摘 要：在新形勢下，煤制油氣化裝置頻繁出現(xiàn)，應(yīng)用過程中，其渣水處理系統(tǒng)極易出現(xiàn)結(jié)垢問題，嚴重影響煤制油過程中渣水處理效果，急需要進行合理化處理，最大化提高煤制油效果。因此，本文客觀分析了煤制油氣化裝置渣水處理系統(tǒng)結(jié)垢及其原因、對策。在新形勢下，煤制油氣化裝置頻繁出現(xiàn)，應(yīng)用過程中，其渣水處理系統(tǒng)極易出現(xiàn)結(jié)垢問題，嚴重影響煤制油過程中渣水處理效果，急需要進行合理化處理，最大化提高煤制油效果。因此，本文客觀分析了煤制油氣化裝置渣水處理系統(tǒng)結(jié)垢及其原因、對策。

關(guān)鍵詞：煤制油氣化裝置；渣水處理系統(tǒng)；結(jié)垢；原因；對策

中圖分類號：TQ546 文獻標識碼：A 文章編號：1004-7344（2018）15-0320-01

1 煤制油氣化裝置渣水處理系統(tǒng)結(jié)垢及其原因

1.1 煤制油氣化裝置渣水處理系統(tǒng)結(jié)垢

在煤制油過程中，氣化裝置渣水處理系統(tǒng)發(fā)揮著關(guān)鍵性作用，但在多方面因素作用下，渣水處理系統(tǒng)極易出現(xiàn)結(jié)垢問題，導(dǎo)致其無法處于安全、穩(wěn)定運行中。具體來說，氣化投料之后，隨著煤制油氣化裝置運行時間不斷延長，渣水處理系統(tǒng)管線、閥門極易出現(xiàn)結(jié)垢問題，灰白色結(jié)塊大量出現(xiàn)，有著較強的附著能力、致密強度。隨后，渣水處理系統(tǒng)流量大幅度減少，結(jié)垢片不斷脫落，極易堵塞煤制油管道，如果渣水處理系統(tǒng)閥門不斷出現(xiàn)結(jié)構(gòu)現(xiàn)象，程控閥門等極易被卡死，無法正常運行，影響煤制油環(huán)節(jié)順利進行。同時，當(dāng)下，在煤制油過程中，氣化裝置方面有著較高的要求，回收熱量的同時，需要科學(xué)降低排水溫度，這就需要充分發(fā)揮換熱器多樣化作用，需要頻繁使用換熱器，其內(nèi)壁極易出現(xiàn)結(jié)垢問題，大幅度降低換熱器效率，氣化熱量回收、外排水量方面也會受到不同程度的影響。此外，煤制油氣化裝置渣水處理系統(tǒng)容器壁極易出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象，一旦運行中操作不合理，罐體溫度動態(tài)變化，罐體垢層不斷變化，堵塞管道，需要花費大量的時間進行檢修，檢修工程量也特別大，極易增加煤制油氣化裝置運行成本。

1.2 煤制油氣化裝置渣水處理系統(tǒng)結(jié)垢原因

就煤制油氣化裝置而言，渣水處理系統(tǒng)結(jié)垢原因體現(xiàn)在多個方面。工藝操作不合理便是其中之一，渣水處理系統(tǒng)停開車時間較長，容器管道溫度并不穩(wěn)定，處于動態(tài)變化中，加上容器管道、結(jié)構(gòu)層二者膨脹系數(shù)并不相同，煤制油氣化裝置運行中，大量結(jié)垢不斷脫落，堵塞管道、容器等，影響煤制油氣化裝置順利運行。同時，水質(zhì)惡化也會導(dǎo)致運行中的煤制油氣化裝置的渣水處理系統(tǒng)頻繁結(jié)垢，這是因為渣水中相關(guān)含量已超出規(guī)定范圍，渣水處理過程中出現(xiàn)結(jié)垢問題，影響渣水整體處理效果。

2 煤制油氣化裝置渣水處理系統(tǒng)結(jié)垢對策

2.1 規(guī)范工藝操作

在煤制油氣化裝置運行過程中，操作人員必須嚴格按照相關(guān)規(guī)定，規(guī)范操作渣水處理系統(tǒng)，煤制油渣水處理中始終處于高效運行狀態(tài)，避免對應(yīng)的電化學(xué)特性等存在較大變動，降低結(jié)垢發(fā)生率。同時，操作人員要根據(jù)煤制油過程中渣水具體情況，優(yōu)化完善工藝操作，促使渣水處理系統(tǒng)操作更加規(guī)范、合理，動態(tài)把控渣水系統(tǒng)液位，盡可能減少渣水系統(tǒng)開停車次數(shù)以及時間，提高水循環(huán)量，進而，最大化提高煤制油過程中水質(zhì)，有效延長渣水系統(tǒng)出現(xiàn)結(jié)垢的具體時間。此外，操作人員要準確把握渣水工藝操作中出現(xiàn)的各類問題，采取針對性措施進行合理化處理，促使渣水工藝操作更加規(guī)范化，確保管道中灰水始終處于運動狀態(tài)，減緩碳酸鹽等結(jié)晶速度，避免渣水系統(tǒng)運行中出現(xiàn)較大面積的結(jié)垢，影響管道的正常運行。

2.2 提高水質(zhì)，動態(tài)控制絮凝劑和分散劑

在渣水系統(tǒng)運行中，相關(guān)人員要根據(jù)其具體運行情況，動態(tài)監(jiān)督煤制油中產(chǎn)生的渣水，及時解決存在的問題，有效防止渣水水質(zhì)進一步惡化，動態(tài)控制渣水堿度、電導(dǎo)率等，避免其超出相關(guān)規(guī)定，從根本上科學(xué)解決渣水系統(tǒng)出現(xiàn)的結(jié)垢問題，最大化降低管道堵塞率。同時，在處理渣水系統(tǒng)結(jié)垢中，相關(guān)人員要動態(tài)控制應(yīng)用其中的絮凝劑、分散劑，根據(jù)水循環(huán)具體量，動態(tài)控制加入其中的藥劑，即絮凝劑、分散劑，最大化提高利用率，提高沉降效果以及水質(zhì)。如果藥劑效果不好，相關(guān)人員要進行合理化調(diào)整，最大化提高藥劑藥效，達到延緩渣水系統(tǒng)出現(xiàn)結(jié)垢的目的。

2.3 動態(tài)監(jiān)督煤炭質(zhì)量，加大維修保養(yǎng)力度

在煤制油過程中，想要提高渣水處理效果，相關(guān)人員還要動態(tài)監(jiān)督煤炭質(zhì)量，動態(tài)把握其中的有機物等，科學(xué)控制渣水各方面指標，避免超出規(guī)定范圍。同時，相關(guān)人員要綜合分析多方面影響因素，做好渣水系統(tǒng)維修保養(yǎng)工作，定期維護保養(yǎng)渣水系統(tǒng)，及時發(fā)現(xiàn)存在的各類隱患問題，及時采取針對性措施進行合理化處理，最大化提高渣水處理系統(tǒng)各方面性能，確保煤制油過程中渣水各處理環(huán)節(jié)順利進行，科學(xué)處理煤制油中產(chǎn)生的各類渣水。以此，最大化降低渣水系統(tǒng)故障發(fā)生率，確保渣水系統(tǒng)始終處于高效運行中。

3 結(jié) 語

總而言之，在煤制油過程中，相關(guān)人員必須準確把握氣化裝置渣水處理系統(tǒng)各方面情況，客觀分析渣水處理系統(tǒng)頻繁出現(xiàn)結(jié)垢問題的具體原因，優(yōu)化完善工藝操作，提高水質(zhì)，動態(tài)控制絮凝劑和分散劑，動態(tài)監(jiān)督煤炭質(zhì)量，加大維修保養(yǎng)力度。以此，有效降低渣水處理系統(tǒng)結(jié)垢發(fā)生率，避免管道頻繁堵塞，降低渣水處理系統(tǒng)運行成本的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮煤制油裝置多樣化作用，確保煤制油具有較高的效益，有效滿足不同行業(yè)、領(lǐng)域在這方面的需求量，加快社會經(jīng)濟發(fā)展步伐。

參考文獻

[1]馬寅初.水處理系統(tǒng)反滲透裝置結(jié)垢風(fēng)險的分析及控制[J].科技情報開發(fā)與經(jīng)濟，2010，07：170～172.

[2]吳林虎，張鴻濤，張 勇，吳春旭.采出水結(jié)垢分析與難溶硫酸鹽阻垢試驗研究[J].給水排水，2010，05：150～153.

[3]徐應(yīng)波，吳 濤，劉殿宇，陳宏程，何素娟，郝蘭鎖，滕厚開.海上油田生產(chǎn)水處理系統(tǒng)結(jié)垢研究與控制[J].工業(yè)水處理，2013，06：82～84.

[4]呂 慧，馬俊峰.污水深度處理系統(tǒng)水質(zhì)結(jié)垢問題及治理方法研究[J].工業(yè)水處理，2012，06：60～62.

收稿日期：2018-4-24