摘 要：橡膠自動(dòng)化生產(chǎn)線中，洗膠罐清洗膠料時(shí)存在清洗效果不好，水源浪費(fèi)等問(wèn)題，文中以一種節(jié)能型洗膠罐解決了該問(wèn)題，給現(xiàn)代化的自動(dòng)化生產(chǎn)線增添了亮點(diǎn)，提高了品質(zhì)。

關(guān)鍵詞：膠料；洗膠罐；洗滌；打散；雜質(zhì)

中圖分類號(hào)：TQ330 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1004-7344（2018）15-0222-01

目前，國(guó)內(nèi)天然橡膠生產(chǎn)絕大多數(shù)為中小規(guī)模，由于規(guī)模小，天然橡膠的生產(chǎn)仍長(zhǎng)期沿用作坊式的落后生產(chǎn)工藝。天然橡膠生產(chǎn)的原料來(lái)源有兩部分，一部分是膠農(nóng)從橡膠樹(shù)上采集的膠液，另一部分是膠農(nóng)從橡膠樹(shù)上采集膠液后自行進(jìn)行凝膠所得的各種膠片、膠坨。由于各方面的原因，無(wú)論是哪種原料均含有較多的蛋白質(zhì)、泥沙等雜質(zhì)，傳統(tǒng)方法是在干燥前經(jīng)過(guò)三至四級(jí)洗滌工序（經(jīng)過(guò)縐片機(jī)和壓薄機(jī)的多次擠壓作用）進(jìn)行膠中雜質(zhì)的洗滌。此方法的不足之處有：

（1）多級(jí)洗滌工序的設(shè)置，導(dǎo)致橡膠生產(chǎn)過(guò)程操作時(shí)間長(zhǎng)，占地空間大，水能、電能消耗較高以及操作人員數(shù)量也比較多，生產(chǎn)率低，人工成本較高，工廠效益收到影響。

（2）多級(jí)擠壓脫水洗滌的工藝方法，導(dǎo)致橡膠多次承受擠壓和撕裂作用，橡膠分子間結(jié)構(gòu)容易受到破壞，因此產(chǎn)品質(zhì)量受到很大影響。

因此，為解決上述諸多問(wèn)題，本案介紹了一種新型洗膠罐，該洗膠罐在原有洗膠罐基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)創(chuàng)新。傳統(tǒng)洗膠罐主要由罐體和攪拌裝置組成，罐體頂部設(shè)有進(jìn)料口，在罐體側(cè)壁上靠近頂部位置設(shè)有出料口。上游膠料隨大量水由進(jìn)料口進(jìn)入，進(jìn)入的膠料在攪拌裝置的作用下與水分充分接觸，達(dá)到清洗的目的，同時(shí)如有結(jié)團(tuán)的膠料也會(huì)被高效旋轉(zhuǎn)的水流打散，起到破碎的作用，這樣在出料口處會(huì)形成平穩(wěn)的流速，不會(huì)產(chǎn)生出料不均的現(xiàn)象，給下游設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)提供了有利的條件。膠料在罐體內(nèi)被洗滌時(shí)懸浮于水內(nèi)，由于膠料的密度比水小，所以膠料在罐體內(nèi)被洗滌的同時(shí)會(huì)不斷上浮，最后漂浮在水面上一層膠料，這些膠料會(huì)隨水的流動(dòng)從側(cè)壁的出料口流出進(jìn)入下游設(shè)備-脫水篩。而本文中介紹的新型洗膠罐在原基礎(chǔ)上做了很大改進(jìn)，在滿足洗滌效果的同時(shí)，又與下游設(shè)備-脫水篩合二為一，既由原來(lái)的兩臺(tái)設(shè)備合為一臺(tái)設(shè)備，節(jié)省了占地空間，主要節(jié)省了大量水資源。其結(jié)構(gòu)主要由螺旋輸送機(jī)1和罐體4兩大部分組成。

罐體頂部設(shè)有進(jìn)料口2及攪拌裝置3，罐體內(nèi)部被分區(qū)板8分為兩個(gè)區(qū)，分別是攪拌區(qū)A和膠料收集區(qū)B，在攪拌區(qū)A的側(cè)壁上均勻分布三個(gè)折流板7，起輔助攪拌作用。攪拌裝置3布置在攪拌區(qū)A的中心位置。罐體外側(cè)設(shè)有溢流管5和排放口6。

螺旋輸送機(jī)1外殼體與罐體4組焊為一體，螺旋輸送機(jī)1內(nèi)螺旋軸與罐體4內(nèi)液面成23°大夾角，螺旋軸入料端螺旋葉片伸入罐體膠料收集區(qū)B的液面以下，當(dāng)螺旋軸上的葉片將膠料輸出的同時(shí)洗滌水從螺旋葉片與殼體之間的縫隙處回流至罐體內(nèi)，解決了洗滌水無(wú)法直接循環(huán)使用導(dǎo)致水資源浪費(fèi)嚴(yán)重的問(wèn)題。

工作原理如下：如圖1所示，橡膠膠料由上道工序通過(guò)入料口2進(jìn)入洗膠罐的攪拌區(qū)A內(nèi)，攪拌裝置3不停地旋轉(zhuǎn)攪拌內(nèi)部膠料，在攪拌裝置3的攪拌作用下，大塊膠料和成坨的膠料被打散，在高速旋轉(zhuǎn)的洗滌水沖刷作用下使膠料表面的泥砂等雜質(zhì)脫離，較重的雜質(zhì)在重力作用下沉入攪拌區(qū)A的底部，定期由排污口6排出，而密度比水小的膠料逐漸浮向水面，隨洗滌水的離心力作用下進(jìn)入收集區(qū)B內(nèi)，并懸浮在膠料收集區(qū)B的上層，該區(qū)域被分區(qū)板8與攪拌區(qū)A分隔開(kāi)，所以洗滌水的流動(dòng)性很小，這時(shí)由螺旋輸送機(jī)1將膠料持續(xù)向上輸送至下道工序，而洗滌水通過(guò)螺旋輸送機(jī)1的殼體與螺旋軸之間的縫隙回流至罐體4中，再次被利用，降低了能耗。為了保證罐體內(nèi)的液面平衡，在罐體4外部設(shè)置溢流管5，自動(dòng)調(diào)節(jié)由于來(lái)料不均勻引起的液面變化，使螺旋輸送機(jī)可以平穩(wěn)的輸送膠料。

該新型洗膠罐與傳統(tǒng)洗膠罐相比具有洗滌效果好，兼?zhèn)涔?jié)能、節(jié)省廠房空間的優(yōu)點(diǎn)。

新型洗膠罐的罐體被分成兩個(gè)區(qū)域，這樣在攪拌區(qū)可以和傳統(tǒng)洗膠罐一樣實(shí)現(xiàn)洗滌功能，而另一個(gè)區(qū)域膠料收集區(qū)內(nèi)洗滌水趨于靜止?fàn)顟B(tài)，這樣漂浮在上面的膠料有一定的靜止時(shí)間，會(huì)有利于沉淀掉未清洗掉的雜質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了兩級(jí)清洗的效果。

節(jié)能：傳統(tǒng)洗膠罐的出料方式是物料隨洗滌水一同流到下游設(shè)備，靠洗滌水的流動(dòng)帶動(dòng)物料流動(dòng)，所以需要不斷地向罐體內(nèi)補(bǔ)充洗滌水，這樣會(huì)導(dǎo)致水源的浪費(fèi)，而這種節(jié)能型洗膠罐，洗滌水能通過(guò)螺旋軸與殼體之間的縫隙又流回罐體內(nèi)，可以被反復(fù)利用，起到節(jié)能減排的效果。

節(jié)省空間：此節(jié)能型洗膠罐是將罐體與螺旋輸送機(jī)合二為一，即將之前的兩臺(tái)設(shè)備合并成一臺(tái)設(shè)備，這樣在加工制造過(guò)程中會(huì)節(jié)省一些材料，而且占用空間減小了，提高廠房的利用率。

注：此節(jié)能型洗膠罐已獲得實(shí)用新型專利（ZL201621088939.9）。

收稿日期：2018-4-23

作者簡(jiǎn)介：邢桂林（1979-），男，本科生，主要從事自動(dòng)化生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)與研發(fā)工作。