摘 要：隨著我國機械制造工藝的發(fā)展，機械制造企業(yè)生產(chǎn)能力快速提升，在機械制造產(chǎn)品精密度上有了更高要求。但是對傳統(tǒng)機械制造工藝與精密加工技術(shù)來說，已經(jīng)顯得過于落后，需要深入進行探討，確保其真正跟上時代發(fā)展步伐。本文將簡述現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的特點，并對其內(nèi)容進行了概述。

關(guān)鍵詞：機械制造；精密加工；技術(shù)

中圖分類號：TH161 文獻標識碼：A 文章編號：1004-7344（2018）15-0227-01

在科技發(fā)展與時代進步過程中，機械制造工藝逐步提升，已有機械制造工藝難以滿足時代要求，為機械制造企業(yè)生產(chǎn)水平帶來了不利影響。對此加快機械制造工藝與加工技術(shù)的革新具有重要意義，提升產(chǎn)品的精密度，才能生產(chǎn)出類型多樣、價廉質(zhì)高的產(chǎn)品，真正滿足人們的實際需求。

1 現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)特點

①關(guān)聯(lián)性。站在制造技術(shù)角度講，制造期間既體現(xiàn)了先進性，還與產(chǎn)品調(diào)研與開發(fā)等有關(guān)。因為在產(chǎn)品調(diào)研、開發(fā)、工藝設(shè)計、加工制造和銷售等方面具備較強關(guān)聯(lián)性，所以只要某個環(huán)節(jié)發(fā)生問題，將導致整個技術(shù)效益降低。②系統(tǒng)性。站在生產(chǎn)過程角度講，先進制造技術(shù)發(fā)展和現(xiàn)代先進科技技術(shù)聯(lián)系比較緊密。當前計算機、信息、自動化和現(xiàn)代系統(tǒng)管理技術(shù)等已經(jīng)逐步應用到產(chǎn)品設(shè)計、制造、生產(chǎn)和銷售等環(huán)節(jié)。③全球性。在經(jīng)濟全球化進場中，為現(xiàn)代機械制造技術(shù)帶來了巨大挑戰(zhàn)。要想讓現(xiàn)代機械制造技術(shù)保持市場競爭優(yōu)勢，應該注重引進新技術(shù)，提升加工技術(shù)精密度，實現(xiàn)市場競爭力的不斷提升。

2 現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)內(nèi)容

2.1 機械制造工藝

（1）氣體保護焊工藝。這是一種新型的焊接工藝，其熱源時電弧，能夠利用氣體對被焊接物體進行保護。進行焊接時，能夠在電弧四周形成氣體保護層，對空氣和熔池、電弧進行隔離，避免焊接在空氣中被影響，讓電弧燃燒更加充分與穩(wěn)定。保護氣體一般為CO2，這樣可以充分發(fā)揮出隔離作用，同時價格也比較低廉，在現(xiàn)代機械制造中應用較多。

（2）埋弧焊工藝。這種工藝主要是在焊劑層下把電弧燃燒后進行焊接，包括自動與半自動兩種焊接工藝。其中自動埋弧焊要進行焊接，通過專用小車送進焊絲和移動電弧，而半自動埋弧焊應采取手動方式送進焊絲和移動電弧，但是其投入的勞動成本較高，因而運用并不多。半自動埋弧焊一般應用于鋼筋焊接中，而現(xiàn)在則被電渣壓力焊替代，這是由于其焊縫質(zhì)量較好，生產(chǎn)率較高，并降低了勞動力投入。

（3）電阻焊焊接工藝。這種工藝將被焊接物體緊壓于正負電極間，之后再通電，當電流通過被焊物體接觸面并產(chǎn)生電阻熱效應，從而將其加熱到熔化，最終和金屬形成一體。電阻焊焊接工藝優(yōu)點較多，如焊接質(zhì)量、機械化程度及生產(chǎn)效率較高，且不需要長時間加熱，不會產(chǎn)生有害氣體與噪聲等。該工藝在航空航天、汽車及家電等現(xiàn)代機械制造業(yè)應用較多，但設(shè)備成本較高，維修不易。

（4）螺柱焊工藝。焊接時主要通過對螺柱與管件、板件等進行連接，并使用電弧讓接觸面熔化于一體，之后將壓力施加給螺柱，常見的有儲能式和拉弧式等焊接方法。儲能式焊接熔深偏小，一般應用于薄板焊接中，拉弧式焊接則正好相反，主要應用于重工業(yè)上。無論是儲能式還是拉弧式焊接方法，都采用了單面焊接形式，省去了打孔、鉆洞、粘結(jié)、攻螺紋及鉚接等工序，尤其是不用進行打孔與鉆洞，避免了在焊接過程中出現(xiàn)漏水和漏氣等問題，因而在現(xiàn)代機械制造業(yè)中應該極為廣泛。

2.2 精密加工技術(shù)

（1）精密切剝技術(shù)。對傳統(tǒng)切剝技術(shù)來說，即利用切剝獲得較高的精度，不過現(xiàn)在這種方法已經(jīng)與現(xiàn)代工藝不符，為實現(xiàn)產(chǎn)品精度的進一步提升，應該最大限度減少機床與刀具等造成的影響。因此精密切剝技術(shù)開始發(fā)展起來，加工機床轉(zhuǎn)速每分鐘達到了上萬轉(zhuǎn)的水平。

（2）超精密研磨技術(shù)。這種技術(shù)一般在集成電路硅片上應用較多，按照相關(guān)標準與規(guī)定，其表面粗糙度在0.1～0.2cm之間，并運用超精密研磨拋光的方法。對以往的拋光、磨削和研磨等技術(shù)來說，與現(xiàn)代化需求不符，因此要應用超精密研磨技術(shù)。如流壓型懸浮研磨與彈性發(fā)射加工之間的非接觸研磨、利用機械加工液促進化學反應發(fā)揮的機械化學研磨等。

（3）微機械技術(shù)。這里主要在微機械的驅(qū)動技術(shù)、傳感技術(shù)、使用的材料技術(shù)及制造工藝技術(shù)等方面分析該技術(shù)。①微機械驅(qū)動技術(shù)，必須保證具備較快的動作響應和較高的精度，操作要簡單方便，而目前常用的靜電動機與壓電元件制成的為驅(qū)動器則具備上述優(yōu)點，因而應用非常廣泛。②微機械傳感技術(shù)。微機械不僅要求傳感器微型化，還必須具備極高的分辨率、靈敏度及數(shù)據(jù)密度?，F(xiàn)階段很多微型傳感主要由集成電路技術(shù)制造出來的，如觸覺列陣傳感器、加速度傳感器和壓力傳感器等。③微機械使用的材料技術(shù)。最開始主要為硅材料，但是容易出現(xiàn)斷裂問題，現(xiàn)在多采用鎳，即通過鎳取代硅生產(chǎn)微型齒輪，能夠解決這個問題。當前微機械生產(chǎn)材料種類較多，主要包括金屬、高分子材料、記憶合金、壓電陶瓷及多晶硅等。④微機械的制造工藝技術(shù)。在三維加工與組裝過程中，應對立體新工藝和加工、光造型法工藝等進行研究與制造，此時需要考慮能力傳輸。控制技術(shù)包括多個方面的內(nèi)容，需要實現(xiàn)多個學科的有效協(xié)作，方可建立起完整的微機械技術(shù)體系。

（4）納米技術(shù)。近幾年納米技術(shù)發(fā)展速度很快，其涉及多個學科內(nèi)容，能夠?qū)⒐こ碳夹g(shù)與物理學充分結(jié)合起來。在現(xiàn)代機械制造過程中，納米機械技術(shù)獲得了長足發(fā)展，如能夠在硅片上將納米寬的線畫出來，由此表明信息存儲密度能夠?qū)崿F(xiàn)大幅度提升。

3 結(jié) 語

總之，現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)發(fā)展很快，為機械制造行業(yè)帶來了巨大的影響。對此我們要清楚意識到現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的重要性，繼續(xù)加大研究力度，加快現(xiàn)代機械制造工藝革新速度，促使精密加工技術(shù)不斷提升，從而為現(xiàn)代機械制造及加工事業(yè)的發(fā)展提供更好的服務。

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收稿日期：2018-4-24