的。設(shè)備中凈化氣體所用的水在使用一段時間后，水中含有大量的粉塵，此時必須更換新水，這個任務(wù)由電動推桿來完成。排水口處裝有一活塞，它和電動推桿連接。電動推桿將活塞提起時，含塵污水則經(jīng)排水口排出。污水排完后，水位控制系統(tǒng)控制設(shè)在進(jìn)水處的電磁閥開啟，水通過進(jìn)水管和設(shè)于除塵器箱體下部的沖洗噴嘴噴出，將其底部沖洗干凈。隨后，電動推桿將活塞放下，關(guān)閉排污口。此后，箱體水位開始上升直到除塵器所需高度時電磁閥關(guān)閉。箱內(nèi)多余的水由洋流口溢出。

2 總體結(jié)構(gòu)

該除塵器分為上、下箱體兩大部分。上箱體包括：進(jìn)出風(fēng)管、分配送風(fēng)管、兩道擋水板、噴頭、離心風(fēng)機(jī)等；下箱體包括：泥漿斗、噴水管等。該除塵器另外裝有：電動推桿、液體控制儀、電磁閥和U型壓差計等。

3 多管除塵器常見故障及排除方法

4 多管除塵器現(xiàn)存典型問題

4.1 除塵器風(fēng)機(jī)出口管噴粉

含塵氣體中的煤粉不能夠全部被水而吸收，而隨空氣一起排出，引起它的原因是多方面的：

（1）除塵器內(nèi)水位偏低 正常情況下，隨著除塵器的運(yùn)行，水位會逐漸降低，當(dāng)?shù)退恢甘緹糸W爍時，開注水電磁閥進(jìn)行補(bǔ)水至工作水位可以滿足除塵器的運(yùn)行。如果低水位探頭結(jié)垢影響正常水位監(jiān)視，該補(bǔ)水時不補(bǔ)水，使含塵氣體中的煤粉不能夠被吸收就會隨著氣體一起排出，還有就是溢流管調(diào)定太低，也不能滿足正常工作所需水位，同樣影響它的除塵效率。

（2）含塵氣體中煤粉含量濃度過高，超出了除塵器所允許的工作能力。

（3）除塵器內(nèi)部煤泥多或工作水含塵濃度高：由于除塵器內(nèi)部沖洗水噴嘴堵塞，排污閥處卡上異物造成排污困難或者由于沖洗水壓力太小，隨著除塵器的運(yùn)行，內(nèi)部煤泥越積越多.程控運(yùn)行時，若“基本水位”指示燈不滅，除塵器排完污后將不會進(jìn)行沖洗這一步驟同樣也會造成除塵器內(nèi)部煤泥多。

（4）經(jīng)過對多管除塵器的長期觀察及設(shè)備在運(yùn)行過程中發(fā)生的缺陷，發(fā)現(xiàn)，除以上3點原因外，由于沿海氣候的高腐蝕性，已經(jīng)除塵器長期處于潮濕環(huán)境下的工作環(huán)境，使得設(shè)備本身存在很嚴(yán)重的腐蝕現(xiàn)象，主要腐蝕位置：入口風(fēng)管與掉料槽及除塵器本體連接喇叭口處、除塵器內(nèi)部分配送風(fēng)管及送風(fēng)管的導(dǎo)風(fēng)槽。這些部分經(jīng)過長期磨損及腐蝕，導(dǎo)致管件局部破損，漏風(fēng)，嚴(yán)重影響除塵器的出塵效率。

4.2 除塵器入口導(dǎo)料槽噴粉

除塵器效率降低，無法形成抽風(fēng)負(fù)壓，造成導(dǎo)料槽正壓噴粉，原因為以下幾方面：

（1）風(fēng)機(jī)葉出力不足，葉輪腐蝕嚴(yán)重。

（2）除塵器水位偏低或異常高位，無法形成有效的除塵。

（3）除塵器入口風(fēng)管堵塞，造成除塵器失效。造成堵塞的原因為原煤在經(jīng)過噴淋抑塵后，所含水分增加，造成關(guān)閉粘煤，長期未清理造成通流截面慢慢縮小，直至風(fēng)管堵塞。最易形成堵塞的部位在垂直管段與水平管段的彎頭部位。

（4）除塵器內(nèi)噴口堵塞。造成堵塞的原因為除塵器內(nèi)部反洗效果不佳，或者長期未反洗徹底，造成煤泥沉積，形成堵塞。

5 應(yīng)對措施

除塵器選型及材質(zhì)要求：針對上述現(xiàn)象，神華福能發(fā)電有限責(zé)任公司在進(jìn)行除塵器選型方面嚴(yán)格要求，除塵器箱體的防腐工作嚴(yán)格要求，除塵器內(nèi)部分配送風(fēng)管采用不銹鋼制作；送風(fēng)管噴頭為阻燃型ABS工程塑料一次成形，重量輕，耐腐蝕，噪聲?。粸樵黾酉虏肯潴w抗腐蝕能力，下部箱體壁板涂進(jìn)行噴砂防腐處理再刷兩道底漆，兩道面漆。

設(shè)備運(yùn)行期間應(yīng)做到如下管控：加強(qiáng)對除塵器內(nèi)部的檢查，如除塵器沖洗水噴嘴有堵塞現(xiàn)象或者內(nèi)部有雜物時及時清理疏通，防止煤泥的沉積；如遇上煤困難，除塵器長時間運(yùn)行時，應(yīng)加強(qiáng)排污，保證內(nèi)部工作水的含塵濃度在一定范圍內(nèi)；對除塵器水位指示燈加強(qiáng)監(jiān)視，防止假信號影響正常水位，造成除塵器效率低下及噴粉現(xiàn)象。凈化供水系統(tǒng)采用了不定期排水工藝，比其他同類設(shè)備長期采用的長流水工藝，省水量達(dá)80%左右；實行PLC控制，通過對液位儀、電磁閥、電動推桿等執(zhí)行部件的程序控制，實現(xiàn)了操作過程的自動化，減少了操作人員，提高了運(yùn)行的穩(wěn)定性。并且可以根據(jù)運(yùn)行情況隨時改變運(yùn)行程序，智能化程度較高，控制原件均采用進(jìn)口名牌產(chǎn)品，性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠。

設(shè)備維護(hù)期間應(yīng)做如下管控：加強(qiáng)進(jìn)出風(fēng)管的檢查，加強(qiáng)內(nèi)部檢查，及時疏通管內(nèi)、噴口處粘煤。定期校驗水位信號，保證正常水位。加強(qiáng)定期保養(yǎng)工作，防止設(shè)備由于環(huán)境因素造成腐蝕而失效。

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