摘 要：隨著我國機(jī)械制造工藝的發(fā)展，機(jī)械制造企業(yè)生產(chǎn)能力快速提升，在機(jī)械制造產(chǎn)品精密度上有了更高要求。但是對(duì)傳統(tǒng)機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)來說，已經(jīng)顯得過于落后，需要深入進(jìn)行探討，確保其真正跟上時(shí)代發(fā)展步伐。本文將簡述現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的特點(diǎn)，并對(duì)其內(nèi)容進(jìn)行了概述。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造；精密加工；技術(shù)

中圖分類號(hào)：TH161 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1004-7344（2018）15-0227-01

在科技發(fā)展與時(shí)代進(jìn)步過程中，機(jī)械制造工藝逐步提升，已有機(jī)械制造工藝難以滿足時(shí)代要求，為機(jī)械制造企業(yè)生產(chǎn)水平帶來了不利影響。對(duì)此加快機(jī)械制造工藝與加工技術(shù)的革新具有重要意義，提升產(chǎn)品的精密度，才能生產(chǎn)出類型多樣、價(jià)廉質(zhì)高的產(chǎn)品，真正滿足人們的實(shí)際需求。

1 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)特點(diǎn)

①關(guān)聯(lián)性。站在制造技術(shù)角度講，制造期間既體現(xiàn)了先進(jìn)性，還與產(chǎn)品調(diào)研與開發(fā)等有關(guān)。因?yàn)樵诋a(chǎn)品調(diào)研、開發(fā)、工藝設(shè)計(jì)、加工制造和銷售等方面具備較強(qiáng)關(guān)聯(lián)性，所以只要某個(gè)環(huán)節(jié)發(fā)生問題，將導(dǎo)致整個(gè)技術(shù)效益降低。②系統(tǒng)性。站在生產(chǎn)過程角度講，先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展和現(xiàn)代先進(jìn)科技技術(shù)聯(lián)系比較緊密。當(dāng)前計(jì)算機(jī)、信息、自動(dòng)化和現(xiàn)代系統(tǒng)管理技術(shù)等已經(jīng)逐步應(yīng)用到產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)和銷售等環(huán)節(jié)。③全球性。在經(jīng)濟(jì)全球化進(jìn)場中，為現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)帶來了巨大挑戰(zhàn)。要想讓現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)保持市場競爭優(yōu)勢，應(yīng)該注重引進(jìn)新技術(shù)，提升加工技術(shù)精密度，實(shí)現(xiàn)市場競爭力的不斷提升。

2 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)內(nèi)容

2.1 機(jī)械制造工藝

（1）氣體保護(hù)焊工藝。這是一種新型的焊接工藝，其熱源時(shí)電弧，能夠利用氣體對(duì)被焊接物體進(jìn)行保護(hù)。進(jìn)行焊接時(shí)，能夠在電弧四周形成氣體保護(hù)層，對(duì)空氣和熔池、電弧進(jìn)行隔離，避免焊接在空氣中被影響，讓電弧燃燒更加充分與穩(wěn)定。保護(hù)氣體一般為CO2，這樣可以充分發(fā)揮出隔離作用，同時(shí)價(jià)格也比較低廉，在現(xiàn)代機(jī)械制造中應(yīng)用較多。

（2）埋弧焊工藝。這種工藝主要是在焊劑層下把電弧燃燒后進(jìn)行焊接，包括自動(dòng)與半自動(dòng)兩種焊接工藝。其中自動(dòng)埋弧焊要進(jìn)行焊接，通過專用小車送進(jìn)焊絲和移動(dòng)電弧，而半自動(dòng)埋弧焊應(yīng)采取手動(dòng)方式送進(jìn)焊絲和移動(dòng)電弧，但是其投入的勞動(dòng)成本較高，因而運(yùn)用并不多。半自動(dòng)埋弧焊一般應(yīng)用于鋼筋焊接中，而現(xiàn)在則被電渣壓力焊替代，這是由于其焊縫質(zhì)量較好，生產(chǎn)率較高，并降低了勞動(dòng)力投入。

（3）電阻焊焊接工藝。這種工藝將被焊接物體緊壓于正負(fù)電極間，之后再通電，當(dāng)電流通過被焊物體接觸面并產(chǎn)生電阻熱效應(yīng)，從而將其加熱到熔化，最終和金屬形成一體。電阻焊焊接工藝優(yōu)點(diǎn)較多，如焊接質(zhì)量、機(jī)械化程度及生產(chǎn)效率較高，且不需要長時(shí)間加熱，不會(huì)產(chǎn)生有害氣體與噪聲等。該工藝在航空航天、汽車及家電等現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)應(yīng)用較多，但設(shè)備成本較高，維修不易。

（4）螺柱焊工藝。焊接時(shí)主要通過對(duì)螺柱與管件、板件等進(jìn)行連接，并使用電弧讓接觸面熔化于一體，之后將壓力施加給螺柱，常見的有儲(chǔ)能式和拉弧式等焊接方法。儲(chǔ)能式焊接熔深偏小，一般應(yīng)用于薄板焊接中，拉弧式焊接則正好相反，主要應(yīng)用于重工業(yè)上。無論是儲(chǔ)能式還是拉弧式焊接方法，都采用了單面焊接形式，省去了打孔、鉆洞、粘結(jié)、攻螺紋及鉚接等工序，尤其是不用進(jìn)行打孔與鉆洞，避免了在焊接過程中出現(xiàn)漏水和漏氣等問題，因而在現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)該極為廣泛。

2.2 精密加工技術(shù)

（1）精密切剝技術(shù)。對(duì)傳統(tǒng)切剝技術(shù)來說，即利用切剝獲得較高的精度，不過現(xiàn)在這種方法已經(jīng)與現(xiàn)代工藝不符，為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品精度的進(jìn)一步提升，應(yīng)該最大限度減少機(jī)床與刀具等造成的影響。因此精密切剝技術(shù)開始發(fā)展起來，加工機(jī)床轉(zhuǎn)速每分鐘達(dá)到了上萬轉(zhuǎn)的水平。

（2）超精密研磨技術(shù)。這種技術(shù)一般在集成電路硅片上應(yīng)用較多，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)定，其表面粗糙度在0.1～0.2cm之間，并運(yùn)用超精密研磨拋光的方法。對(duì)以往的拋光、磨削和研磨等技術(shù)來說，與現(xiàn)代化需求不符，因此要應(yīng)用超精密研磨技術(shù)。如流壓型懸浮研磨與彈性發(fā)射加工之間的非接觸研磨、利用機(jī)械加工液促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)發(fā)揮的機(jī)械化學(xué)研磨等。

（3）微機(jī)械技術(shù)。這里主要在微機(jī)械的驅(qū)動(dòng)技術(shù)、傳感技術(shù)、使用的材料技術(shù)及制造工藝技術(shù)等方面分析該技術(shù)。①微機(jī)械驅(qū)動(dòng)技術(shù)，必須保證具備較快的動(dòng)作響應(yīng)和較高的精度，操作要簡單方便，而目前常用的靜電動(dòng)機(jī)與壓電元件制成的為驅(qū)動(dòng)器則具備上述優(yōu)點(diǎn)，因而應(yīng)用非常廣泛。②微機(jī)械傳感技術(shù)。微機(jī)械不僅要求傳感器微型化，還必須具備極高的分辨率、靈敏度及數(shù)據(jù)密度。現(xiàn)階段很多微型傳感主要由集成電路技術(shù)制造出來的，如觸覺列陣傳感器、加速度傳感器和壓力傳感器等。③微機(jī)械使用的材料技術(shù)。最開始主要為硅材料，但是容易出現(xiàn)斷裂問題，現(xiàn)在多采用鎳，即通過鎳取代硅生產(chǎn)微型齒輪，能夠解決這個(gè)問題。當(dāng)前微機(jī)械生產(chǎn)材料種類較多，主要包括金屬、高分子材料、記憶合金、壓電陶瓷及多晶硅等。④微機(jī)械的制造工藝技術(shù)。在三維加工與組裝過程中，應(yīng)對(duì)立體新工藝和加工、光造型法工藝等進(jìn)行研究與制造，此時(shí)需要考慮能力傳輸?？刂萍夹g(shù)包括多個(gè)方面的內(nèi)容，需要實(shí)現(xiàn)多個(gè)學(xué)科的有效協(xié)作，方可建立起完整的微機(jī)械技術(shù)體系。

（4）納米技術(shù)。近幾年納米技術(shù)發(fā)展速度很快，其涉及多個(gè)學(xué)科內(nèi)容，能夠?qū)⒐こ碳夹g(shù)與物理學(xué)充分結(jié)合起來。在現(xiàn)代機(jī)械制造過程中，納米機(jī)械技術(shù)獲得了長足發(fā)展，如能夠在硅片上將納米寬的線畫出來，由此表明信息存儲(chǔ)密度能夠?qū)崿F(xiàn)大幅度提升。

3 結(jié) 語

總之，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)發(fā)展很快，為機(jī)械制造行業(yè)帶來了巨大的影響。對(duì)此我們要清楚意識(shí)到現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的重要性，繼續(xù)加大研究力度，加快現(xiàn)代機(jī)械制造工藝革新速度，促使精密加工技術(shù)不斷提升，從而為現(xiàn)代機(jī)械制造及加工事業(yè)的發(fā)展提供更好的服務(wù)。

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收稿日期：2018-4-24